CN215632970U - 一种可拆卸顶管后背装置 - Google Patents

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张梦考
彭宇
闫海乔
张浩波
常田
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Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸顶管后背装置,包括左侧面与内衬墙连接的第一支撑板、位于第一支撑板的右侧的第二支撑板、用于使第一支撑板和第二支撑板连接的连接板、用于使第一支撑板和第二支撑板连接牢固的加强机构,第一支撑板、第二支撑板和连接板组成容纳腔,加强机构与容纳腔的内表面固定连接,本实用新型结构简单,第一支撑板和第二支撑板之间通过加强机构连接,使第一支撑板和第二支撑板之间连接牢固,具有较强的稳定性,且耳板通过螺栓组件与内衬墙可拆卸连接,便于重复周转使用,节约材料,提高工作效率。

Description

一种可拆卸顶管后背装置
技术领域
本实用新型涉及地下管道施工设备技术领域,具体涉及一种可拆卸顶管后背装置。
背景技术
地下顶管施工技术被广泛运用于城市地下管道,地下顶管施工技术是一种不开挖或少开挖的管道埋设施工技术,地下顶管施工技术为城市繁忙的交通降低了明挖法铺设管线的可能性,在下穿铁路、公路等施工部位,为了不中断交通,将施工影响降到最低。
在地下顶管施工中,后背主要为顶管施工过程中,用于承受千斤顶定力的墙体,整个施工过程中,顶管所产生的压力全部集中在后背,后背的稳定性和承载力对整个地下顶管的施工具有十分重要的作用,现有的后背为较厚的一块钢筋混凝土墙,施工中与内衬墙一起绑扎钢筋,整体一起浇筑混凝土,这种后背的施工方法虽然满足结构稳定、承载力强的要求,但是钢筋混凝土后背一次性做完后,不能拆卸和重复利用,浪费材料,且重复制作混凝土靠背,增加人工,施工效率低。
因此,提供一种与内衬墙可拆卸连接且便于重复利用的可拆卸顶管后背装置,已是一个值得研究的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种与内衬墙可拆卸连接且便于重复利用的可拆卸顶管后背装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种可拆卸顶管后背装置,包括左侧面与内衬墙连接的第一支撑板、位于第一支撑板的右侧的第二支撑板、用于使第一支撑板和第二支撑板连接的连接板、用于使第一支撑板和第二支撑板连接牢固的加强机构,第一支撑板、第二支撑板和连接板组成容纳腔,加强机构与容纳腔的内表面固定连接。
所述加强机构包括与第二支撑板的右侧面固定连接的若干第一加强板、左右两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接且位于水平方向的第一筒体、套设在第一筒体内且两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接的第二筒体、左右两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接的第二加强板。
所述第二支撑板上设有检修口、用于封堵检修口的盖板。
所述连接板的外侧面设有若干吊耳。
所述第一支撑板、第二支撑板和第一加强板均位于竖直方向,若干第一加强板位于第一筒体和第二筒体的右侧。
所述第二加强板的上下两侧面分别与连接板固定连接。
积极有益效果:本实用新型结构简单,第一支撑板和第二支撑板之间通过加强机构连接,使第一支撑板和第二支撑板之间连接牢固,具有较强的稳定性,且耳板通过螺栓组件与内衬墙可拆卸连接,便于重复周转使用,节约材料,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图中为:第一支撑板1、连接板2、第二支撑板3、第一加强板4、吊耳5、第二加强板6、第一筒体7、第二筒体8、盖板9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示,一种可拆卸顶管后背装置,包括左侧面与内衬墙连接的第一支撑板1、位于第一支撑板1的右侧的第二支撑板3、用于使第一支撑板1和第二支撑板3连接的连接板2、用于使第一支撑板1和第二支撑板3连接牢固的加强机构,第一支撑板1、第二支撑板3和连接板2组成容纳腔,加强机构与容纳腔的内表面固定连接,加强机构的设置,便于第一支撑板1和第二支撑板3连接牢固,具有较强的稳定性,且第二支撑板3的右侧面与千斤顶的一端接触,用于承受千斤顶的顶力,所述连接板2的外侧面设有若干吊耳5,吊耳5与内衬墙通过螺栓组件可拆卸连接,使用完毕后,将螺栓组件拆除,便于重复周转使用,节约材料,提高工作效率,第一支撑板1、第二支撑板2和连接板3均采用厚度为30mm的铁板。
所述加强机构包括与第二支撑板3的右侧面固定连接的若干第一加强板4、左右两端分别与第一支撑板1和第二支撑板3通过焊接固定连接且位于水平方向的第一筒体7、套设在第一筒体7内且两端分别与第一支撑板1和第二支撑板3通过焊接固定连接的第二筒体8、左右两端分别与第一支撑板1和第二支撑板3通过焊接固定连接的第二加强板6。所述第一支撑板1、第二支撑板3和第一加强板4均位于竖直方向,若干第一加强板4位于第一筒体7和第二筒体8的右侧。所述第二加强板6的上下两侧面分别与连接板2固定连接,第一支撑板1和第二支撑板3为正方形,则连接板2设置四块,四块连接板2首尾依次焊接固定,四块连接板2的左右两侧分别与第一支撑板1和第二支撑板3焊接固定,第一筒体7和第二筒体8为圆筒状,第一筒体7和第二筒体8位于千斤顶施加压力处,结构牢固,第二加强板6设置四块,第二加强板6倾斜设置,第二加强板4与水平面的夹角为45°,第二加强板4、与两个相邻的连接板组成截面为三角形的柱体,增减该装置的牢固性,第一加强板4、第二加强板6、第一筒体7和第二筒体8的材质均为厚度为20mm的铁板。
使用时,首先在地下内衬墙施工过程中预埋M20地脚螺栓。将该装置放入施工需要的位置,并通过螺栓组件使地脚螺丝与吊耳固定,然后将千斤顶放置在该装置的右侧,顶管施工完毕后拆除螺栓组件,将该装置移至下一工作井施工,绿色环保。
实施例2
如图1和图2所示,一种可拆卸顶管后背装置,包括左侧面与内衬墙连接的第一支撑板1、位于第一支撑板1的右侧的第二支撑板3、用于使第一支撑板1和第二支撑板3连接的连接板2、用于使第一支撑板1和第二支撑板3连接牢固的加强机构,第一支撑板1、第二支撑板3和连接板2组成容纳腔,加强机构与容纳腔的内表面固定连接,加强机构的设置,便于第一支撑板1和第二支撑板3连接牢固,具有较强的稳定性,且第二支撑板3的右侧面与千斤顶的一端接触,用于承受千斤顶的顶力,所述连接板2的外侧面设有若干吊耳5,吊耳5与内衬墙通过螺栓组件可拆卸连接,使用完毕后,将螺栓组件拆除,便于重复周转使用,节约材料,提高工作效率,第一支撑板1、第二支撑板2和连接板3均采用厚度为30mm的铁板。
所述加强机构包括与第二支撑板3的右侧面固定连接的若干第一加强板4、左右两端分别与第一支撑板1和第二支撑板3通过焊接固定连接且位于水平方向的第一筒体7、套设在第一筒体7内且两端分别与第一支撑板1和第二支撑板3通过焊接固定连接的第二筒体8、左右两端分别与第一支撑板1和第二支撑板3通过焊接固定连接的第二加强板6。所述第一支撑板1、第二支撑板3和第一加强板4均位于竖直方向,若干第一加强板4位于第一筒体7和第二筒体8的右侧。所述第二加强板6的上下两侧面分别与连接板2固定连接,第一支撑板1和第二支撑板3为正方形,则连接板2设置四块,四块连接板2首尾依次焊接固定,四块连接板2的左右两侧分别与第一支撑板1和第二支撑板3焊接固定,第一筒体7和第二筒体8为圆筒状,第一筒体7和第二筒体8位于千斤顶施加压力处,结构牢固,第二加强板6设置四块,第二加强板6倾斜设置,第二加强板4与水平面的夹角为45°,第二加强板4、与两个相邻的连接板组成截面为三角形的柱体,增减该装置的牢固性,第一加强板4、第二加强板6、第一筒体7和第二筒体8的材质均为厚度为20mm的铁板。
所述第二支撑板3上设有检修口、用于封堵检修口的盖板9,检修口9的设置,便于检修加强机构与第一支撑板1、第二支撑板2的焊接情况,从而便于对该装置的维修。
使用时,首先在地下内衬墙施工过程中预埋M20地脚螺栓。将该装置放入施工需要的位置,并通过螺栓组件使地脚螺丝与吊耳固定,然后将千斤顶放置在该装置的右侧,顶管施工完毕后拆除螺栓组件,将该装置移至下一工作井施工,绿色环保。
本实用新型结构简单,第一支撑板和第二支撑板之间通过加强机构连接,使第一支撑板和第二支撑板之间连接牢固,具有较强的稳定性,且耳板通过螺栓组件与内衬墙可拆卸连接,便于重复周转使用,节约材料,提高工作效率。

Claims (6)

1.一种可拆卸顶管后背装置,其特征在于:包括左侧面与内衬墙连接的第一支撑板、位于第一支撑板的右侧的第二支撑板、用于使第一支撑板和第二支撑板连接的连接板、用于使第一支撑板和第二支撑板连接牢固的加强机构,第一支撑板、第二支撑板和连接板组成容纳腔,加强机构与容纳腔的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸顶管后背装置,其特征在于:所述加强机构包括与第二支撑板的右侧面固定连接的若干第一加强板、左右两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接且位于水平方向的第一筒体、套设在第一筒体内且两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接的第二筒体、左右两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接的第二加强板。
3.根据权利要求1所述的可拆卸顶管后背装置,其特征在于:所述第二支撑板上设有检修口、用于封堵检修口的盖板。
4.根据权利要求1所述的可拆卸顶管后背装置,其特征在于:所述连接板的外侧面设有若干吊耳。
5.根据权利要求2所述的可拆卸顶管后背装置,其特征在于:所述第一支撑板、第二支撑板和第一加强板均位于竖直方向,若干第一加强板位于第一筒体和第二筒体的右侧。
6.根据权利要求1所述的可拆卸顶管后背装置,其特征在于:所述第二加强板的上下两侧面分别与连接板固定连接。
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