CN113565143A - 地下室顶板沉降后浇带施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室顶板沉降后浇带施工方法，该方法包括如下步骤：101、盖板设计及施工；102、后浇带结构设计；后浇带两侧梁板属悬臂结构，对于顶板后浇带底部进行独立加强支撑，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能；103、后浇带混凝土的浇注；搭建好脚手架后，依次进行后浇带封闭、支撑体系施工、防水施工、回填土施工、后浇带自密实混凝土浇筑，完成后浇带的施工。本发明地下室顶板沉降后浇带施工方法，通过盖板的设计，和后浇带两侧的结构安全设计，解决地下室顶板施工的安全性和稳定性要求，有效减少了顶板渗漏水的产生。

Description

地下室顶板沉降后浇带施工方法

技术领域

本发明属于建筑物施工的技术领域，特别涉及一种地下室顶板沉降后浇带施工方法。

背景技术

地下室是指房间地面低于室外地平面的高度超过该房间净高的二分之一。多层和高层建筑物需要较深的基础，为利用这一高度，在建筑物底层下建造地下室，既可增加使用面积，又可省去房心回填土，还算比较经济。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。一些高层建筑基地埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。地下室的按功能分，有普通地下室和防空地下室；按结构材料分，有砖墙结构和混凝土结构地下室，按构造形式分，有全地下室和半地下室。

随着人们生活水平的提高，居住在农村或者别墅的人们，喜欢给自己建造一个地下室，以增加家居空间，或者来装杂物；如专利申请202110213453.2所公开的基于承插式钢板止水带的地下室施工方法，该方法过程如下:一、地下室底板施工：101、后浇带留置施工结构施工与钢筋绑扎；102、混凝土浇筑；103、后浇带留置模板拆除；104、后浇带混凝土浇筑；二、承重结构施工；三、地下室顶板施工。本发明施工简便，后浇带留置施工结构采用左右两个后浇带止水及定位结构，钢板止水带采用承插式连接，并通过止水带定位机构从两侧进行定位固定，能有效提高工效并确保防水质量；同时，止水带定位机构上下两侧分别设置有顶部挡条和底部挡条，不仅能代替钢筋保护层垫块，并且能与止水带定位机构相配合形成后浇带留置模板，能简便、快速且高质量完成留设后浇带的地下室结构板施工过程。

地下室的建造通常有以下难点需要解决：

传统施工没有盖板，仅有后浇带。本技术增加盖板，可1提前进行土方回填，节约工期；2盖板下后浇带自密实混凝土施工，减少裂缝，预防渗漏；

1、盖板。由于地下室顶板需要覆土，盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。

2、后浇带两侧的结构安全。后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土压力以及上部施工荷载，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。

3、后浇带混凝土的浇注。传统施工方法需要等后浇带两侧主体施工完，沉降稳定后，方可进行施工，耗时长。

盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种地下室顶板沉降后浇带施工方法，该方法解决地下室施工的安全性和稳定性要求。

本发明的另一个目的在于提供一种地下室顶板沉降后浇带施工方法，该方法从盖板的承重受力到后浇带两侧的结构安全，以及混凝土的浇筑都进行了设计，确保地下室的安全以及施工效率、质量；解决地下室顶板施工的安全性和稳定性要求，有效减少了顶板渗漏水的产生。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种地下室顶板沉降后浇带施工方法，该方法包括如下步骤：

101、盖板设计及施工；

其中，盖板设计为单向板，单层钢筋，用混凝土浇筑而成，混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚大于10mm。

先将盖板的钢筋绑扎完毕后，然后浇筑混凝土，形成盖板；混凝土采用主体结构浇筑时的余料进行浇筑，节约材料，浇筑完毕后及时进行覆膜养护，养护好即可使用。

102、后浇带结构设计；

后浇带两侧梁板属悬臂结构，对于顶板后浇带底部进行独立加强支撑，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。

后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性。

具体地说，脚手架包括立杆、内侧立杆、横杆、从横扫地杆及木方垫块，立杆纵横间距400-800mm，内侧立杆距后浇带边缘80-120mm，立杆自由端长度不大于500mm；大小横杆步距1500-2000mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地200-400mm；脚手架立杆底部设置木方垫块，立杆上用U型托托住木方顶紧梁底。

103、后浇带混凝土的浇注；

搭建好脚手架后，依次进行后浇带封闭、支撑体系施工、防水施工、回填土施工、后浇带自密实混凝土浇筑，完成后浇带的施工。

盖板封闭覆土回填完成后，进行混凝土浇注；其中，在盖板处设置预留管(直径200钢管,间距2.4米)作为排气、浇筑混凝土及观察管。

浇筑用水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水泥。一般水泥用量为350～450kg/m³。水泥用量超过500kg/m³会增大混凝土的收缩，如低于350kg/m³，则需掺加其它矿物掺合料来提高混凝土的和易性。

矿物掺合料包括如下几种：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰。

自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5～3.0为宜，砂中所含粒径小于0.125mm的细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般要求不低于10％。

碎石有助于改善混凝土强度，卵石有助于改善混凝土流动性。对于自密实混凝土，一般要求石子为连续级配，可使石子获得较低的空隙率。同时，生产使用的粗骨料颗粒级配保持稳定非常重要，一般选用5～10mm级配石灰岩机碎石。

进一步，掺入适量外加剂后，混凝土可获得适宜的粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。一般可选用如下几种外加剂：

萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广泛，因此选取减水率在25％以上萘系高效减水剂或以其为主要组分的外加剂；

增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，一般用于低强度等级自密实混凝土，可适当增加混凝土粘度，提高混凝土的抗离析能力；

引气剂：当自密实混凝土要求抗冻时，需使用引气剂，来提高混凝土的抗冻能力；

膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，易导致混凝土自身收缩量大，因此宜加入8％～10％的膨胀剂，补充混凝土的收缩，减少混凝土开裂的可能性。

其中，自密实混凝土浇筑应注意：

(1)混凝土浇筑应连续进行，中断时间不超过30min；

(2)打开预留管，放入振动棒；

(3)自密实混凝土浇筑前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性；

(4)振动棒跟后震动，保证预留管内混凝土高出顶板上500mm，直至后浇带浇注完毕。

本发明的有益效果是：

本发明地下室顶板沉降后浇带施工方法，通过盖板的设计，和后浇带两侧的结构安全设计，解决地下室施工的安全性和稳定性要求。

本发明从盖板的承重受力到后浇带两侧的结构安全，以及混凝土的浇筑都进行了设计，确保地下室的安全以及施工效率、质量；解决地下室顶板施工的安全性和稳定性要求，有效减少了顶板渗漏水的产生。

附图说明

图1是本发明所实施的硬件结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所实施的地下室顶板沉降后浇带施工方法，该方法包括：

一、盖板设计。

1、盖板设计说明；

1)盖板设计为单向板，单层钢筋，配筋采用Φ12*12@150。混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。

2)盖板预制尺寸1200*1200*12，利于运输，防止断裂。

3)盖板长度按后浇带宽度200mm，均按3米间距预埋铁管。

5)钢筋均采用结构剩余￠12废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其它规格废料等强代替。

2、盖板计算；

盖板选用C30混凝土，板厚度为120mm，宽度为1200mm；上覆盖种植土，容重20kN/m3、覆土高度1.2m(考虑回填局部堆积高度)；活荷载为20kN/m3。

1)种植土自重：1.2m×20kN/m3＝24.00kN/m²

2)盖板自重：25kN/m3×0.12m＝3.00kN/m²

3)恒荷载标准值：gk＝27kN/m²

4)活荷载标注值：qk＝20kN/m²

5)荷载计算值：p＝1.2×27kN/m2+1.4×20kN/m2＝60.4kN/m²

6)取1000mm板为计算单元，p＝60.4kN/m

7)弯矩计算：

8)截面计算:(由混凝土轴心抗压强度设计值按表4.1.4-1C30)

α₁f_c＝14.3N/mm²＝14.3

选用HRB400级钢筋，f_y＝360N/mm²(普通钢筋强度设计值表4.2.3-1)

由表查得相对受压区

计算

可以按单筋截面进行计算。

9)配筋：选12@150

3、预制盖板制作；

盖板钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土，混凝土采用主体结构浇筑时的余料进行浇筑，节约材料，浇筑完毕后及时进行覆膜养护，养护时间不得少于7天。

二、后浇带支撑设计

1、搭设方式与主要参数

1)后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于500mm；大小横杆步距1800mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

2)钢管Φ48×2.7单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。

3)脚手架材质选用φ48×2.7钢管，截面面积A＝489mm²，截面模量W＝5.08×103mm³，回转半径i＝15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f＝205N/mm²，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。

2、荷载计算：

1)自重：

种植土按容重20kN/m3、厚度1.2米(考虑局部堆积较厚)；板悬挑长度最大值为：5.0m(考虑)，后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。悬挑部位的主次梁下用钢管支撑，并在后浇混凝土浇筑完成28天以后才能拆除。

种植土在-1层顶板产生的土压力为：20×1.2＝24kN/m²

板自重：0.4×1×1×2.5×10³×9.8×10^-3＝9.81kN/m²

后浇带边缘处板荷载为：(24+9.81)×5/2＝84.5kN/m

2)活荷载按20KN/m²载(每平米400kg压力)。

3、支撑验算：

1)立杆计算(脚手架自重相对于土重力可忽约不计)：

a、立杆间距600mm，其板边缘线型荷载对立杆产生的压力为G_k＝84.5×0.6＝50.72kN；

b、立杆的轴力设计值N＝1.2(N_G1k+N_G2k)+1.4∑N_Qk；

其中：N_G1k——脚手架结构自重标准值产生的轴向力，N_G1k＝88.48kN；

N_G2k——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k＝0kN；

N_Qk——施工荷载标准值产生的轴力总和，∑NQk＝4kN；

当不考虑回填时机械振动产生的冲击载：

N＝1.2(N_G1k+N_G2k)+1.4∑N_Qk

＝1.2×(84.5+0)+1.4×4

＝107.0kN

在上述计算荷载的基础上乘以1.5倍保险系数；

即N’＝1.5×N＝1.5×107.0＝160.5kN

c、立杆计算长度确定：L_o＝μh

其中：μ考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取μ＝2；

h立杆步距，h＝1.8m；

则：L_o＝2×1.8＝3.6m；

d、立杆的稳定性计算：0.9N/фA≤f/r_m’；

其中：ф——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ查表C取值；

当λ＞250时，ф＝7320/λ²；

A——立杆的截面面积A＝4.89cm²；

i——截面回转半径i＝1.58cm；

f——钢材的抗压强度设计值f＝205N/mm²；

r_m’＝1.59*(1+η)/(1+1.17η)

η为活载标准值作用效应与恒载标准值作用效应得比值

λ＝L/i＝3.6×102/1.58＝229；查表C得ф＝0.129；

r_m’＝1.59*(1+4/132.72)/(1+1.17×4/132.72)＝1.57；

则：0.9×167.67×103/0.129×4.89×102×2

＝0.9×132.9＝119.61N/mm²<f/r_m’＝205/1.57＝130.57N/mm²；稳定性满足要求。

2)立杆地基承载力计算：应满足p≤f_g的要求；

其中：p立杆基础底面的平均压力，p＝N/A，立杆底放10×25cm垫板，

则p＝167.67/0.10×0.25×2＝3.35×104kN/m²

f_g______地基承载力设计值，f_g＝k_c*f_gk

k_c——脚手架地基承载力调整系数，混凝土取1；

f_gk——地基承载力标准值，混凝土取40N/m m2；

则：f_g＝k_c*f_gk＝1×40＝40N/m m²＝4×10⁴kN/m²＞3.35×10⁴kN/m²，可满足承载力要求。

三、施工方案。

1、施工操作流程。

后浇带封闭→支撑体系施工→防水施工→回填土施工→浇筑准备→后浇带混凝土浇筑→拆除配件及支撑体系。

2、后浇带封闭后浇带。

1)准备工作；

后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。

预制盖板强度达到C30。

2)后浇带封闭；

a)后浇带的顶板覆盖方法见图1所示。

板底1和板顶1直接浇筑有混凝土，空的地方覆盖有预制板3，预制板的边缘用砂浆4摸角。

3、支撑体系施工。

1)后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。

2)支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道梁中间的板底预留出1000mm宽的模板空洞清理垃圾，浇筑前封好。

4、防水施工。

防水施工工艺流程；

基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线、试铺→防水层施工→防水层验收→施工防水保护层。

5、回填土施工。

地下室顶板防水层保护层混凝土施工完成混凝土强度达到75﹪以上后，开始回填覆土至自然标高。

素土材料控制：

素土从施工现场外运进现场，选择含水率满足压实系数的土源，不含有杂质，在使用前过筛，其粒径不大于50mm。

压实控制及取样：

素土铺填时每层虚铺厚度控制在为250mm，采用蛙式打夯机全面夯实3遍，回填土要求压实系数为0.94，回填土取样每层按照面积300m2取一点，环刀取样合格后进行下层回填，直至回填到-300mm标高。

回填完成后进行道路硬化及场地布置。

具体原材料控制、施工技术、质量、试检验均按照《上海清美新建食品生产建设项目工程回填土施工方案》执行。

6、后浇带混凝土浇注。

1)确定后浇带浇注时间

根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2018规定：沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。

2)自密实混凝土准备

①自密实混凝土采用商品混凝土：

水泥：通过试验及有关资料验证，普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土，较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性、匀质性好，混凝土硬化时间短，混凝土外观质量好，便于拆模，因此，水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水泥。当选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时，应了解水泥中的混合材掺量、质量以及对强度发展与流变性能的影响。一般水泥用量为350～450kg/m³。水泥用量超过500kg/m³会增大混凝土的收缩，如低于350kg/m³，则需掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混凝土的和易性。

矿物掺合料：自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷，并且可改善混凝土的工作性能。矿物掺合料包括如下几种：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰。

细骨料：自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则混凝土的强度和弹性模量等力学性能将会受到不利影响，同时，细砂的比表面积较大将增大拌合物的需水量，也对拌合物的工作性产生不利影响，如果选用粗砂则会降低混凝土的粘聚性，故一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5～3.0为宜，砂中所含粒径小于0.125mm的细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般要求不低于10％。

粗骨料：各种类型的粗骨料都可使用，最大粒径一般不超过20mm。碎石有助于改善混凝土强度，卵石有助于改善混凝土流动性。对于自密实混凝土，一般要求石子为连续级配，可使石子获得较低的空隙率。同时，生产使用的粗骨料颗粒级配保持稳定非常重要，一般选用5～10mm级配石灰岩机碎石。

外加剂：配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加剂后，混凝土可获得适宜的粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。一般可选用如下几种外加剂：

(1)萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广泛，因此选取减水率在25％以上萘系高效减水剂或以其为主要组分的外加剂；

(2)增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，一般用于低强度等级自密实混凝土，可适当增加混凝土粘度，提高混凝土的抗离析能力；

(3)引气剂：当自密实混凝土要求抗冻时，需使用引气剂，来提高混凝土的抗冻能力；

(4)膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，易导致混凝土自身收缩量大，因此宜加入8％～10％的膨胀剂，补充混凝土的收缩，减少混凝土开裂的可能性。

水：采用洁净的自来水。

②自密实混凝土的配合比设计

普通混凝土配合比设计方法，均是依据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求，根据不同强度等级要求进行混凝土配合比强度设计。但对于自密实混凝土就不太适用，配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺量、膨胀剂等主要参数，再经过混凝土性能试验强度检验，反复调整各原材参数来确定混凝土配合比的方法。

自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。

3)输送方式

混凝土输送到现场后自卸，通过塔吊在料斗吊装到施工作业面。

7、后浇带混凝土浇注。

1)自密实混凝土浇筑；

(1)混凝土浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。

(2)打开200㎜预留管，放入振动棒，

(3)混凝土浇筑前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。

(4))对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。

(5)每个后浇带放入混凝土，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，在进行第二个孔放混凝土，振动棒跟后震动，保证铁管内混凝土高出顶板上500㎜，直至后浇带浇注完毕。

(6)混凝浇筑过程中，对梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如果自密实混凝土超过盖板高度则符合要求，顺利完成。如果发现有混凝土浇注高度不够，说明梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用Φ50震动棒插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。

(7)自密实混凝土试块留置；

由于后浇带自密实混凝土数量小(小于300m3)，要求一次浇注完成，留置三组标样试块和一组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。

总之，本发明从盖板的承重受力到后浇带两侧的结构安全，以及混凝土的浇筑都进行了设计，确保地下室的安全以及施工效率、质量；解决地下室顶板施工的安全性和稳定性要求，有效减少了顶板渗漏水的产生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下室顶板沉降后浇带施工方法，该方法包括如下步骤：

101、盖板设计及施工；

102、后浇带结构设计；

后浇带两侧梁板属悬臂结构，对于顶板后浇带底部进行独立加强支撑，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能；

103、后浇带混凝土的浇注；

搭建好脚手架后，依次进行后浇带封闭、支撑体系施工、防水施工、回填土施工、后浇带自密实混凝土浇筑，完成后浇带的施工。

2.如权利要求1所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于101步骤中，其中，盖板设计为单向板，单层钢筋，用混凝土浇筑而成，混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚大于10mm。

3.如权利要求2所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于先将盖板的钢筋绑扎完毕后，然后浇筑混凝土，形成盖板；混凝土采用主体结构浇筑时的余料进行浇筑，节约材料，浇筑完毕后及时进行覆膜养护，养护好即可。

4.如权利要求1所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于102步骤中，后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性。

5.如权利要求4所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于102步骤中，脚手架包括立杆、内侧立杆、横杆、从横扫地杆及木方垫块，立杆纵横间距400-800mm，内侧立杆距后浇带边缘80-120mm，立杆自由端长度不大于500mm；大小横杆步距1500-2000mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地200-400mm；脚手架立杆底部设置木方垫块，立杆上用U型托托住木方顶紧梁底。

6.如权利要求1所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于103步骤中，盖板封闭覆土回填完成后，进行混凝土浇注；其中，在盖板处设置预留管作为排气、浇筑混凝土及观察管。

7.如权利要求6所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于103步骤中，浇筑用水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水泥，水泥用量为350～450kg/m³；水泥用量超过500kg/m³会增大混凝土的收缩，低于350kg/m³，则需掺加其它矿物掺合料来提高混凝土的和易性。

8.如权利要求7所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于103步骤中，矿物掺合料包括如下几种：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰。

9.如权利要求7所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于103步骤中，自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5～3.0为宜，砂中所含粒径小于0.125mm的细粉要求不低于10％；

对于自密实混凝土，要求石子为连续级配，可使石子获得较低的空隙率；同时，生产使用的粗骨料颗粒选用5～10mm级配石灰岩机碎石。

10.如权利要求9所述的地下室顶板沉降后浇带施工方法，其特征在于103步骤中，自密实混凝土浇筑应注意：

(1)混凝土浇筑应连续进行，中断时间不超过30min；

(2)打开预留管，放入振动棒；

(3)自密实混凝土浇筑前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性；

(4)振动棒跟后震动，保证预留管内混凝土高出顶板上500mm，直至后浇带浇注完毕。

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