CN209323574U - 提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构包括地下室顶板，地下室顶板宽度方向的两侧分别设有一对混凝土顶板，混凝土顶板上部还设有封闭盖板，封闭盖板的宽度大于一对混凝土顶板之间的间距，地下室顶板、封闭盖板与一对混凝土顶板之间围设形成后浇带空间，地下室顶板上设有若干用于想后浇带空间内注入自密实混凝土的混凝土接入口，封闭盖板上设有若干用于观察后浇带空间内部情况的观察口。该提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构能实现提前封闭，克服了传统地下结构沉降后浇带需要在建筑物整体浇筑完成后才可以进行施工的缺点，避免影响后续工程施工。

Description

提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工结构领域，具体涉及一种提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构。

背景技术

混凝土结构在浇筑后可能发生收缩，导致开裂等情况发生，目前，国内外建筑业中通常采用的方案是采用防裂措施，具体到我国常用的施工方案是设置后浇带。后浇带是混凝土结构全部临时断开进而形成的临时施工缝，为了克服温度收缩、混凝土沉降、结构不均匀沉降等可能导致的不利因素而设置的施工缝。这种施工缝与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比，具有结构完整、立面完整的特点，能够更好地发挥建筑的使用功能。

根据工程实践经验，后浇带的间距一般不大于30米，浇筑后浇带的间隔时间通常在两个月以上，对于处于地下部分的结构沉降后浇带来说，通常需要在建筑物整体结构浇筑完成后才能进行后浇带的施工，这种施工方法大大影响工程的后续工作，如影响地下室外墙防水施工及回填土的施工等。

目前，地下室顶板后浇带是先浇筑后浇带混凝土后再进行防水层施工，但是为了不影响回填土的施工，需要在地下室顶板后浇带浇筑前完成防水层施工，即在地下室顶板后浇带浇筑前先施工防水层需要的基层构造。这就影响了后续施工的进度，极大的延长了施工时间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构，其能实现提前封闭，克服了传统地下结构沉降后浇带需要在建筑物整体浇筑完成后才可以进行施工的缺点，避免影响后续工程施工。

为实现上述目的，本实用新型的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构包括地下室顶板，地下室顶板宽度方向的两侧分别设有一对混凝土顶板，混凝土顶板上部还设有封闭盖板，封闭盖板的宽度大于一对混凝土顶板之间的间距，地下室顶板、封闭盖板与一对混凝土顶板之间围设形成后浇带空间，地下室顶板上设有若干用于想后浇带空间内注入自密实混凝土的混凝土接入口，封闭盖板上设有若干用于观察后浇带空间内部情况的观察口。

进一步地，封闭盖板包括若干沿地下室顶板长度方向依次排列的预制板。

进一步地，封闭盖板宽度方向的两端端部与相邻的混凝土顶板内侧面在水平方向上的间距分别为200mm以上。

进一步地，混凝土接入口和/或观察口分别设置为2个，2个混凝土接入口分别设置在在地下室顶板长度方向的两端，2个观察口分别设置在封闭盖板长度方向的两端。

进一步地，混凝土接入口和/或观察口分别设置为1个，混凝土接入口设置在地下室顶板长度方向的中部。观察口设置在封闭盖板长度方向的中部。

进一步地，混凝土顶板内设有沿其宽度方向延伸的分布筋，分布筋穿过混凝土顶板内侧面暴露在后浇带空间中。

进一步地，混凝土顶板中设有平行其平面方向的止水钢板，止水钢板位于混凝土顶板厚度的中部。

进一步地，地下室顶板的底面与封闭盖板的顶面上均铺设有防水卷材层，防水卷材层包裹地下室顶板的底面、封闭盖板的顶面与两侧混凝土顶板的外侧面连接成整体。

进一步地，混凝土顶板与地下室顶板、封闭盖板连接处分别设有防水补强层。

本实用新型的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构可以实现提前封闭，克服了传统地下结构沉降后浇带需要在建筑物整体浇筑完成后才可以进行施工的缺点，避免影响后续工程施工，并且封闭盖板采用预制板件，造价低廉，方便大批量制造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构中用于体现观察口的结构示意图；

图2是本实用新型首选实施方式中用于体现混凝土接入口的结构示意图。

附图标记：1、地下室顶板；2、混凝土顶板；21、分布筋；3、封闭盖板；4、混凝土接入口；5、观察口；6、防水卷材层；61、防水补强层。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例一：如图1所示，本实用新型首选实施方式的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构，包括地下建筑物顶部的地下室顶板1，沿地下室顶板1宽度方向的两侧分别设有一对混凝土顶板2，混凝土顶板2上方盖有封闭盖板3，封闭盖板3的宽度和两侧混凝土顶板2之间的间距的差值大于等于400mm，并且封闭盖板3放置在混凝土顶板2上时，其宽度方向两侧多出混凝土顶板2的部分长度应尽量一致。封闭盖板3将两侧混凝土顶板2之间的顶部空间完全封闭。封闭盖板3和地下室顶板1配合两侧的混凝土顶板2共同围设出截面呈矩形的完整的后浇带空间。在本实施例中后浇带空间横截面的宽度大于高度。

参考图1，地下室顶板1上设有2个混凝土接入口4，2个混凝土接入口4分别位于地下室顶板1的两端，混凝土接入口4与混凝土管道以及混凝土泵连接，通过混凝土泵将自密实混凝土经由混凝土接入口4注入后浇带空间。参考图2，相应的，封闭盖板3上设有2个观察口5，2个观察口5分别位于封闭盖板3的两端，通过观察口5，施工人员能够观察到后浇带空间中的状态。此外，在进行自密实混凝土浇筑前，首先通过观察口5向后浇带空间中灌水，提前润湿，防止自密实混凝土在灌注的过程中失水，影响其流动性，从而提高浇筑质量。

参考图1，混凝土顶板2内设有沿其宽度方向延伸的分布筋21，分布筋21穿过混凝土顶板2内侧面暴露在后浇带空间中。在自密实混凝土浇筑的过程中，分布筋21在自密实混凝土内起到骨架的作用，提升后浇带的结构强度，同时加强后浇带与混凝土顶板2之间的连接强度。

混凝土顶板2中设有平行其平面方向的止水钢板，止水钢板位于混凝土顶板2厚度的中部。止水钢板能够起到止水的作用。

参考图1与图2，地下室顶板1的底面与封闭盖板3的顶面上均铺设有防水卷材层6，防水卷材层6在外部沿混凝土顶板2的外壁延伸，包裹地下室顶板1的底面、封闭盖板3的顶面与两侧混凝土顶板2的外侧面，并连接成整体，形成良好的防水整体。并且在两侧混凝土顶板2与地下室顶板1之间的连接处还设有防水补强层61，封闭盖板3与两侧混凝土顶板2之间的连接处同样设有防水补强层61。

此外，本实施例中的封闭盖板3采用若干沿地下室顶板1长度方向依次排布的预制板拼接而成，相邻的预制板之间通过聚合物砂浆粘接而成。

实施例二：一种提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构，与实施例一的区别在于，混凝土接入口4设置为1个，位于地下室顶板1的中部；同样的，观察口5也设置为1个，位于封闭盖板3的中部。

本实用新型的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构可以实现提前封闭，克服了传统地下结构沉降后浇带需要在建筑物整体浇筑完成后才可以进行施工的缺点，避免影响后续工程施工，并且封闭盖板3采用预制板件，造价低廉，方便大批量制造。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (3)

1.一种提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构，包括地下室顶板，其特征在于，所述地下室顶板宽度方向的两侧分别设有一对混凝土顶板，所述混凝土顶板上部还设有封闭盖板，所述封闭盖板包括若干沿地下室顶板长度方向依次排列的预制板，所述封闭盖板宽度方向的两端端部与相邻的混凝土顶板内侧面在水平方向上的间距分别为200mm以上，所述地下室顶板、封闭盖板与一对混凝土顶板之间围设形成后浇带空间，所述混凝土顶板内设有沿其宽度方向延伸的分布筋，所述分布筋穿过混凝土顶板内侧面暴露在后浇带空间中，所述地下室顶板上设有若干用于向后浇带空间内注入自密实混凝土的混凝土接入口，所述封闭盖板上设有若干用于观察后浇带空间内部情况的观察口，所述混凝土顶板中设有平行其平面方向的止水钢板，所述止水钢板位于混凝土顶板厚度的中部，所述地下室顶板的底面与封闭盖板的顶面上均铺设有防水卷材层，所述防水卷材层包裹地下室顶板的底面、封闭盖板的顶面与两侧混凝土顶板的外侧面连接成整体，所述混凝土顶板与地下室顶板、封闭盖板连接处分别设有防水补强层。

2.如权利要求1所述的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构，其特征在于，所述混凝土接入口和/或观察口分别设置为2个，2个所述混凝土接入口分别设置在在地下室顶板长度方向的两端，2个所述观察口分别设置在封闭盖板长度方向的两端。

3.如权利要求1所述的提前封闭的地下室顶板沉降后浇带结构，其特征在于，所述混凝土接入口和/或观察口分别设置为1个，所述混凝土接入口设置在地下室顶板长度方向的中部，所述观察口设置在封闭盖板长度方向的中部。