CN212358368U - 一种顶管用可调整体式后背墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶管用可调整体式后背墙，包括安装板，所述安装板包括竖直板和水平板，所述竖直板上水平安装有若干千斤顶，所述千斤顶的活塞杆末端固定有顶块，所述顶块包括第一钢板、第二钢板、位于所述第一钢板和第二钢板之间的多个H型钢，所述H型钢并排设置，相邻所述H型钢之间无间隙，所述安装板的下方设有可驱动所述安装板上下移位的升降机构。本实用新型不需浇筑混凝土，节省工作时间和劳动量而且可多次循环使用，节能环保，降低施工成本。

Description

一种顶管用可调整体式后背墙

技术领域

本实用新型属于顶管施工领域，尤其是涉及一种顶管用可调整体式后背墙。

背景技术

随着城市建设的发展，地下空间非开挖技术在越来越受到人们的重视，并得到了广泛的应用。如何在对城市环境破坏最小的前提下安装及更换城市的供水排水、煤气和通讯设施，对地下工程施工技术提出了新要求。

顶管技术是在不开挖地表的情况下，在基坑内借助于顶进设备产生的顶力，同时克服管道与周围土壤之间的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。通常在基坑内远离顶管的一面会设置后背墙，借助后背墙上安放的顶进设备，再通过周转顶铁和护口圈对预制的水泥管进行顶进，周而复始形成管道隧道。

但是现有工程中的后背墙一般为钢筋混凝土层，制作后背墙时，需要绑扎、支模、浇筑和养护，工序较为繁琐，全部完成后需要较长的制作周期，影响施工进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种顶管用可调整体式后背墙，以解决现有的混凝土后背墙制作繁琐，需要较长工期的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种顶管用可调整体式后背墙，包括安装板，所述安装板包括竖直板和水平板，所述竖直板上水平安装有若干千斤顶，所述千斤顶的活塞杆末端固定有顶块，所述顶块包括第一钢板、第二钢板、位于所述第一钢板和第二钢板之间的多个H型钢，所述H型钢并排设置，相邻所述H型钢之间无间隙，所述安装板的下方设有可驱动所述安装板上下移位的升降机构。

进一步的，所述H型钢与第一钢板、所述H型钢与第二钢板、相邻所述H型钢均通过点焊连接。

进一步的，所述升降机构包括底板，所述底板的上表面四角分别设有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端与水平板的底部固定连接。

进一步的，所述第二钢板与千斤顶相交处设有均压板，所述均压板呈矩形。

进一步的，所述底板的四周开设有安装孔，所述安装孔内螺接有螺杆，所述螺杆的底端设有尖顶，所述螺杆的顶端设有防松螺母。

进一步的，所述竖直板和水平板之间设有若干三角形的加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的顶管用可调整体式后背墙具有以下优势：

(1)本实用新型所述的顶管用可调整体式后背墙，设有千斤顶和顶块，千斤顶施加向前的作用力，部分抵消顶进设备施加的向后的作用力，提高后背墙的整体稳定性；所述顶块包括第一钢板、第二钢板、位于所述第一钢板和第二钢板之间的多个H型钢，结构强度高，本实用新型制作完成后即可使用，不需浇筑混凝土，节省工作时间和劳动量，而且可直接拆走，多次循环使用，节能环保，降低施工成本；

(2)本实用新型所述的顶管用可调整体式后背墙，设有驱动所述安装板上下移位的升降机构，通过升降机构，使得顶块的高度可调，适用于不同型号的顶进设备；

(3)本实用新型所述的顶管用可调整体式后背墙，所述第二钢板与千斤顶之间设有呈矩形的均压板，均压板可分散压力，避免第二钢板局部受力过大。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

附图标记说明：

1、竖直板；2、水平板；3、千斤顶；4、第一钢板；5、第二钢板；6、H型钢；7、底板；8、液压缸；9、均压板；10、螺杆；11、防松螺母；12、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种顶管用可调整体式后背墙，如图1-2图所示，包括由钢板制成的安装板，所述安装板包括竖直板1和水平板2。所述竖直板1与基坑的侧壁贴合，所述竖直板1上水平安装有若干千斤顶3，所述千斤顶3的活塞杆末端固定有顶块，顶进设备的后端与顶块抵紧，顶进设备工作时向顶块施加向后的作用力，千斤顶3向顶块施加向前的作用力，部分抵消了顶进设备向后的作用力，提高后背墙的稳定性。

具体地，所述顶块包括第一钢板4、第二钢板5、位于所述第一钢板4和第二钢板5之间的多个H型钢6，所述H型钢6并排设置，相邻所述H型钢6之间无间隙。所述H型钢6与第一钢板4、所述H型钢6与第二钢板5、相邻所述H型钢6均通过点焊连接。

所述安装板的下方设有可驱动所述安装板上下移位的升降机构，所述升降机构包括底板7，所述底板7的上表面四角分别设有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆的顶端与水平板2的底部固定连接。通过升降机构，使得顶块的高度可调，适用于不同型号的顶进设备。

为分散压力，避免第二钢板5局部受力过大，所述第二钢板5与千斤顶3之间设有均压板9，所述均压板9呈矩形。

所述底板7的四周开设有安装孔，所述安装孔内螺接有螺杆10，所述螺杆10的底端设有尖顶，所述螺杆10的顶端设有防松螺母11，所述防松螺母11与底板7之间设有垫片(图中未示出)。通过螺杆10将底板7水平固定于基坑的底部。

所述竖直板1和水平板2相交处设有若干三角形的加强筋12，三角形的加强筋12加强安装板的整体结构强度。

本实用新型所述的顶管用可调整体式后背墙，设有千斤顶3和顶块，千斤顶3施加向前的作用力，部分抵消顶进设备施加的向后的作用力，提高后背墙的整体稳定性；所述顶块包括第一钢板4、第二钢板5、位于所述第一钢板4和第二钢板5之间的多个H型钢6，结构强度高，本实用新型制作完成后即可使用，不需浇筑混凝土，节省工作时间和劳动量，而且可多次循环使用，节能环保，降低施工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种顶管用可调整体式后背墙，其特征在于：包括安装板，所述安装板包括竖直板和水平板，所述竖直板上水平安装有若干千斤顶，所述千斤顶的活塞杆末端固定有顶块，所述顶块包括第一钢板、第二钢板、位于所述第一钢板和第二钢板之间的多个H型钢，所述H型钢并排设置，相邻所述H型钢之间无间隙，所述安装板的下方设有可驱动所述安装板上下移位的升降机构。

2.根据权利要求1所述的顶管用可调整体式后背墙，其特征在于：所述H型钢与第一钢板、所述H型钢与第二钢板、相邻所述H型钢均通过点焊连接。

3.根据权利要求1所述的顶管用可调整体式后背墙，其特征在于：所述升降机构包括底板，所述底板的上表面四角分别设有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端与水平板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的顶管用可调整体式后背墙，其特征在于：所述第二钢板与千斤顶之间设有均压板，所述均压板呈矩形。

5.根据权利要求3所述的顶管用可调整体式后背墙，其特征在于：所述底板的四周开设有安装孔，所述安装孔内螺接有螺杆，所述螺杆的底端设有尖顶，所述螺杆的顶端设有防松螺母。

6.根据权利要求1所述的顶管用可调整体式后背墙，其特征在于：所述竖直板和水平板相交处设有若干三角形的加强筋。

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