CN112359994A - 一种cl保温体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CL保温体系施工方法，属于建筑施工技术领域。本发明包括定制、分解、编号CL网架板；在CL网架板上安装附加钢筋；安装CL网架板，将CL网架板与固定钢筋绑扎固定；在CL网架板的两侧均安装多个所述专用垫块，敷设水电管线；在CL网架板上安装混凝土浇筑所用的模板，在模板上设置穿墙螺栓，试配自密实混凝土；浇筑自密实混凝土，拆除模板，养护混凝土。本发明可简单、快速完成CL保温体系的结构搭设工作，简化施工工艺，降低成本，稳定牢固；把控入模温度、浇筑点，并按一定间距设置专用垫块、控制保温板两侧的混凝土浇筑高差，确保CL网架板不产生侧向位移，满足混凝土的浇筑要求和浇筑质量，施工安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种CL保温体系施工方法。
背景技术
CL保温体系也称为CL复合保温钢筋焊网架混凝土剪力墙，是由CL网架板(一种由两层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架)两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。CL保温体系比砖混结构提高2-3个抗震等级，可达到国家75％节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病，还能够减少墙体厚度，扩大使用面积5％-8％，实现建筑工厂化和住宅产业化。
但CL保温体系施工工艺对混凝土的自密实工作性能以及混凝土浇筑技术要求较高，特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高，施工工艺复杂，施工工期较长，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CL保温体系施工方法，能够满足混凝土的浇筑要求和浇筑质量，简化施工工艺，施工安全高效，降低成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种CL保温体系施工方法，包括以下步骤：
步骤10，定制、分解、编号CL网架板；
步骤20，浇筑专用垫块，在所述CL网架板上安装附加钢筋，绑扎边缘构件、普通剪力墙和短肢剪力墙的固定钢筋；
步骤30，根据编号以逐间封闭、顺序连接的方式安装所述CL网架板，相邻两个所述CL网架板通过钢筋焊网和所述附加钢筋绑扎相连，通过缓冲部件敲击所述CL网架板的保温板以微调所述CL网架板，测量并纠偏所述CL网架板，在所述CL网架板的侧边搭设临时护架以临时固定所述CL网架板，将所述CL网架板与所述固定钢筋绑扎固定；
步骤40，在所述CL网架板的两侧均安装多个所述专用垫块，相邻两个所述专用垫块的间距不大于400mm，在所述CL网架板上敷设水电管线；
步骤50，在所述CL网架板上安装混凝土浇筑所用的模板，在所述模板上设置穿墙螺栓，试配自密实混凝土，自密实混凝土的塌落度为260mm～280mm，扩展度为750mm～850mm，粗骨料的粒径不大于10mm；
步骤60，依次在所述CL网架板的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板的顶部位置浇筑自密实混凝土，浇筑时自密实混凝土的入模温度为5℃～35℃，浇筑点位于所述CL网架板的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板的顶部的各边角处，先以一定距离间隔浇筑边角处后，再向位于中间部件的边角处浇筑，保温板两侧的自密实混凝土液面高度不大于400mm；
步骤70，拆除所述模板和穿墙螺栓，并封堵螺栓孔，养护浇筑成型的混凝土。
进一步地，在步骤60中，还包括在边缘构件和普通剪力墙、短肢剪力墙处浇筑普通混凝土。
进一步地，还包括步骤51，在所述CL网架板的窗口边角处设置第一加固部件，在所述CL网架板的窗口底部设置第二加固部件。
进一步地，还包括步骤52，在所述CL网架板的窗口边角处设置斜向防裂网。
进一步地，还包括步骤53，在所述CL网架板的保温板上设置多个沿宽度方向贯穿所述保温板的通孔，所述通孔沿所述保温板的长度和高度方向间隔设置。
进一步地，所述通孔的直径为8cm，相邻两个所述通孔在高度方向或长度方向上的间距为1m。
进一步地，还包括步骤54，清洗泵车及混凝土输送管道，在所述泵车的进料口设置网孔直径为20mm～25mm的筛网，在所述模板的上方设置漏斗或挡板，以使所述混凝土沿所述漏斗或挡板落入所述模板中形成CL复合剪力墙。
进一步地，在步骤70中，先采用发泡聚氨酯材料，再采用砂浆或细石混凝土封堵所述螺栓孔。
进一步地，在步骤70中，养护所述混凝土包括通过塑料薄膜覆盖混凝土或在所述混凝土表面喷涂或涂刷养护剂。
进一步地，所述缓冲部件包括木块，所述专用垫块采用混凝土制造。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种CL保温体系施工方法，依次采用定制、分解、编号、按编号顺序安装CL网架板的施工方法，同时利用附加钢筋、固定钢筋和钢筋焊网的连接方式，可简单、快速完成CL保温体系的结构搭设工作，简化施工工艺，降低成本，稳定牢固；严格把控自密实混凝土的塌落度、扩展度和粗骨料的粒径，以及入模温度、浇筑点，并按一定间距设置专用垫块、控制保温板两侧的混凝土浇筑高差，确保CL网架板不产生侧向位移，满足混凝土的浇筑要求和浇筑质量，施工安全高效。
附图说明
图1为本发明的施工流程示意图；
图2为本发明的安装专用垫块的侧视图；
图3为本发明的安装专用垫块的正视图；
图4为本发明的扣搭钢筋焊网的结构示意图；
图5为本发明的浇筑自密实混凝土的顺序示意图；
图6为本发明的普通混凝土和自密实混凝土相交接的结构示意图；
图7为本发明的附加钢筋的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例中：提供一种CL保温体系施工方法，CL保温体系也称为CL复合保温钢筋焊网架混凝土剪力墙，是由CL网架板6(一种由两层钢筋焊网偏中夹以保温板11后用三维斜插钢筋焊接而成的网架)两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体，采用以下步骤：
步骤10，定制、分解、编号CL网架板6，将定制好的CL网架板6进行分解、编号，CL网架板6的编号可包括楼号、楼层、位置在内的多个信息，将编号标注到CL网架板6的同时，还应标注到施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
步骤20，浇筑专用垫块22，专用垫块22设置有卡口21，参见图2和图3，方便后续按间距放置于CL网架板6上。参见图7，在CL网架板6上安装附加钢筋31，绑扎边缘构件、普通剪力墙和短肢剪力墙的固定钢筋。
步骤30，根据编号以逐间封闭、顺序连接的方式安装CL网架板6，相邻两个CL网架板6通过钢筋焊网32和附加钢筋31绑扎相连。为确保混凝土的净截面面积，外侧(混凝土较薄侧)钢筋焊网32的搭接采用扣搭法进行，参见图4。通过缓冲部件敲击CL网架板6的保温板11，以微调CL网架板6，避免破坏CL网架板6的结构。测量并纠偏CL网架板6，在CL网架板6的侧边搭设临时护架以临时固定CL网架板6，固定好CL网架板6后，即可将CL网架板6与固定钢筋绑扎固定，完成CL保温结构的整体搭设工作。
步骤40，在CL网架板6的两侧均安装多个专用垫块22，相邻两个专用垫块22的间距不大于400mm，可减少保温板11因浇筑产生的侧压力发生偏移。同时，可在CL网架板6上敷设水电管线，有效利用时间。
步骤50，在CL网架板6上安装混凝土浇筑所用的模板41，在模板41上设置穿墙螺栓，以将内模板和外模板进行固定，确保施工安全可靠。试配自密实混凝土51，自密实混凝土51的塌落度为260mm～280mm，扩展度为750mm～850mm，粗骨料的粒径不大于10mm，确保混凝土的自密实工作性能。
步骤60，依次在CL网架板6的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板6的顶部位置浇筑自密实混凝土51，浇筑时自密实混凝土51的入模温度为5℃～35℃，浇筑点位于CL网架板6的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板6的顶部的各边角处，以便于混凝土的均匀流动。参见图5，图中1至4序号表示浇筑顺序，先以一定距离间隔浇筑边角处后，再向位于中间部件的边角处浇筑，以适应自密实混凝土51的流动需求，加快流动速度，提高工作时间。保温板11两侧的混凝土液面高度不大于400mm，在混凝土浇筑过程中，对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。
步骤70，拆除模板41和穿墙螺栓，并封堵螺栓孔，养护混凝土，延长CL保温体系的使用寿命。
在步骤30中，CL网架板6应先与底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当CL网架板6包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋31将CL网架板6在两端水平方向与暗柱(边缘构件)进行锚固连接；当CL网架板6未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接。
CL保温体系施工方法还包括步骤51，在CL网架板6的窗口边角处设置第一加固部件，在CL网架板6的窗口底部设置第二加固部件，可防止窗台底部的保温板11在浇筑作用下上浮，设置第一加固部件和第二加固部件可起到加固窗台的作用。
CL保温体系施工方法还包括步骤52，在CL网架板6的窗口边角处设置斜向防裂网，可加固窗台，确保施工质量。
CL保温体系施工方法还包括步骤53，在CL网架板6的保温板11上设置多个沿宽度方向贯穿保温板11的通孔，通孔沿保温板11的长度和高度方向间隔设置，可使CL网架板6两侧的混凝土达到互通的效果，解决混凝土浇筑不到位的问题。
通孔的直径为8cm，相邻两个通孔在高度方向或长度方向上的间距为1m，在确保内外两侧的混凝土互通的同时，能够保证保温板11的保温性能。
CL保温体系施工方法还包括步骤54，清洗泵车及混凝土输送管道，在泵车的进料口设置网孔直径为20mm～25mm的筛网，确保混凝土的质量。在模板41的上方设置漏斗或挡板，控制保温板11两侧混凝土的流速，以使混凝土沿漏斗或挡板以较慢的速度落入模板41中形成CL复合剪力墙，避免对CL网架板6产生侧向压力引起位移，确保施工效果。
参见图5，在步骤60中还包括在边缘构件和普通剪力墙、短肢剪力墙处浇筑普通混凝土52，普通混凝土52于垂直于边缘构件的外侧与CL网架板6两侧的自密实混凝土51相交接，完成混凝土结构的密封工作。
在步骤70中，先采用发泡聚氨酯材料，再采用砂浆或细石混凝土封堵螺栓孔，确保保温性能和密封性能。
在步骤70中，养护混凝土包括通过塑料薄膜覆盖混凝土或在混凝土表面喷涂或涂刷养护剂，延长使用CL保温体系的使用寿命。
缓冲部件包括木块，专用垫块22采用混凝土制造。
在步骤30中，进行CL网架板6的安装时，若CL网架板6尺寸较大，即超过5㎡时，可单块进行吊装，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网32的变形。若CL网架板6尺寸较小时，可采用吊篮集中吊装。风力超过5级时，可全部采用吊篮运输。
模板41的拼接缝部位填压海绵密封条或粘贴密封胶带，窗洞口下角及窗台顶部等死角部位留设排气孔，以排出内部空气，确保浇筑质量。
本发明的一种CL保温体系施工方法，依次采用定制、分解、编号、按编号顺序安装CL网架板6的施工方法，同时利用附加钢筋31、固定钢筋和钢筋焊网32的连接方式，可简单、快速完成CL保温体系的结构搭设工作，简化施工工艺，降低成本，稳定牢固；严格把控自密实混凝土51的塌落度、扩展度和粗骨料的粒径，以及入模温度、浇筑点，并按一定间距设置专用垫块22、控制保温板11两侧的混凝土浇筑高差，确保CL网架板6不产生侧向位移，满足混凝土的浇筑要求和浇筑质量，施工安全高效。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种CL保温体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤10，定制、分解、编号CL网架板；
步骤20，浇筑专用垫块，在所述CL网架板上安装附加钢筋，绑扎边缘构件、普通剪力墙和短肢剪力墙的固定钢筋；
步骤30，根据编号以逐间封闭、顺序连接的方式安装所述CL网架板，相邻两个所述CL网架板通过钢筋焊网和所述附加钢筋绑扎相连，通过缓冲部件敲击所述CL网架板的保温板以微调所述CL网架板，测量并纠偏所述CL网架板，在所述CL网架板的侧边搭设临时护架以临时固定所述CL网架板，将所述CL网架板与所述固定钢筋绑扎固定；
步骤40，在所述CL网架板的两侧均安装多个所述专用垫块，相邻两个所述专用垫块的间距不大于400mm，在所述CL网架板上敷设水电管线；
步骤50，在所述CL网架板上安装混凝土浇筑所用的模板，在所述模板上设置穿墙螺栓，试配自密实混凝土，自密实混凝土的塌落度为260mm～280mm，扩展度为750mm～850mm，粗骨料的粒径不大于10mm；
步骤60，依次在所述CL网架板的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板的顶部位置浇筑自密实混凝土，浇筑时自密实混凝土的入模温度为5℃～35℃，浇筑点位于所述CL网架板的CL复合剪力内墙、CL复合剪力外墙、CL网架板的顶部的各边角处，先以一定距离间隔浇筑边角处后，再向位于中间部件的边角处浇筑，保温板两侧的自密实混凝土液面高度不大于400mm；
步骤70，拆除所述模板和穿墙螺栓，并封堵螺栓孔，养护浇筑成型的混凝土。
2.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，在步骤60中，还包括在边缘构件和普通剪力墙、短肢剪力墙处浇筑普通混凝土。
3.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，还包括步骤51，在所述CL网架板的窗口边角处设置第一加固部件，在所述CL网架板的窗口底部设置第二加固部件。
4.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，还包括步骤52，在所述CL网架板的窗口边角处设置斜向防裂网。
5.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，还包括步骤53，在所述CL网架板的保温板上设置多个沿宽度方向贯穿所述保温板的通孔，所述通孔沿所述保温板的长度和高度方向间隔设置。
6.如权利要求5所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，所述通孔的直径为8cm，相邻两个所述通孔在高度方向或长度方向上的间距为1m。
7.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，还包括步骤54，清洗泵车及混凝土输送管道，在所述泵车的进料口设置网孔直径为20mm～25mm的筛网，在所述模板的上方设置漏斗或挡板，以使所述混凝土沿所述漏斗或挡板落入所述模板中形成CL复合剪力墙。
8.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，在步骤70中，先采用发泡聚氨酯材料，再采用砂浆或细石混凝土封堵所述螺栓孔。
9.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，在步骤70中，养护所述混凝土包括通过塑料薄膜覆盖混凝土或在所述混凝土表面喷涂或涂刷养护剂。
10.如权利要求1所述的一种CL保温体系施工方法，其特征在于，所述缓冲部件包括木块，所述专用垫块采用混凝土制造。
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| CN202011347240.0A Pending CN112359994A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种cl保温体系施工方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113076579A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种基于bim技术的cl网架板施工优化方法 |
| CN114961047A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-30 | 北京城建北方集团有限公司 | 一种全新的复合混凝土剪力墙结构施工方法 |
| CN115030510A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-09 | 中冶天工集团有限公司 | 一种提高cl板墙自密实混凝土浇筑质量的施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240570A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-08-13 | 中铁十二局集团有限公司 | Cl结构体系复合墙板混凝土双面现浇施工方法 |
| CN105780976A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-20 | 北京城建北方建设有限责任公司 | 复合混凝土剪力墙结构及其混凝土浇筑方法 |
| CN108915121A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-30 | 江苏江中集团有限公司 | 一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法 |
| CN110258848A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-20 | 南通大学 | 一种建筑节能cl复合剪力墙的施工方法 |
| US20200240144A1 (en) * | 2017-07-04 | 2020-07-30 | Shandong University | Thermal-insulated exterior wall boards, dedicated molds and making methods thereof |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011347240.0A patent/CN112359994A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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