CN114857356A - 一种顶管后背结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种顶管后背结构，属于建筑施工设备领域。其包括用于基础支撑的素砼、套筒以及骨架，所述骨架由H型钢和钢板构成，所述H型钢之间固定连接，所述H型钢与所述钢板固定连接，所述套筒、骨架和素砼依次插入固定。还提供一种顶管后背结构的制作方法。与现有技术相比，本发明具有加工不复杂且购材方便的特点，可减少混凝土用量并实现循环使用，符合绿色施工标准要求，还降低了造价，节省成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种顶管后背结构及其制作方法。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
在不开槽管道施工过程中，上述地下顶管施工技术广泛应用于城市地下给排水管道。其中，后背是工作坑内抵抗力的一种设施，主要是为千斤顶顶出时提供一个足以支撑的支撑基面，后背的质量是贯穿整个顶管施工过程的关键因素，为保证后背强度和刚度的要求，现有的后背结构通常是采用现浇钢筋混凝土制成，采用上述方法需采用大量混凝土进行浇筑，施工后还需全部拆除，耗费较多工时，经济效益不明显。鉴于此，本发明提供一种顶管后背结构及其制作方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种顶管后背结构及其制作方法，其具有加工不复杂且购材方便的特点，可减少混凝土用量并实现循环使用，符合绿色施工标准要求，还降低了造价，节省成本。
本发明通过下述技术方案实现：
一种顶管后背结构，包括用于基础支撑的素砼、套筒以及骨架，所述骨架由H型钢和钢板构成，所述H型钢之间固定连接，所述H型钢与所述钢板固定连接，所述套筒、骨架和素砼依次插入固定。
作为一种优选的技术方案，所述套筒为PVC塑料套筒。
作为一种优选的技术方案，所述H型钢上设置有安装孔，所述H型钢之间通过通过安装孔和高强螺栓固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述H型钢与所述钢板黏结固定。
作为一种优选的技术方案，所述H型钢设置有九个。
作为一种优选的技术方案，所述H型钢为HW型型钢。
作为一种优选的技术方案，所述H型钢的长度为450mm，宽度为500mm，高度为500mm。
作为一种优选的技术方案，所述钢板为冷轧钢板。
作为一种优选的技术方案，所述钢板的长度为1700mm、宽度为50mm、高度为1700mm。
一种钢管后背结构的制作方法，其特征在于：包括
SS1、预先进行测量放线，定好工作井中后背边线及中线的位置；
SS2、在工作井的后背处浇筑250mm厚的素砼并振捣密实；
SS3、将骨架后部的H型钢外围套上PVC塑料套筒，吊装至素砼的前端，在素砼初凝前插入素砼内100mm处，同时保证PVC塑料套筒能够将骨架后部的H型钢和素砼有效分隔；
SS4、在所述SS3的素砼终凝前，再在钢板和素砼两侧的空隙处浇筑固定。
有益效果：
本发明通过用于基础支撑的素砼、套筒以及骨架构成后背结构，H型钢和钢板的结构形式作为直接受力构件，易于加工，钢板上可直接设置千斤顶进行下一工序，在顶管施工工艺结束后无需拆除大量混凝土，相较于常规方案缩短了工时，同时减少了混凝土用量并可循环使用，降低施工成本，以此实现具有加工不复杂且购材方便的特点，可减少混凝土用量并实现循环使用，符合绿色施工标准要求，还降低了造价，节省成本。
附图说明
图1为一种顶管后背结构的立体结构图；
图2为图1的内部结构图；
图3为图1中骨架和套筒的具体结构图；
图4为H型钢的结构示意图。
附图标识：
100、素砼；200、骨架；300、套筒；201、钢板；202、H型钢。
具体实施方式
为进一步对本发明的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种顶管后背结构及其制作方法进行清楚、完整的说明。
需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴，合先叙明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参照图1至4，本发明提供一种顶管后背结构，包括用于基础支撑的素砼100、套筒300以及骨架200，素砼100为250mm厚的C25素砼100，所述骨架200由H型钢202和钢板201构成，所述H型钢202之间固定连接，所述H型钢202与所述钢板201固定连接，所述套筒300、骨架200和素砼100依次插入固定。
在具体应用时，预先进行测量放线，定好工作井中后背边线及中线的位置，然后在工作井的后背处浇筑250mm厚的素砼100并振捣密实；再将骨架200后部的H型钢202外围套上PVC塑料套筒，吊装至素砼100的前端，在素砼100初凝前插入素砼100内100mm处，同时保证PVC塑料套筒能够将骨架200后部的H型钢202和素砼100有效分隔；最后在所述SS3的素砼100终凝前，再在钢板201和素砼100两侧的空隙处浇筑固定。
通过用于基础支撑的素砼100、套筒300以及骨架200构成后背结构，H型钢202和钢板201的结构形式作为直接受力构件，易于加工，钢板201上可直接设置千斤顶进行下一工序，在顶管施工工艺结束后无需拆除大量混凝土，相较于常规方案缩短了工时，同时减少了混凝土用量并可循环使用，降低施工成本，以此实现具有加工不复杂且购材方便的特点，可减少混凝土用量并实现循环使用，符合绿色施工标准要求，还降低了造价，节省成本。
具体地，所述套筒300为PVC塑料套筒，PVC塑料套筒质量轻易操作。
具体地，所述H型钢202上设置有安装孔，所述H型钢202之间通过通过安装孔和高强螺栓固定连接，通过高强螺栓将H型钢202之间的安装孔进行连接。
具体地，所述H型钢202与所述钢板201黏结固定，上述H型钢202在通过高强螺栓连接形成一整体后，通过黏结剂与钢板201粘接成一个整体，即所述骨架200。
具体地，所述H型钢202设置有九个，九个H型钢202通过侧翼的安装孔连接形成一整体。
具体地，所述H型钢202为HW型型钢。
具体地，所述H型钢202的长度为450mm，宽度为500mm，高度为500mm。
具体地，所述钢板201为冷轧钢板。
具体地，所述钢板201的长度为1700mm、宽度为50mm、高度为1700mm。
本发明还提供一种顶管后背结构的制作方法，包括
SS1、预先进行测量放线，定好工作井中后背边线及中线的位置；
SS2、在工作井的后背处浇筑250mm厚的素砼100并振捣密实；
SS3、将骨架200后部的H型钢202外围套上PVC塑料套筒，吊装至素砼100的前端，在素砼100初凝前插入素砼100内100mm处，同时保证PVC塑料套筒能够将骨架200后部的H型钢202和素砼100有效分隔；
SS4、在所述SS3的素砼100终凝前，再在钢板201和素砼100两侧的空隙处浇筑固定。
本发明通过用于基础支撑的素砼100、套筒300以及骨架200构成后背结构，H型钢202和钢板201的结构形式作为直接受力构件，易于加工，钢板201上可直接设置千斤顶进行下一工序，在顶管施工工艺结束后无需拆除大量混凝土，相较于常规方案缩短了工时，同时减少了混凝土用量并可循环使用，降低施工成本，以此实现具有加工不复杂且购材方便的特点，可减少混凝土用量并实现循环使用，符合绿色施工标准要求，还降低了造价，节省成本。
本发明并不局限于上述实施形式，如果本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明权利要求和等同技术范围内，本发明也包括这些变形和改动。
Claims (10)
1.一种顶管后背结构，其特征在于：包括用于基础支撑的素砼、套筒以及骨架，所述骨架由H型钢和钢板构成，所述H型钢之间固定连接，所述H型钢与所述钢板固定连接，所述套筒、骨架和素砼依次插入固定。
2.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述套筒为PVC塑料套筒。
3.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述H型钢上设置有安装孔，所述H型钢之间通过通过安装孔和高强螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述H型钢与所述钢板黏结固定。
5.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述H型钢设置有九个。
6.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述H型钢为HW型型钢。
7.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述H型钢的长度为450mm，宽度为500mm，高度为500mm。
8.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述钢板为冷轧钢板。
9.根据权利要求1所述的顶管后背结构，其特征在于：所述钢板的长度为1700mm、宽度为50mm、高度为1700mm。
10.一种顶管后背结构的制作方法，其特征在于：包括
SS1、预先进行测量放线，定好工作井中后背边线及中线的位置；
SS2、在工作井的后背处浇筑250mm厚的素砼并振捣密实；
SS3、将骨架后部的H型钢外围套上PVC塑料套筒，吊装至素砼的前端，在素砼初凝前插入素砼内100mm处，同时保证PVC塑料套筒能够将骨架后部的H型钢和素砼有效分隔；
SS4、在所述SS3的素砼终凝前，再在钢板和素砼两侧的空隙处浇筑固定。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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