CN102226356B - 一种高性能混凝土芯柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种高性能混凝土芯柱的施工方法，属于建筑施工技术领域，它通过在框架柱内加入芯柱，附加纵向钢筋芯柱和复合箍筋技术，解决房屋建筑中的“胖柱”、高层建筑中柱的轴压比问题，减小超限高层建筑中柱的截面积，达到节地和节材的经济效果，且提高柱的变形能力，加强结构延性，提高房屋建筑的抗震性能；在混凝土原料中掺加超塑化剂和活性掺合料，改善C70混凝土的工作性能，加强混凝土的均匀性和密实性。本发明操作简单，施工方便，对加快施工进度具有显著的效益；适用范围广，可适用于超高层、高层、多层及大跨度柱网结构中其轴压比和抗震设防控制具有严格要求的房屋建筑。

Description

一种高性能混凝土芯柱的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种占地面积小、结构牢固且操作方便的高性能混凝土芯柱的施工方法。

背景技术

超高层、高层、多层房屋建筑及大跨度柱网结构中其轴压比和抗震设防控制具有严格要求。目前的建筑领域，为了达到这一要求，大多数采用加粗柱子、墙大高层建筑中柱的截面积，这样占地面积大，而且所需材料多，成本高，而且存在芯柱钢筋和复合箍筋密集难以下料、远程泵送极易堵泵、离析等问题，填的混凝土均匀性和密实性差，混凝土的浇筑质量低，房屋建筑的抗震性能不高，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，发本明的目的在于提供一种占地面积小、结构牢固且操作方便的高性能混凝土芯柱的施工方法。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）材料的准备  以水泥、活性掺合料、外加剂、粗骨料、细骨料及自来水按常规比例配制成C70高性能混凝土备用，一般配比选用水泥：活性掺合料：外加剂：粗骨料：细骨料：自来水=1：0.2-0.3：0.015-0.018：2-2.5:1.5-1.8:0.3-0.5。

2）芯柱及复合箍筋的施工

a施工准备 先根据设计要求，在钢筋制作绑扎前，放出框架柱纵筋X及Y向控制线，及设置在框架柱内的芯柱纵筋X及Y向控制线，然后将芯柱纵筋、复合箍筋和框架梁箍筋按下料尺寸进行接头错接及锚固；

b梁模板及柱模板的搭设 

柱模板：先将柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用栓箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要用V形管正反交替连接，安装到一定高度时，要设支撑进行拉结，安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线→垂直度位置→安装柱箍→第二段、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定；

梁模板：采用单块就位组拼，复核梁板标高校正轴线无误后，搭设和调平梁模支架，固定木楞再在模楞上放梁底板，然后绑扎梁钢筋，安装用固定两侧模板，按设计要起拱，所述的梁模支架包括安装水平拉杆和剪刀撑；

c梁柱节点钢筋绑扎

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎复合箍筋；

3）C70高性能混凝土施工

a混凝土泵送前先用清水检查泵管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺约50厚结构砂浆备用；

b将步骤1）中的混凝土原料在混凝土搅拌站搅拌90s～120s，得到混凝土拌合物，运至现场经检测合格后，进行浇筑入模，混凝土浇筑采用分层下料，分层振捣；

c混凝土养护及检测方法  混凝土采用专人浇水和带模养护方法同时进行,养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润,控制其内外温差小于25℃；

d在质量的硬度达到要求后，混凝土施工完成；

4）拆除梁模板及柱模板。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的水泥为强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的外加剂为减水率不低于25%的超塑化剂。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的粗骨料为5～20mm高强石灰岩碎石，岩石强度≥1.5混凝土抗压强度，压碎指标<10%。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的细骨料为由质量比为了1：1的特细砂和机制砂复合而成的人工复合机制砂，其细度模数≥2.6，含泥量≤1%。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的活性掺合料为硅粉、超细粉煤灰、超细矿渣粉超细和沸石粉中的一种或两种混合物，投入量占混凝土总质量的10%-25%，其中超细粉煤灰达到Ⅰ级粉煤灰要求，烧失量＜2%，比表面积≥4200cm²/g；硅粉平均粒径0.1-0.2μm，比表面积不小于180000cm²/g,活性SiO₂含量≥85%。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作时严格控制下料端头切口的平直。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的复合箍筋为Φ12～Φ14Ⅱ级钢；

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的芯柱纵筋与复合箍筋的交叉点扎18＃～20＃扎丝，复合箍筋弯钩与芯柱纵筋连接处交错布置。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤3）中所述的混凝土现场检测标准为坍落度检测为200±30 mm，扩展度检测大于600mm，排空时间在5～25s，中边差小于30mm。

本发明通过采用上述技术，与现有技术相比存在如下有益效果：

1）本发明在框架柱内加入芯柱，附加纵向钢筋芯柱和复合箍筋技术，解决房屋建筑中的“胖柱”问题，解决高层建筑中柱的轴压比问题，减小超限高层建筑中柱的截面积，达到节地和节材的经济效果，且提高柱的变形能力，加强结构延性，提高房屋建筑的抗震性能；

2）混凝土原料中掺加超塑化剂和活性掺合料，改善C70混凝土的工作性能；

3）通过采用配制为C70高性能混凝土，解决芯柱钢筋和复合箍筋密集难以下料振实及远程泵送极易堵泵、离析等问题，加强混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的浇筑质量；

4）本发明的高性能混凝土芯柱，操作简单，施工方便，对加快施工进度具有显著的效益；

5）本发明适用范围广，可适用于超高层、高层、多层及大跨度柱网结构中其轴压比和抗震设防控制具有严格要求的房屋建筑。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1-框架柱，2-芯柱。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述：

一种高性能混凝土芯柱的施工方法，包括以下步骤：

1）材料的准备

a强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥、外加剂为减水率不低于25%的超塑化剂、粗骨料为5～20mm高强石灰岩碎石，岩石强度≥1.5混凝土抗压强度，压碎指标<10%、细骨料为由质量比为了1：1的特细砂和机制砂复合而成的人工复合机制砂，其细度模数≥2.6，含泥量≤1%、活性掺合料为硅粉、超细粉煤灰、超细矿渣粉超细和沸石粉中的一种或两种混合物，投入量占混凝土总质量的10%-25%，其中超细粉煤灰达到Ⅰ级粉煤灰要求，烧失量＜2%，比表面积≥4200cm²/g；硅粉平均粒径0.1-0.2μm，比表面积不小于180000cm²/g,活性SiO₂含量≥85%  以上原料混合配合制C70高性能混凝土原料。

b C70高性能混凝土配合比配制

C70高性能混凝土要满足高工作性要求，必须满足混凝土坍落度200±30mm、扩展度大于600mm、倒坍落度筒排空时间在5～25s的要求，按照这些要求来进行混凝土的配合比设计，在有条件情况下应尽量采用复掺，不仅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的强度和耐久性。

2)芯柱及复合箍筋施工流程

施工准备→芯柱的复合箍筋制作→承重支模架搭设→柱筋安装绑扎→梁柱模板搭设→梁柱节点钢筋绑扎→隐蔽工程验收。

a施工准备

根据设计要求，钢筋制作绑扎前不仅要放出框架柱1纵筋X及Y向控制线，更要严格放出芯柱2纵筋X及Y向控制线，以利于复合箍筋的定位及框架梁与芯柱节点纵横交错处，钢筋的成型既符合设计要求，又有利于混凝土的下料振捣；

芯柱纵筋及复合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必须满足机械连接的技术要求，满足接头错接及锚固长度要求，满足框架梁水平筋与芯柱纵筋布置要求；所述的钢筋加工机械及材料准备详见表1、表2。

表1原材料名称、品种及要求一览表

表2机械设备表 

b芯柱及复合箍筋的制作

芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作需严格控制下料端头切口的平直。施工一般采用专用切割刀片和专用直螺纹加工设备控制其加工质量，待其接头加工完毕，使用前必须采用专用胶套对其直螺纹丝口进行保护；

芯柱复合箍筋一般为Φ12～Φ14Ⅱ级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱纵筋与框架梁筋的定位偏差。施工前应根据不同设计要求对梁柱配筋进行放样制作，芯柱与框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内，再适当调整复合箍筋及框架梁套箍尺寸，确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计要求。

c承重支模架搭设

根据批准的承重支模架搭设方案规定，严格控制立杆和横杆的间距及扫地杆的设置搭设承重支模架。

d柱筋安装绑扎1）柱筋安装严格控制同一受力钢筋接头不超过两个；同一连接区段（35d或500mm范围）接头面积不超过50％，接头位置宜设置在受力较小处；2）机械连接接头安装时，注意控制钢筋的攻丝长度和连接后的外露丝数，以确保钢筋与直螺纹套筒的咬合长度；3）柱筋与箍筋交叉点必须满扎18^＃～20^＃扎丝，注意箍筋弯钩与柱筋连接处交错布置；4）钢筋绑扎完毕在监理见证下现场作接头力学抽检试件取样，取样频率详附表四要求。取样后钢筋断头处采用同规格、同级别钢筋搭接焊补强。

e梁柱模板搭设。

柱模板：先将柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用栓箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要用V形管正反交替连接，安装到一定高度时，要设支撑进行拉结，安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线→垂直度位置→安装柱箍→第二段、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

梁模板：采用单块就位组拼，复核梁板标高校正轴线无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木楞再在模楞上放梁底板（采用木底板），然后绑扎梁钢筋，安装用固定两侧模板，按设计要起拱（一般跨度大于4米时，起拱0。2~0。3%），安装顺序如下：复核梁底板至校正轴线位置  搭设梁模支架  安装梁卡具  安装梁模底板  绑扎梁钢筋  安装两侧梁模  按设计要求起拱  安装梁口木楞、固定  复核梁模尺雨寸位置  与相邻梁模连接固定。

f梁柱节点钢筋绑扎

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎芯柱复合箍筋。由于此处梁柱纵横钢筋交错密集，可将部分柱箍筋加工成门字箍相互搭接绑扎安装就位。

g 钢筋隐蔽验收 与普通钢筋隐蔽验收程序相同。

 C70高性能混凝土施工

a C70高性能混凝土施工流程

混凝土搅拌运输及泵送→混凝土浇筑→混凝土养护及检测。

b混凝土搅拌及运输泵送1）高性能混凝土在混凝土搅拌站搅拌，当其粗细骨料采用露天堆放时，应根据其含水率变化随时调整施工配合比；           2）混凝土搅拌时间控制在90s～120s之间；3）运输混凝土采用专用搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析不分层；4）混凝土从搅拌车中卸出后到现场浇筑完毕，其延续时间控制在120min内；5）混凝土泵送前先用清水检查管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺约50厚结构砂浆以解决框架柱烂根等质量通病。

混凝土浇筑1）混凝土拌合物运至现场后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土坍落度损失较大，影响混凝土泵送下料时，应根据混凝土配合比要求重新搅拌混凝土；2）混凝土拌合物运至现场后，经坍落度检测为200±30 mm，扩展度检测大于600mm，排空时间在5～25s，中边差小于30mm，说明其工作性能较好，可增加其混凝土浇筑自由倾落高度，但不超过4m；3）混凝土浇筑采用分层（层厚300～500mm）下料，分层振捣，振捣设备采用高频振捣器，垂直点振，振动棒移动间距控制在400mm左右，不得平拉，也不得过振，更不得欠振，确保芯柱混凝土密实；4）梁柱节点钢筋特密，还应增加专门小直径振动棒插振及人工插钎等振捣措施，以确保节点混凝土密实。

混凝土养护及检测方法1）混凝土采用专人浇水和带模养护（梁柱节点处）方法同时进行。养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润；2）混凝土试件采用150mm×150mm×150mm的标准试件；3）每次混凝土浇捣不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不少于一次；4）每次应留置7d、14d、28d、60d及600^。C.d试件各一组。其中7d和14d试件为两种养护方法的早期拆模试件，28d试件为标养试件，60d试件为标养后期试件。600^.c.d试件为同养试件；5）为取得结构实体混凝土强度，现场可采取钻芯法或回弹法检测混凝土实体强度。

4）在质量的硬度达到要求后，混凝土施工完成，拆除梁模板及柱模板。

本发明的质量保障措施

1）主筋采用HRB400、箍筋采用HRB335，钢筋的强屈比不应小于1.25、屈标比不应大于1.3。

2）主筋采用机械连接，机械连接接头应达到Ⅰ级接头标准，并经型式检验合格。接头加工后用螺纹牙规逐个检查钢筋端头的加工质量。

3）因芯柱采用超筋设计，特别在梁柱接头部位因钢筋过密，钢筋施工前，应进行实地排版，合理安排钢筋绑扎顺序，保证梁纵向主筋净距≥30mm、柱纵向主筋净距≥50mm，以保证混凝土的浇筑质量。

4）为抑制碱－骨料反应的有害膨胀带来混凝土开裂和强度下降现象，须采取以下措施：严格选用不含碱活性物质的粗细骨料,严禁使用我市含白云石的粗集料和个别产地碱活性物质超标的河砂；通过硅粉与粉煤灰配掺技术，大大改善混凝土密实度，提高混凝土抗渗性能，从而有效增强混凝土耐久性；从水泥、粉煤灰、硅粉、外加剂中限制碱含量，使用非碱活性骨料（即非晶态或晶化较差的、不含碱活性SiO₂的粗细骨料），从原材料优选上防止AAR反应。

5）粗骨料选用质地坚硬、级配良好的石灰岩，骨料母体岩石的立方体抗压强度符合表6.1要求。                                                                                               

6）混凝土使用材料应符合设计及规范要求，混凝土搅拌时应严格计量，每盘混凝土各组成材料计量允许偏差详表3。

表3 混凝土各组成材料计量允许偏差表

7）混凝土到达现场后应检测坍落度、扩展度、排空时间、中边差等指标，保证混凝土的工作性能。

8）混凝土强度采用标养试件、同养试件、局部破损（钻芯法）试验三种方法相结合，对混凝土强度进行评定，其中标养试件按混凝土结构施工验收规范要求留取，同养试件每层楼不少于1组，局部破损（钻芯法）每单位工程不少于3组。标养试件、同养试件作为混凝土强度评定的主要依据，局部破损（钻芯法）作为试件强度的校核。

本发明的效益分析

1） C70高性能混凝土芯柱，通过提高混凝土强度和柱的轴压比限值，减小了框架柱截面尺寸，增加了建筑使用面积、降低了混凝土用量。该施工方法中大量采用Ⅲ钢筋，与传统使用Ⅱ级钢筋比较，达到了节约钢材的目的。C70高性能混凝土还以良好的耐久性能，降低了大气污染所带来维修费用。故在超限高层建筑中采用C70高性能混凝土芯柱，与采用C50混凝土柱比较，可以达到节约100～200元/m²的经济效果。

2）C70高性能混凝土芯柱及复合箍筋技术的组合应用，不仅以常规的施工方法、较低的含钢率实现了钢管混凝土在超限高层结构中应用所发挥的系列作用，加快了施工进度，发挥了C70高性能混凝土在超限高层结构中的强度优势，克服了其应用中的脆性劣势。与传统钢管混凝土结构工艺比较，具有提前工期、节约管理费及设备和周转材料租赁费等经济效益。

3） C70高性能混凝土芯柱，通过减小框架柱截积，改善建筑使用功能的。芯柱和复合箍筋技术的组合应用，改善了柱的延性和耗能能力，而C70高性能混凝土的应用，增加了结构的安全性。该本工法的应用具有明显的社会效益

4）建筑材料的节约，相应地节约了生产建筑材料的能耗，也达到了节能的目的。C70高性能混凝土芯柱这一新颖结构形式的推广应用，符合建筑产业发展方向所要求的建筑节材、建筑节能、建筑节地等项主要指标。

应用实例  兰亭国际公寓工程

1、工程概况

该工程位于绍兴县兰亭镇，于2008年6月开工，2009年12月竣工。工程建筑面积27557.5平方米，结构型式为框剪结构，是一栋双塔楼共裙房高层建筑。工程抗震设防按六度地震烈度验算，按七度构造措施设防，框架及剪力墙抗震等级为二级。工程±0.000以下为1层地下室，地面以上为层高3.0米15层主楼。

2、工法应用情况

该工程按建筑总高和楼层层数，属于高层建筑。A楼、B楼10.20标高以下的柱都采用了C70高性能混凝土（配合比详表4）、附加芯柱、约束箍筋等新技术新工艺。共用C70高性能混凝土1000立方米，做混凝土试件15组。按照混凝土评定标准，满足设计并达到规范要求。混凝土的施工性能好，坍落度损失少，2小时坍落度损失控制在5～10mm，混凝土强度标准差1.84～3.48MPa，其生产质量达到优良标准。

表4 混凝土试配原材料及配合比

按以上材料及配合比配制出的高性能混凝土指标如下：①配制强度80MPa，大于规程规定1.12fcu,k=1.12×70=78.4Mpa。②混凝土单方用水量160kg不大于规程规定175kg。③胶凝材料总量573kg/m³，符合规程规定不大于600kg/m³的要求。④混凝土水胶比0.28，符合规程规定0.25～0.42范围。⑤矿物微细粉用量占胶凝材料总量的20.59%,不大于规程规定要求的40%。⑥砂率为39.8%,符合规程规定范围37%～44%的要求。⑦高效减水剂掺量为胶结材料总量的1.27％，符合规程规定0.4～1.5％的范围要求。⑧混凝土坍落度200±30mm，扩展度大于600mm，中边差<30mm,满足施工要求，外加剂为多羧酸类或氨基磺酸系，粗骨料为5～20mm，渠河砂为特细砂的一种。

本项目通过不同试件和实体检测，其强度按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87评定均达到设计要求，检测结果详表5。

表5 对各个楼层通过不同试件和实体检测的强度平均值

3）工法应用经济效果

兰亭国际公寓工程应用此核心技术后，与传统类似结构采用C50混凝土、Ⅱ级钢筋比较，每100m²建筑面积其结构柱占地面积、混凝土的耗用量、钢材耗用量指标详表6：

                       表6 混凝土、钢材耗用量/100m²     

                           

根据其附表指标，可计算此两项核心技术给本项目带来如下效益：

（1）由于竖向柱子截面积减小，增加了建筑使用面积，其增加值为：

＝(3.87-2.77)×98＝107.8m²

（2）由于竖向柱子截面积减小，减少了混凝土的用量，由此节约混凝土：

＝（18.58－13.3）×98＝517.44m³

（3）由于本项目框架柱及芯柱大量采用Ⅲ钢筋，由此与传统使用Ⅱ级钢筋比较节约钢材：

（4）与传统钢管混凝土结构工艺比较提前工期30天，节约管理费及设备、周转材料租赁费：

以上四项合计概算节约费用：  

＝A+B+C+D＋E=107.8×3600+517.44×500＋33.22×5000＋450000＝126.29万元

同时在宁波惊驾村住商楼工程中也取得了相应的经济效益。宁波惊驾村住商楼工程位于宁波江东区惊驾村，开、竣工日期2008年7月—2009年12月，建筑面积6.5万多平方米，总高为61.8米，地上16层，地下室1层，上部2层为商铺，3层以上为住宅，钢筋混凝土框架-剪力墙结构，七度抗震设防。应用本工法的C70高性能混凝土2500立方米。

综上所述，在兰亭国际公寓工程和宁波惊驾村住商楼工程中的采用C70高性能混凝土芯柱，不仅取得了良好的质量，还获得了可观的经济效果。通过兰亭国际公寓工程和宁波惊驾村住商楼工程的应用证明，本工法核心技术是可靠、可行的，随着方兴未艾的城市建设发展，这一施工技术将会有广阔的应用前景。

Claims (10)

1.一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）材料的准备

以水泥、活性掺合料、外加剂、粗骨料、细骨料及自来水按常规比例配制成C70高性能混凝土备用；

 2）芯柱及复合箍筋的施工

a施工准备 先根据设计要求，在钢筋制作绑扎前，放出框架柱纵筋X及Y向控制线，及设置在框架柱内的芯柱纵筋X及Y向控制线，然后将芯柱纵筋、复合箍筋和框架梁箍筋按下料尺寸进行接头错接及锚固；

b梁模板及柱模板的搭设 

柱模板：先将柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高，各段组拼时，其水平接头和竖向接头要用V形管正反交替连接，安装到一定高度时，要设支撑进行拉结，安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线→垂直度位置→安装柱箍→第二段、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定；

梁模板：采用单块就位组拼，复核梁模板标高校正轴线无误后，搭设和调平梁模支架，固定木楞再在木楞上放梁底板，然后绑扎梁钢筋，安装用固定两侧模板，按设计要求起拱，所述的梁模支架包括安装水平拉杆和剪刀撑；

c梁柱节点钢筋绑扎

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎复合箍筋；

3）C70高性能混凝土施工

a混凝土泵送前先用清水检查泵管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺约50厚结构砂浆备用；

b将步骤1）中的混凝土原料在混凝土搅拌站搅拌90s～120s，得到混凝土拌合物，运至现场经检测合格后，进行浇筑入模，混凝土浇筑采用分层下料，分层振捣；

c混凝土养护及检测方法  混凝土采用专人浇水和带模养护方法同时进行,养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润,控制其内外温差小于25℃；

d在质量的硬度达到要求后，混凝土施工完成；

4）拆除梁模板及柱模板。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的水泥为强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的外加剂为减水率不低于25%的超塑化剂。

4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的粗骨料为5～20mm高强石灰岩碎石，岩石强度≥1.5混凝土抗压强度，压碎指标<10%。

5.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的细骨料为由质量比为1：1的特细砂和机制砂复合而成的人工复合机制砂，其细度模数≥2.6，含泥量≤1%。

6.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的活性掺合料为硅粉、超细粉煤灰、超细矿渣粉和沸石粉中的一种或两种混合物，投入量占混凝土总质量的10%-25%，其中细粉煤灰达到Ⅰ级粉煤灰要求，烧失量＜2%，比表面积≥4200cm²/g；硅粉平均粒径0.1-0.2μm，比表面积不小于180000cm²/g,活性SiO₂含量≥85%。

7.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作时严格控制下料端头切口的平直。

8.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的复合箍筋为Φ12～Φ14Ⅱ级钢。

9.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的芯柱纵筋与复合箍筋的交叉点扎18＃～20＃扎丝，复合箍筋弯钩与芯柱纵筋连接处交错布置。

10.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤3）中所述的混凝土现场检测标准为坍落度检测为200±30 mm，扩展度检测大于600mm，排空时间在5～25s，中边差小于30mm。

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