CN106049519A - 一种放阶式大筏板施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放阶式大筏板施工工艺，包括以下步骤：(1)施工准备；(2)专家论证；(3)定位放线；(4)基坑开挖；(5)人工清底；(6)基底封闭；(7)下阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置；(8)下阶冷凝管、温测线安装；(9)下阶隐蔽工程验收；(10)下阶混凝土浇筑；(11)下阶混凝土养护并测温；(12)上阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置；(13)上阶冷凝管、温测管线安装；(14)上阶模板安装；(15)上阶混凝土浇筑；(16)上阶混凝土养护并测温。本发明稳定、安全、可靠，确保施工安全、快速，减少了模板支架的二次搭设、混凝土养护费用、节约了劳动力、工期等相关费用，加快施工进度。

Description

一种放阶式大筏板施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种放阶式大筏板施工工艺。

背景技术

我国城市里的住宅、写字楼等民用建筑越来越多地采用高层、超高层结构，其基础多采用桩基础、筏板基础、条形基础等形式，其中筏板基础主要用于高层超高层建筑中电梯井位置，随着地下建筑越来越深，筏板基础的厚度也越来越大，筏板的层数从一层变为两层或多层，作出放阶式大筏板，其总深度一般≥4m，筏板厚度≥1.5m，坑深≥3m。形状如同一个排水沟或水池。此筏板基础无论是模板支撑，还是钢筋绑扎、支撑以及大体积混凝土的浇筑、混凝土内外温差控制、养护质量均不易做好，容易出现温度裂缝、爆模等质量缺陷或安全隐患。目前对于这方面的质量、安全措施并没有形成完整的系统的施工工法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种放阶式大筏板施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种放阶式大筏板施工工艺，包括以下步骤：

(1)施工准备

基础开挖前确保水电及道路畅通，做好地面排水工作且有满足现场需求的土石方堆场；设备、测量仪器到位；钢筋原材、半成品堆场以及钢筋、木工加工房、库房临时设施搭设完成；明确图纸做法，完善设计交底及图纸会审、深基坑安全专项方案、筏板大体积混凝土专项方案编制工作；

(2)专家论证

(3)定位放线：根据设计给出的坐标体系结合现场基础平面布置图放设出基坑的开挖边线；

(4)基坑开挖：土石方施工遵循分级开挖、分级防护、及时防护、先上后下逆作法施工的总体原则，同时结合水平分段、竖向分层的跳槽开挖方式进行施工；斜面采用人工凿打，并按设计要求的比例进行放坡；

(5)人工清底

基坑开挖到距设计深度200-300mm时，采用人工凿打清理；待基坑开挖到位后，将坑壁和基底的泥浆及浮土清理干净后，组织地勘单位、建设单位、设计单位、监理单位、质监站等有关人员对基坑进行验收，合格后进入下道工序；

(6)基底封闭

采用同筏板基础同强度等级的混凝土对基坑进行封底，以减少基坑岩石外露时间；

(7)下阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置

照设计图纸及规范要求安装好钢筋骨架，绑扎或焊接钢筋，完成各钢筋构件安装；埋设好预埋件和筒体插筋，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收；

(8)下阶冷凝管、温测线安装

混凝土浇筑前预埋循环冷凝水管，冷凝管直径、上下层及水平间距根据计算确定，一般厚度在2.5m范围内水管布置在1/2板厚位置；混凝土浇筑前根据规范要求在混凝土不同部位，埋设测温管线，并均匀布置，用不小于Φ8钢筋固定测温管线；

(9)下阶隐蔽工程验收

(10)下阶混凝土浇筑

根据混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量；再根据规范要求计算混凝土泵及运输车数量；

布料时，相互配合，平齐向前推进；浇筑方法采用斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底连续施工的方法，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶；

在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外；同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土；

浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平；在终凝前再进行搓压，搓压三遍；

(11)下阶混凝土养护并测温

首先根据混凝土配合比材料、外界气温情况进行筏板砼热工计算，计算不同龄期的绝热温升，混凝土内部中心温度计算、混凝土养护材料及厚度、抗裂计算，预先了解混凝土的情况；测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度；记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度；先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录；混凝土养护时采用一层塑料薄膜加关热水养护，随测温情况，调整水温，或采用草帘、细砂养护方法，养护时间≥14天；

(12)上阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置

(13)上阶冷凝管、温测管线安装

(14)上阶模板安装

待第一施工段混凝土达到其强度和完成养护后，开始对第二施工段进行施工；筏板结构立面支设模板，模板设计按墙体单面支模进行计算，模板体系为多层板加木方次龙骨、双钢管主龙骨体系，斜撑支撑固定在钢筋上斜撑的形式，斜撑根据采用槽钢或采用可调节钢管斜撑，中部设置满堂支撑架固定，并与电梯井模板支撑形成整体，在筏板内剪力墙位置设置斜拉结筋；

(15)上阶混凝土浇筑

(16)上阶混凝土养护并测温。

作为本发明进一步的方案：步骤(4)中基坑周边土层采用人工开挖，中间部分采用挖掘机挖土；石方采用切割机和炮机相结合的方法进行施工；施工时应根据开挖情况，当遇到岩层不完整，裂隙较多时，面积较小时，采用挂Φ6.5@200钢筋网做C20喷射混凝土护坡，当出现大面积岩层不稳定时，通知设计确定护坡方式，再继续施工。

作为本发明再进一步的方案：岩石较硬情况下设置纵向切割，纵向切割缝间距120cm，切缝深度50cm，先切割原地面较高处，后切割地势较低处。

作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中基坑石方采用切割方法，首先切割基坑周边边线，再按每隔1.2m的间距横向切割，施工每层切割0.5m，石块破碎后，用挖掘机装车外运及塔吊配合吊运；切割步骤：第一步：测量放线，确定切割边线；第二步：安装切割机底架，架子应安装平整；第三步：在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管；第四步：通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性；第五步：切割完成后，移动切割机械。

作为本发明再进一步的方案：步骤(10)中两层混凝土之间的浇筑时间差≤6h。

作为本发明再进一步的方案：步骤(11)中浇筑后温度指标要求：砼入模板基础上温升值≤50℃；里表温差≤25℃；降温速率≤2℃/d；砼表面与大气温差≤20℃

作为本发明再进一步的方案：步骤(11)中采用电子测温仪进行温度检测，测温频率符合以下规定：第1～4天，每4h不应少于一次；第5～7天，每8h不应少于一次。第7天至测温结束，每12h不应少于一次,内外温差小于25℃时停止测温；如发现温差超过25℃，及时增加覆盖保温或通水降温。

作为本发明再进一步的方案：所述混凝土包括下列原料：水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、膨胀剂和水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)利用电梯井模板支撑体系、并搭设满堂支架，筏板边模按单面支模设置斜拉支撑，有效的保证了混凝土施工过程中的模板支架的稳定、安全、可靠。

(2)当在施工缝表层和中间部位设置间距较密、直径较小的抗裂钢筋网，有效地避免或控制混凝土裂缝的出现或开展。

(3)筏板采用分阶浇筑。

(4)采用冷凝管循环水温控制法降低大体积混凝土温升，同时抽出的水用作养护水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，冷却后的水继续循环使用。

(5)放阶式大筏板底面积大，可减小基底压强，同时可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降，增加结构的安全储备，还可以达到节地和节材的经济效果。

(6)埋置电子测温仪将温度数据信息及时反馈，利用此信息动态修正施工方法，确保施工安全、快速。

(7)筏板结构高差较大，结构立面应支设模板，模板设计按墙体单面支模进行计算。斜撑采用槽钢或采用可调节钢管斜撑，中部设置满堂支撑架固定，并与电梯井模板支撑形成整体。

(8)筏板分阶施工有效解决一次浇筑时坑内模板的上浮力过大引起的安全隐患。

(9)筏板与筒体墙一起施工，减少了模板支架的二次搭设、混凝土养护费用、节约了劳动力、工期等相关费用。

(10)筏板先扎下阶钢筋，混凝土浇筑完成后，再做上阶钢筋及筒体墙筋。可节约1/2的劳动力，加快施工进度，同时施工质量、安全易保证。

附图说明

图1为放阶式大筏板施工工艺中步骤4中钢筋混凝土挡墙护坡的结构示意图。

图2为放阶式大筏板施工工艺中步骤4施工顺序图。

图3为放阶式大筏板施工工艺中步骤8中循环进出口的结构示意图。

图4为放阶式大筏板施工工艺中步骤8中测温线安装图。

图5为放阶式大筏板施工工艺中步骤10中筏板基础浇筑、振捣、排水图。

图6为放阶式大筏板施工工艺中步骤10中下阶浇筑顺序图。

图7为放阶式大筏板施工工艺中步骤10中分层浇筑示意图。

图8为放阶式大筏板施工工艺中步骤14中模板体系图。

图9为放阶式大筏板施工工艺中步骤15中上阶浇筑顺序图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

重庆龙湖观音桥项目一期三组团4号楼、5号楼工程位于重庆市江北区红旗河沟转盘南侧的鹞子丘片区，分别为大型高层商业、办公综合楼，4号楼总高95.8m，标准层层高5.1m，建筑面积13454.51㎡：5号楼总高176.8m，标准层层高4.2m，建筑面积：52370.32㎡，4#楼筏板平面尺寸16.6m×11.7m，厚度1.5m，局部达4.2m厚，混凝土方量约400m3，钢筋间距ф22@100；5#楼筏板平面尺寸21.3m×17.2m，厚度2.5m，局部达7.9m厚，混凝土方量约1210m³，钢筋为ф28@100。钢筋均为HRB400双层双向配筋。施工过程中采用大直径钢筋长马凳固定上下层钢筋，采用电梯井模板支撑体系、并搭设满堂支架，筏板边模设置斜拉支撑固定模板，分阶浇筑，冷凝管循环水温控制法降低大体积混凝土温升，电子测温仪检测温度值并根据检测结果修正施工方法，确保施工安全、快速。整个施工过程中，无一质量和安全事故发生，拆模后混凝土外观质量良好，无常见质量问题，后期也未发现裂缝。产生了较好的社会效益。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种放阶式大筏板施工工艺，包括以下步骤：

(1)施工准备

1.1基础开挖前确保水电及道路畅通，做好地面排水工作且有满足现场需求的土石方堆场；

1.2岩石切割机、挖掘机、自卸式汽车、潜水泵等机械设备；全站仪、经纬仪、卷尺等测量仪器准备到位；

1.3钢筋原材、半成品堆场以及钢筋、木工加工房、库房等临时设施搭设完成；

1.4基础开挖前明确图纸做法，完善设计交底及图纸会审、深基坑安全专项方案、筏板大体积混凝土专项方案编制等工作；对于开挖深度超过5m(含5m)或虽未超过5m，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的支护、降水工程，应编制专项方案，并组织专家论证；

1.5基础开挖之前，应进行对工人进行安全、技术交底；

(2)专家论证

(3)定位放线：根据设计给出的坐标体系结合现场基础平面布置图放设出基坑的开挖边线；

(4)基坑开挖：土石方施工遵循分级开挖、分级防护、及时防护、先上后下逆作法施工的总体原则，同时结合“水平分段、竖向分层”的跳槽开挖方式进行施工。斜面采用人工凿打，并按设计要求的比例进行放坡；

4.1基坑周边土层采用人工开挖，中间部分采用挖掘机挖土，随着开挖深度的加大，为防止边坡垮塌，做钢筋混凝土挡墙护坡，详见图1；

4.2石方采用切割机和炮机相结合的方法进行施工；施工时应根据开挖情况，当遇到岩层不完整，裂隙较多时，面积较小时，采用挂Φ6.5@200钢筋网做C20喷射混凝土护坡，当出现大面积岩层不稳定时，应通知设计确定护坡方式，再继续施工；

4.2.1根据选用机械设备和现场岩石较硬情况，设置纵向切割，不设置横向切割缝。纵向切割缝间距120cm，切缝深度50cm，先切割原地面较高处，后切割地势较低处，尽量使切割工作面高差小，保证移动设备时人工、机械安全方便，两个工作面间留条运渣便道。切割施工时冷却水源就近挖集水坑抽取，每个工作面用一台小型抽水泵和适量1cm软管供应冷却水，也控制现场尘，做到文明施工。

4.2.2以重庆龙湖观音桥一期三组团5号楼工程筏板为例说明石方开挖顺序：

5号楼筏板土石方分三阶开挖，第一施工段深度为3.1m，第二施工段深度为0～3.4m斜面开挖。第三施工段深度为3.4m，详见图2。施工顺序：第一施工段→第三施工段→第二施工段斜面岩面；

基坑石方采用切割方法，首先切割基坑周边边线，再按每隔1.2m的间距横向切割。施工每层切割0.5m，石块破碎后，用挖掘机装车外运及塔吊配合吊运。

4.2.3切割步骤：第一步：测量放线，确定切割边线。第二步：安装切割机底架，架子应安装平整。第三步：在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管。第四步：通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。第五步：切割完成后，移动切割机械。

4.2.4卸车配合，装运石方到指定地点。

当用机械进行土石方作业时，严禁坑壁出现超挖或造成坑壁土体松动。

4.2.5土石方清运：弃方外运严格按照当地弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用加盖的散体物料运输专用车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆计划。弃土场按业主规划选址修建。

弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车槽冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。施工时，严格按照国家和地方有关环保及卫生方面的规定，禁止废碴、废气、废水等随意排放。考虑到市区施工影响市容和居民生活，弃土外运原则上均在白天6:00～22:00进行，如有特殊情况需在夜间延长时间弃土外运时，严格按照规定办理有关准运手续；

(5)人工清底

基坑开挖到距设计深度200-300mm时，采用人工凿打清理，以避免机械扰动下层岩层。待基坑开挖到位后，将坑壁和基底的泥浆及浮土清理干净后，组织地勘单位、建设单位、设计单位、监理单位、质监站等有关人员对基坑进行验收，合格后进入下道工序。

(6)基底封闭

采用同筏板基础同强度等级的混凝土对基坑进行封底，以减少基坑岩石外露时间。封底时一定确保混凝土收平，以为安装钢筋做准备。

(7)下阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置

照设计图纸及规范要求安装好钢筋骨架，绑扎或焊接钢筋，完成各钢筋构件安装。埋设好预埋件和筒体插筋，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。

(8)下阶冷凝管、温测线安装

混凝土浇筑前预埋循环冷凝水管，冷凝管直径、上下层及水平间距根据计算确定，一般厚度在2.5m范围内水管布置在1/2板厚位置。当筏板面积过大时应考虑多个循环进出口，如图3。抽出的水用作养护水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，冷却后的水继续循环使用。施工成本降低。

混凝土浇筑前根据规范要求在混凝土不同部位，埋设测温管线，并均匀布置，用不小于Φ8钢筋固定测温管线。以便从浇筑到养护全过程的信息跟踪和监测，随时了解内部的温度状况。有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量。以龙湖观音桥一期三组团4号楼为例测温线安装如图4。

(9)下阶隐蔽工程验收

(10)下阶混凝土浇筑

10.1设备及泵管布置

根据混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。再根据规范要求计算混凝土泵及运输车数量。如一次性浇筑1200m³混凝土，以每台泵的泵送能力80m³/h，需采用2台泵浇筑，另准备1台汽车泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。

10.2浇筑及振捣

布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。放阶式筏板混凝土浇筑顺序一般如图5。

10.2.1浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。下阶浇筑顺序及分层浇筑示意图详见图6-7。

10.2.2混凝土浇捣时间的控制

根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于6h。

10.2.3泌水处理

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

10.2.4表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

10.2.5砼试块制作

每拌制100盘，但不超过100立方米的同配合比混凝土取样不得少于一组，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一组。

(11)下阶混凝土养护并测温

11.1下阶混凝土测温

由于是大体积混凝土浇筑，必须一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。

11.1.1首先根据混凝土配合比材料、外界气温情况进行筏板砼热工计算，主要计算不同龄期的绝热温升，混凝土内部中心温度计算、混凝土养护材料及厚度、抗裂等计算，预先了解混凝土的情况

11.1.2浇筑后温度指标要求：①砼入模板基础上温升值≤50℃；②里表温差≤25℃；③降温速率≤2℃/d；④砼表面与大气温差≤20℃。

11.1.3在温度检测数据记录过程中，测温小组由3人组成，昼夜轮流值班。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。

11.1.4测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。

11.1.5先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。

11.1.6采用电子测温仪进行温度检测，测温频率符合以下规定：

第1～4天，每4h不应少于一次；第5～7天，每8h不应少于一次。第7天至测温结束，每12h不应少于一次,内外温差小于25℃时停止测温；如发现温差超过25℃，及时增加覆盖保温或通水降温。

11.2混凝土养护

11.2.1测温时如发现温度指标异常，及时增减覆盖保温或通水降温。

11.2.2可采用一层塑料薄膜加关热水养护，随测温情况，调整水温。也可采用草帘、细砂等养护方法。一般2.5m厚混凝土底板可采用两层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜保温保湿养护，厚度不小于70mm。根据测温情况需要时再作调整。1.5m厚底板可采用一层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。厚度不小于40mm。

11.2.3养护时间不少于14天。

(12)上阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置

(13)上阶冷凝管、温测管线安装

(14)上阶模板安装

14.1施工顺序

待第一施工段混凝土达到其强度和完成养护后，开始对第二施工段进行施工。

14.2筏板结构高差较大，结构立面应支设模板，模板设计按墙体单面支模进行计算。模板体系为多层板加木方次龙骨、双钢管主龙骨体系，斜撑支撑固定在钢筋上斜撑的形式，水平间距≤800，横向、竖向龙骨间距见图8。斜撑根据采用槽钢或采用可调节钢管斜撑，中部设置满堂支撑架固定，并与电梯井模板支撑形成整体。当上阶水平段较长时，可分段施工，

减少混凝土对模板的侧压力。为防止上阶钢筋位移，在筏板内剪力墙位置设置斜拉结筋，钢筋直径一般不小于剪力墙暗柱主筋直径，且不小于22。

(15)上阶混凝土浇筑

上阶浇筑顺序详见图9。

(16)上阶混凝土养护并测温。

所述混凝土包括下列原料：水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、膨胀剂和水。

本发明的工作原理是：(1)利用电梯井模板支撑体系、并搭设满堂支架，筏板边模按单面支模设置斜拉支撑，有效的保证了混凝土施工过程中的模板支架的稳定、安全、可靠；(2)利用安全软件计算钢筋支撑所需材料、规格，确保保证钢筋成型质量；(3)根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009规范中条文解释5.1.3大体积混凝土(一般厚度大于2m)允许设置水平施工缝分层施工，并规定了水平施工缝设置的一般要求。已有的实验资料和工程经验表明，设置水平施工缝施工能有效降低混凝土内部温升值，防止混凝土内外温差过大。当在施工缝表层和中间部位设置间距较密、直径较小的抗裂钢筋网后，可有效地避免或控制混凝土裂缝的出现或开展。因此放阶式大筏板可采用分阶浇筑。(4)筏板采用分阶浇筑，有效解决了混凝土体积较大，一次性浇筑量大，混凝土供应不及时的压力、一次浇筑时坑内模板的上浮力过大引起的安全隐患，也解决了放阶平台处钢筋密集难以下料振实等问题，提高混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的浇筑质量。(5)采用冷凝管循环水温控制法降低大体积混凝土温升，同时抽出的水用作养护水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，冷却后的水继续循环使用。施工成本降低。此方法经济实用性强、施工操作方便、施工工艺简单、易掌握、生产效率高、安全可靠、施工成本低。可以与钢筋工程同时进行施工，有较强的适用性。(6)埋置电子测温仪可将温度数据信息及时反馈，利用此信息动态修正施工方法，确保施工安全、快速。

本发明的施工方法与传统筏板一次浇筑工艺相比，操作简便，容易掌握，可以加快施工进度、提高经济效益，同时施工质量、安全易保证。筏板与筒体墙一起施工，减少了模板支架的二次搭设、混凝土养护费用、节约了劳动力、工期等相关费用。筏板分阶施工有效解决一次浇筑时坑内模板的上浮力过大引起的安全隐患，也解决了放阶平台处钢筋密集难以下料振实等问题，提高混凝土的均匀性和密实性，避免了筏板开裂风险，提高混凝土的浇筑质量。通过循环水流经混凝土内部，通过热交换后被加温，抽出后作为养护用水，提高混凝土表面温度，养护效果明显，施工成本降低。放阶式大筏板由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降，增加结构的安全储备，还可以达到节地和节材的经济效果，满足建筑使用功能要求，具有广阔的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)施工准备

基础开挖前确保水电及道路畅通，做好地面排水工作且有满足现场需求的土石方堆场；设备、测量仪器到位；钢筋原材、半成品堆场以及钢筋、木工加工房、库房临时设施搭设完成；明确图纸做法，完善设计交底及图纸会审、深基坑安全专项方案、筏板大体积混凝土专项方案编制工作；

(2)专家论证

(3)定位放线：根据设计给出的坐标体系结合现场基础平面布置图放设出基坑的开挖边线；

(4)基坑开挖：土石方施工遵循分级开挖、分级防护、及时防护、先上后下逆作法施工的总体原则，同时结合水平分段、竖向分层的跳槽开挖方式进行施工；斜面采用人工凿打，并按设计要求的比例进行放坡；

(5)人工清底

基坑开挖到距设计深度200-300mm时，采用人工凿打清理；待基坑开挖到位后，将坑壁和基底的泥浆及浮土清理干净后，组织地勘单位、建设单位、设计单位、监理单位、质监站等有关人员对基坑进行验收，合格后进入下道工序；

(6)基底封闭

采用同筏板基础同强度等级的混凝土对基坑进行封底，以减少基坑岩石外露时间；

(7)下阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置

照设计图纸及规范要求安装好钢筋骨架，绑扎或焊接钢筋，完成各钢筋构件安装；埋设好预埋件和筒体插筋，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收；

(8)下阶冷凝管、温测线安装

混凝土浇筑前预埋循环冷凝水管，冷凝管直径、上下层及水平间距根据计算确定，一般厚度在2.5m范围内水管布置在1/2板厚位置；混凝土浇筑前根据规范要求在混凝土不同部位，埋设测温管线，并均匀布置，用不小于Φ8钢筋固定测温管线；

(9)下阶隐蔽工程验收

(10)下阶混凝土浇筑

根据混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量；再根据规范要求计算混凝土泵及运输车数量；

布料时，相互配合，平齐向前推进；浇筑方法采用斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底连续施工的方法，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶；

在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外；同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土；

浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平；在终凝前再进行搓压，搓压三遍；

(11)下阶混凝土养护并测温

首先根据混凝土配合比材料、外界气温情况进行筏板砼热工计算，计算不同龄期的绝热温升，混凝土内部中心温度计算、混凝土养护材料及厚度、抗裂计算，预先了解混凝土的情况；测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度；记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度；先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录；混凝土养护时采用一层塑料薄膜加关热水养护，随测温情况，调整水温，或采用草帘、细砂养护方法，养护时间≥14天；

(12)上阶钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置

(13)上阶冷凝管、温测管线安装

(14)上阶模板安装

待第一施工段混凝土达到其强度和完成养护后，开始对第二施工段进行施工；筏板结构立面支设模板，模板设计按墙体单面支模进行计算，模板体系为多层板加木方次龙骨、双钢管主龙骨体系，斜撑支撑固定在钢筋上斜撑的形式，斜撑根据采用槽钢或采用可调节钢管斜撑，中部设置满堂支撑架固定，并与电梯井模板支撑形成整体，在筏板内剪力墙位置设置斜拉结筋；

(15)上阶混凝土浇筑

(16)上阶混凝土养护并测温。

2.根据权利要求1所述的放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，步骤(4)中基坑周边土层采用人工开挖，中间部分采用挖掘机挖土；石方采用切割机和炮机相结合的方法进行施工；施工时应根据开挖情况，当遇到岩层不完整，裂隙较多时，面积较小时，采用挂Φ6.5@200钢筋网做C20喷射混凝土护坡，当出现大面积岩层不稳定时，通知设计确定护坡方式，再继续施工。

3.根据权利要求2所述的放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，岩石较硬情况下设置纵向切割，纵向切割缝间距120cm，切缝深度50cm，先切割原地面较高处，后切割地势较低处。

4.根据权利要求1所述的放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，步骤(4)中基坑石方采用切割方法，首先切割基坑周边边线，再按每隔1.2m的间距横向切割，施工每层切割0.5m，石块破碎后，用挖掘机装车外运及塔吊配合吊运；切割步骤：第一步：测量放线，确定切割边线；第二步：安装切割机底架，架子应安装平整；第三步：在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管；第四步：通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性；第五步：切割完成后，移动切割机械。

5.根据权利要求1所述的放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，步骤(10)中两层混凝土之间的浇筑时间差≤6h。

6.根据权利要求1所述的放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，步骤(11)中浇筑后温度指标要求：砼入模板基础上温升值≤50℃；里表温差≤25℃；降温速率≤2℃/d；砼表面与大气温差≤20℃

7.根据权利要求1所述的放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，步骤(11)中采用电子测温仪进行温度检测，测温频率符合以下规定：第1～4天，每4h不应少于一次；第5～7天，每8h不应少于一次。第7天至测温结束，每12h不应少于一次,内外温差小于25℃时停止测温；如发现温差超过25℃，及时增加覆盖保温或通水降温

8.根据权利要求1所述的放阶式大筏板施工工艺，其特征在于，所述混凝土包括下列原料：水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、膨胀剂和水。