CN113357435A - 一种顶管施工用装配式后靠背装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种顶管施工用装配式后靠背装置，涉及顶管施工用装置的领域，其包括设置于基坑中的承力组件和围设组件，承力组件包括多个承力板，相邻承力板互相抵接，靠近基坑侧壁的承力板与基坑侧壁连接；围设组件位于承力组件外周，且与最外层承力板连接，围设组件用于将多个承力板紧箍。本申请具有工作人员可以在施工现场将承力组件与围设组件进行组装，组装简单，节省时间，且承力组件与围设板组可以重复利用的效果。

Description

一种顶管施工用装配式后靠背装置

技术领域

本申请涉及顶管施工用装置的领域，尤其是涉及一种顶管施工用装配式后靠背装置。

背景技术

顶管施工就是非开挖或者少开挖的施工方法，主要是在基坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，在顶入土中的过程中将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，以此方法，并借助主顶油缸及管道间、中继间等推力持续推进，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

相关技术中，申请号为201810481461.3的中国申请文件公开了一种顶管施工结构与顶管施工方法，主要是在基坑成型之后，在基坑中由后至前依次安装后背墙、后背钢板、顶管机、导轨、液压千斤顶托架以及掘进机，后背钢板紧贴于后背墙前侧并且垂直于地面；顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧，前端能够推送管道；导轨用于限定管道的顶进方向；液压千斤顶托架，固定在两根导轨之间，用于将管道承接至导轨上；掘进机，布置在导轨上，并位于所述管道前方。施工时，1：基坑成型，测量定位；2、混凝土浇筑后背墙，并在后背墙前垂直地面放置后背钢板；3、将两根导轨平行铺设于顶管路径的下方；4、在基坑上布置驱动装置，用于驱动液压千斤顶托架；5、将掘进机放入基坑内的导轨上，顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧；6、管道采用吊带进行吊装，待管道放置在液压千斤顶托架后，撤出吊带；7、掘进机与顶管机同时动作，掘进机将管道前方的土石挖开。

针对上述中的相关技术，发明人认为后背墙采用混凝土浇筑的方法制成，存在有此方法制作的后背墙仅能使用一次的缺陷。

发明内容

为了解决上述方法制作的后背墙仅能使用一次的问题，本申请提供一种顶管施工用装配式后靠背装置。

本申请提供的一种顶管施工用装配式后靠背装置，采用如下的技术方案：

一种顶管施工用装配式后靠背装置，包括设置于基坑中的承力组件和围设组件，承力组件包括多个承力板，相邻承力板互相抵接，靠近基坑侧壁的承力板与基坑侧壁连接；围设组件位于承力组件外周，且与最外层承力板连接，围设组件用于将多个承力板紧箍。

通过采用上述技术方案，承力组件与围设组件的设置，使得工作人员可以在施工现场将承力组件与围设组件进行组装，组装简单，节省时间，且承力组件与围设组件可以重复利用；工作人员也可以根据施工的具体情况组装不同数量的承力板，使得后靠背装置承受推力的能力发生变化，则此后靠背装置可以适用于不同的工程情况。

可选的，所述承力组件还包括夹板，夹板设置为两个，多个承力板均夹设在两个夹板之间，夹板和最外层的承力板抵接。

通过采用上述技术方案，夹板的设置，使得多个承力板可以被夹板进行限位，则多个承力板之间的连接紧密程度较高，使得整个后靠背装置的稳定程度较高，则后靠背装置可承受较大的推力。

可选的，所述承力组件四周分别设置有固定件，固定件包括第一固定段与第二固定段，第一固定段与第二固定段垂直，且固定连接，第一固定段与夹板固定连接，第二固定段与承力板抵接。

通过采用上述技术方案，固定件的设置，使得夹板与多个承力板均被四个固定件分别从四个角进行固定，则多个承力板被夹板夹紧后，夹板与承力板又被固定件进行固定，夹板与承力板不仅在长度方向上被进一步固定，夹板与承力板在宽度方向上也被固定，则夹板与承力板的稳定性较高。

可选的，所述围设组件包括两个第一围设杆和两个第二围设杆，第一围设杆和第二围设杆共同围设呈矩形状，第一围设杆与第一固定段连接，第二围设杆与第二固定段抵接，且第二围设杆一端与一个第一围设杆可拆卸连接，第二围设杆另一端与另一个第一围设杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一围设杆与第二围设杆的设置，使得第一围设杆与第二围设杆组成的矩形框状结构可以对固定件进行施压，使得四个固定件将夹板与多个承力板进行夹紧，则后靠背装置的稳定性较高；第二围设杆与第一围设杆的可拆卸连接，使得第二围设杆和第一围设杆可以适用于不同数量承力板的围设与固定。

可选的，所述承力板为混凝土板或钢板中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，混凝土板价格低廉，且在具有弹性的同时具有较高的硬度，因此可适用于后靠背装置的原材料使用，使得后靠背装置在挤压后受到微量形变的同时，保持基本形状不变；相邻混凝土板之间的紧密程度也会更高，稳定性更高；钢板价格低廉，强度较高，可以承受较大的推力。

可选的，所述夹板为钢板。

通过采用上述技术方案，钢板具有高的强度，且抗高温、抗高压、耐腐蚀、耐磨损，钢板作为夹设多个承力板的板材，在将多个混凝土板夹紧的同时，可以承受外界的推力，自身难以被磨损的同时，也保护了混凝土板不被破坏，则此后靠背装置可以多次使用。

可选的，所述第一围设杆远离承力板一侧开设有凹槽，第二围设杆一端在凹槽内与第一围设杆连接。

通过采用上述技术方案，凹槽的开设，使得第二围设杆与第一围设杆进行连接时，连接处位于凹槽内，则第一围设杆与第二围设杆的连接处被第一围设杆保护，第一围设杆与第二围设杆连接的稳定程度较高，间接使得固定件、夹板与混凝土板之间的连接紧密程度较高，则后靠背装置承受外界推力的能力增强。

可选的，所述凹槽内设置有加强块，加强块的长度小于第一围设杆的长度，加强块与第一围设杆固定连接。

通过采用上述技术方案，加强块的设置，使得第一围设杆的强度被加强，则第一围设杆可以承受的强度增加，位于夹板与地基侧壁之间的第一围设杆的强度较高，可以承受较大的推力，则后靠背装置的稳定性较高。

可选的，所述第一固定段上固定连接有连接片，第一固定段通过连接片与基坑侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，连接片的设置，使得工作人员可以通过连接片将第一固定段固定在地基侧壁上，整个后靠背装置被固定在地基侧壁上，则后靠背装置在地基中的稳定性较高，承受推力的能力较强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.承力组件与围设组件的设置，使得工作人员可以在施工现场将承力组件与围设组件进行组装，组装简单，节省时间，且承力组件与围设板组可以重复利用；

2.钢板作为夹设多个承力板的板材，在将多个混凝土板夹紧的同时，可以承受外界的推力，自身难以被磨损的同时，也保护了混凝土板不被破坏，则此后靠背装置可以多次使用；

3.凹槽的开设，使得第二围设杆与第一围设杆进行连接时，连接处位于凹槽内，则第一围设杆与第二围设杆的连接处被第一围设杆保护，则第一围设杆与第二围设杆连接的稳定程度较高，后靠背装置承受外界推力的能力增强。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是旨在显示承力组件的结构示意图；

图3是旨在显示固定件与围设组件的结构示意图；

图4是本申请实施例2的结构示意图；

图5是本申请实施例3的结构示意图；

图6是本申请实施例3中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、基坑；2、承力组件；21、承力板；22、夹板；3、固定件；31、第一固定段；32、第二固定段；4、围设组件；41、第一围设杆；411、凹槽；412、加强块；413、卡槽；42、第二围设杆；421、卡板；422、缓冲垫；5、连接片；6、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种顶管施工用装配式后靠背装置。参照图1，一种顶管施工用装配式后靠背装置包括位于基坑1内的承力组件2与围设组件4，承力组件2上连接有固定件3，围设组件4围设承力组件2与固定件3，并与固定件3连接；固定件3上连接有用于连接基坑1侧壁的连接片5。

工作人员进行靠背装置的组装时，首先将承力组件2竖直放置于基坑1侧壁旁，然后利用固定件3在承力组件2的周围进行位置固定，利用围设组件4将固定件3与承力组件2进行围设并连接，最后通过连接片5将固定件3与基坑1侧壁固定连接，间接使得承力组件2与基坑1侧壁连接稳固，再将沙土或混凝土罐入基坑1与承力组件2留有的缝隙中。

参照图2，承力组件2包括承力板21与夹板22，承力板21为混凝土板或钢板，承力板21呈矩形状，承力板21可竖直设置为多个，本申请中承力板21设置为两个，相邻承力板21互相抵接；夹板22为钢板，夹板22呈矩形状，且夹板22的长度与承力板21的长度相等，夹板22的高度与承力板21的高度相等，夹板22设置为两个，多个承力板21均夹设在两个夹板22之间，且位于外侧的承力板21与夹板22抵接。

参照图3，固定件3设置为四个，四个固定件3均位于承力组件2外侧，固定件3包括第一固定段31与第二固定段32，第一固定段31与第二固定段32均为矩形钢片，第一固定段31的高度、第二固定段32的高度与夹板22的高度相等，第一固定段31的宽度方向与第二固定段32的宽度方向垂直，第一固定段31的宽度与第二固定段32的宽度相等，第一固定段31与第二固定段32固定连接，且一体成型；第一固定段31与夹板22焊接固定，第二固定段32与承力板21抵接；第二固定段32上设置有连接片5，连接片5为矩形片，连接片5与第一固定段31焊接固定，连接片5利用螺栓与基坑1侧壁固定连接。

工作人员根据工程情况，选择承力板21的数量，并将多块承力板21安装在一起，用两块夹板22夹住，完成承力组件2的安装；然后将四个L形的固定件3分别安装在承力组件2外周，使得夹有多块承力板21的两块夹板22形成的长方体高度方向的四个侧楞均被固定件3所固定，则固定件3、夹板22与承力板21安装结束。

参照图3，围设组件4可设置为多组，本申请中的围设组件4设置为三组，三组围设组件4在夹板22的竖直方向上等间距分布，且三组围设组件4围设在固定件3、夹板22与承力板21外周；围设组件4包括第一围设杆41和第二围设杆42，第一围设杆41设置为两个，第一围设杆41与第一固定段31焊接固定或抵接；第一围设杆41为实心钢杆或槽钢，当第一围设杆41为槽钢时，第一围设杆41的凹槽411位于背离承力板21的方向，凹槽411内设置有加强块412，加强块412的长度小于第一围设杆41的长度，并与第一围设杆41焊接固定。第二围设杆42为实心钢杆，第二围设杆42设置为两个，第二围设杆42与第二固定段32抵接，两个第二围设杆42与两个第一围设杆41共同组成矩形框状结构；第二围设杆42一端插入第一围设杆41内，且与第一围设杆41通过螺栓固定连接或通过锁扣固定连接，螺栓或锁扣位于第一围设杆41的凹槽411内，第二围设杆42另一端插入另一第一围设杆41内，且与第一围设杆41通过螺栓固定连接或通过锁扣固定连接，螺栓或锁扣位于第一围设杆41的凹槽411内。

安装结束后，将两根第一围设杆41与两根第二围设杆42均围设在四个固定件3外周，并将第二围设杆42的两端分别插入两个不同的第一围设杆41内，利用螺栓将第一围设杆41与第二围设杆42固定连接，利用同样的方法将多组围设组件4与固定件3连接。

本申请实施例一种顶管施工用装配式后靠背装置的实施原理为：工作人员进行靠背装置的组装时，首先根据工程情况，选择承力板21的数量，并将多块承力板21安装在一起，用两块夹板22夹住；然后将四个L形的固定件3分别安装在夹有承力板21的两个夹板22四个侧楞处；最后利用第一围设杆41与第二围设杆42围设固定件3外周，并利用螺栓将第一围设杆41与第二围设杆42进行固定，利用螺栓及连接片5将固定件3连接在基坑1侧壁上，则整个后靠背装置被固定在基坑1侧壁上；固定以后，向基坑1侧壁与夹板22之间的缝隙处灌入沙土或混凝土。

实施例2

参照图4，与实施例1的不同之处在于：承力组件2包括承力板21与夹板22，承力板21为混凝土板和钢板，承力板21呈矩形状，承力板21可竖直设置为多个，本申请中承力板21设置为三个，相邻承力板21互相抵接，材质为钢板的承力板21夹设于材质为混凝土板的承力板21中间；夹板22为钢板，夹板22呈矩形状，且夹板22的长度与承力板21的长度相等，夹板22的高度与承力板21的高度相等，夹板22设置为2个，承力板21被夹设在两个夹板22之间。

本申请实施例一种顶管施工用装配式后靠背装置的实施原理为：工作人员进行靠背装置的组装时，首先根据工程情况，选择承力板21的数量与夹板22的数量，并将多块承力板21与夹板22安装在一起，并用两块夹板22夹住最外侧；然后将四个L形的固定件3分别安装在夹有夹板22与承力板21的两个夹板22四个侧楞处；最后利用第一围设杆41与第二围设杆42围设固定件3外周，并利用螺栓将第一围设杆41与第二围设杆42进行固定，利用螺栓及连接片5将固定件3连接在基坑1侧壁上，则整个后靠背装置被固定在基坑1侧壁上；固定以后，向基坑1侧壁与夹板22之间的缝隙处灌入沙土或混凝土。

实施例3

参照图5和图6，与实施例1的不同之处在于：第二围设杆42一端与一个第一围设杆41铰接，且第二围设杆42与第一围设杆41铰接处设置有拉簧6，拉簧6一端与第二围设杆42焊接固定，另一端与第一围设杆41焊接固定；另一第一围设杆41上开设有卡槽413，第二围设杆42上固定连接有多个卡板421，多个卡板421在第二围设杆42上等距分布，并与第二围设杆42一体成型，卡板421卡于卡槽413内，卡板421靠近第一围设杆41一侧粘接固定有缓冲垫422，缓冲垫422与第一围设杆41抵接。

本申请实施例一种顶管施工用装配式后靠背装置的实施原理为：工作人员进行靠背装置的组装时，首先根据工程情况，选择承力板21的数量，并将多块承力板21安装在一起，用两块夹板22夹住；然后将四个L形的固定件3分别安装在夹有承力板21的两个夹板22四个侧楞处；最后转动第二围设杆42，使得卡板卡在第一围设杆41上，将第二围设杆42与第一围设杆41连接，拉簧6的拉力使得第一围设杆41与第二围设杆42之间的连接更为稳定；利用螺栓及连接片5将固定件3连接在基坑1侧壁上，则整个后靠背装置被固定在基坑1侧壁上；固定以后，向基坑1侧壁与夹板22之间的缝隙处灌入沙土或混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：包括设置于基坑(1)中的承力组件(2)和围设组件(4)，承力组件(2)包括多个承力板(21)，相邻承力板(21)互相抵接，靠近基坑(1)侧壁的承力板(21)与基坑(1)侧壁连接；围设组件(4)位于承力组件(2)外周，且与最外层承力板(21)连接，围设组件(4)用于将多个承力板(21)紧箍。

2.根据权利要求1所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述承力组件(2)还包括夹板(22)，夹板(22)设置为两个，多个承力板(21)均夹设在两个夹板(22)之间，夹板(22)和最外层的承力板(21)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述承力组件(2)四周分别设置有固定件(3)，固定件(3)包括第一固定段(31)与第二固定段(32)，第一固定段(31)与第二固定段(32)垂直，且固定连接，第一固定段(31)与夹板(22)固定连接，第二固定段(32)与承力板(21)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述围设组件(4)包括两个第一围设杆(41)和两个第二围设杆(42)，第一围设杆(41)和第二围设杆(42)共同围设呈矩形状，第一围设杆(41)与第一固定段(31)连接，第二围设杆(42)与第二固定段(32)抵接，且第二围设杆(42)一端与一个第一围设杆(41)可拆卸连接，第二围设杆(42)另一端与另一个第一围设杆(41)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述承力板(21)为混凝土板或钢板中的一种或多种。

6.根据权利要求2所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述夹板(22)为钢板。

7.根据权利要求4所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述第一围设杆(41)远离承力板(21)一侧开设有凹槽(411)，第二围设杆(42)一端在凹槽(411)内与第一围设杆(41)连接。

8.根据权利要求7所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述凹槽(411)内设置有加强块(412)，加强块(412)的长度小于第一围设杆(41)的长度，加强块(412)与第一围设杆(41)固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种顶管施工用装配式后靠背装置，其特征在于：所述第一固定段(31)上固定连接有连接片(5)，第一固定段(31)通过连接片(5)与基坑(1)侧壁固定连接。

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