CN111502083A - 一种防止cl板移位的方法 - Google Patents

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Abstract

一种防止CL板移位的方法，属于建筑工程的CL墙体施工技术领域。步骤包括：安装墙体钢筋；墙体钢筋外侧再安装CL板；在CL板外侧，加设支撑管；在支撑管外侧安装外侧模板，同时在墙体钢筋内侧安装内侧模板；在CL板与外侧模板之间，浇筑自密实混凝土；在CL板和内侧模板之间，浇筑普通混凝土；自密实混凝土初凝前拔除支撑管；支撑管3顺墙全高布设，沿CL板间距2m均匀排布。优点在于，能对CL板起到很好的全断面支撑效果，防止CL板移位，同时减少垫块用量和垫块安装用时用工，提升施工速度，节约成本。

Description

一种防止CL板移位的方法
技术领域
本发明属于建筑工程的CL墙体施工技术领域，特别是提供了一种防止CL板移位的方法。
背景技术
目前国内CL墙体的施工方法为：钢筋绑扎——CL板安装——CL板垫块安装——模板安装——混凝土浇筑，此施工过程中，CL板外侧为自密实混凝土，内侧为普通混凝土，且内侧混凝土比外侧混凝土厚，浇筑时容易造成压差使CL板向外侧移位，为防止移位需在CL板外侧悬挂垫块，但是垫块容易掉落达不到要求，且会使用大量垫块来达到防移位效果，垫块安装费时费工，施工速度慢。
一种防止CL板移位的方法，在于发明一种施工方法，主要是在CL板和外侧模板之间架设支撑管，CL板移位的同时，减少垫块用量和垫块安装用时用工，提升施工速度，节约成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止CL板移位的方法，主要是在CL板和外侧模板之间架设支撑管,CL板移位的同时，确保钢筋保护层厚度减少垫块用量和垫块安装用时用工，提升施工速度，节约成本。
本发明的施工步骤如下：
(1)安装墙体钢筋1；
(2)墙体钢筋外侧再安装CL板2；
(3)在CL板2外侧，加设支撑管3；
(4)在支撑管3外侧安装外侧模板4，同时在墙体钢筋1内侧安装内侧模板5；
(5)在CL板2与外侧模板4之间，浇筑自密实混凝土6；
(6)在CL板2和内侧模板5之间，浇筑普通混凝土7；
(7)自密实混凝土6初凝前拔除支撑管3；支撑管3顺墙全高布设，沿CL板间距2m均匀排布。
本发明中的支撑管3，采用普通架管加工而成，长度为墙体高度加200mm，架管上部焊接吊环，吊环采用钢筋弯制焊接而成，支撑管3安装时与墙体底部平齐，上部高于墙体顶面200mm。
本发明的方法主要是通过加设支撑管3，利用CL板的自承力，对CL板起到全断面支撑作用，从而达到防治CL板移位的作用，同时减少垫块用量，提升效率，减少费用支出。
本发明的有益效果是：
1、先进性：具有制作简单、易使用的特点。
2、必要性：对CL板起到全断面支撑作用，从而防止CL板移位。
3、节约成本：此方法的使用，减少了垫块的用量和垫块安装用时用工，提升了效率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的示意图。其中，墙体钢筋1，CL板2，支撑管3，外侧模板4，内侧模板5，自密实混凝土6，普通混凝土7。
具体实施方式
为了使本发明的方法更容易被清楚理解，下面简述本方法的实施过程。
1、制支撑管3，采用普通架管加工而成，长度为墙体高度加200mm，上部焊接钢筋自制吊环。
2、安装墙体钢筋1。
3、墙体钢筋外侧安装CL板2。
4、CL板2外侧安装支撑管3，底部与墙底平齐，上部高出墙体200mm，且沿CL板宽度方向间隔2m均匀排布。
5、在CL板2外侧安装外侧模板4，在墙体钢筋1内侧安装内侧模板5。
6、CL板2和外侧模板4之间浇筑自密实混凝土6，CL板2与内侧模板5之间普通混凝土7。
7、自密实混凝土6初凝前，利用塔吊吊绳锁住支撑管3的吊环，将支撑管3拔除。

Claims (1)

1.一种防止CL板移位的方法，其特征在于，施工步骤如下：
(1)安装墙体钢筋(1)；
(2)墙体钢筋外侧再安装CL板(2)；
(3)在CL板(2)外侧，加设支撑管(3)；
(4)在支撑管3外侧安装外侧模板(4)，同时在墙体钢筋(1)内侧安装内侧模板(5)；
(5)在CL板(2)与外侧模板(4)之间，浇筑自密实混凝土(6)；
(6)在CL板(2)和内侧模板(5)之间，浇筑普通混凝土(7)；
(7)自密实混凝土(6)初凝前拔除支撑管(3)；支撑管(3)顺墙全高布设，沿CL板间距2m均匀排布。
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