CN210343347U - 一种装配式顶管后背墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式顶管后背墙，涉及非开挖施工技术领域本实用新型包括封堵层、方木层、第一工字钢层、第二工字钢层、后背铁层，所述封堵层竖直设置在管口内，且所述封堵层朝向顶管竖井内部一端的端面与竖井墙体的内壁平齐；所述方木层紧贴所述竖井墙体的内壁竖直放置并与所述封堵层相邻；所述第一工字钢层紧贴所述方木层竖直放置；所述第二工字钢层紧贴所述第一工字钢层竖直放置；所述后背铁层紧贴所述第二工字钢层竖直放置；所述第一工字钢层、第二工字钢层、后背铁层之间采用焊接方式固定连接，所述方木层、第一工字钢层、第二工字钢层、后背铁层的下端均插入到所述顶管竖井的底面以下，本实用新型在保证强度、刚度的同时，易装配，易拆除，节省人力物力成本。

Description

一种装配式顶管后背墙

技术领域

本实用新型涉及非开挖施工技术领域，具体为一种装配式顶管后背墙。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

后背墙是工作坑(顶管竖井)内抵抗顶力的一个措施，主要是为千斤顶顶出时后面有足够的支撑力，后背墙的质量是其能完成顶管整个过程的重要技术措施，其质量应满足下面三个“要求”：

(1)强度和刚度应足够大；

(2)后背应与顶进管道平面垂直且紧密接触；

(3)宽度、长度、厚度应满足规范和实际需要。

选择合理的后背墙，既可节省人力和物力降低成本，又可确保顶进质量和进度，因此我们必须结合顶管过程中的实践，设计出安全可靠的后背墙。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种装配式顶管后背墙。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：提供一种装配式顶管后背墙，用于安装在顶管竖井1内，承接已顶进完成的管道，用作待顶进顶管的后背墙，承载顶管过程中产生的顶力，所述顶管竖井1包括竖井墙体101，所述已顶进完成的管道的管口2位于所述竖井墙体101的下部，且所述管口2朝向所述顶管竖井1内部并开口，所述管口2的外端与所述竖井墙体101的内壁平齐，本实用新型包括封堵层3、方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7，所述封堵层3竖直设置在所述管口2内，且所述封堵层3朝向所述顶管竖井1内部一端的端面与所述竖井墙体101的内壁平齐，所述封堵层3的外圈与所述管口2的内壁紧密贴合；所述方木层4紧贴所述竖井墙体101的内壁竖直放置并与所述封堵层3相邻；所述第一工字钢层5紧贴所述方木层4竖直放置；所述第二工字钢层6紧贴所述第一工字钢层5竖直放置；所述后背铁层7紧贴所述第二工字钢层6竖直放置；所述第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7之间采用焊接方式固定连接，所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7的下端均插入到所述顶管竖井1的底面以下。

在优选的实施方案中，所述方木层4包括多个方木401，多个所述方木401均紧贴所述竖井墙体101水平放置且多个所述方木401之间竖直向下依次紧密排列。

在优选的实施方案中，所述第一工字钢层5包括多个纵向工字钢501、第一级配砂石，多个所述纵向工字钢501均紧贴所述方木层4竖直向下放置，且多个所述纵向工字钢501之间水平方向依次间隔排列，所述第一级配砂石填充于多个所述纵向工字钢501之间的间隙。

在优选的实施方案中，所述第二工字钢层6包括多个横向工字钢601、第二级配砂石，多个所述横向工字钢601均紧贴所述第一工字钢层5水平放置，且多个所述横向工字钢601之间竖直向下依次间隔排列，所述第二级配砂石填充于多个所述横向工字钢601之间的间隙。

在优选的实施方案中，所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7的纵截面积均大于所述封堵层3的纵截面面积，且所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7的纵截面积相等。

在优选的实施方案中，所述封堵层3采用砖砌方式封堵制成。

在优选的实施方案中，所述后背铁层7采用钢板制成。

在优选的实施方案中，所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7插入顶管竖井1的底面以下的距离大于500mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用两层工字钢层纵横排列布置，工字钢之间采用级配砂石填充，在采用工字钢刚度大、制作成本低的同时，又增加后背墙的强度，后背墙与顶管竖井采用方木层紧密接触，且后背墙以及工字钢层深入顶管竖井底面以下，符合顶管施工后背墙的规范要求，本实用新型在保证强度、刚度的同时，易装配，易拆除，节省人力物力成本。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种装配式顶管后背墙的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种装配式顶管后背墙的封堵层装配示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种装配式顶管后背墙的方木层装配示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种装配式顶管后背墙的第一工字钢层装配示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种装配式顶管后背墙的第二工字钢层装配示意图；

图6是本实用新型实施例所述的一种装配式顶管后背墙的后背铁层装配示意图。

图中：

1、顶管竖井；101、竖井墙体；2、管口；3、封堵层；4、方木层；5、第一工字钢层；6、第二工字钢层；7、后背铁层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例的一种装配式顶管后背墙，用于安装在顶管竖井1内，承接已顶进完成的管道，用作待顶进顶管的后背墙，承载顶管过程中产生的顶力，顶管竖井1包括竖井墙体101，所述已顶进完成的管道的管口2位于竖井墙体101的下部，且管口2朝向顶管竖井1内部并开口，管口2的外端与竖井墙体101的内壁平齐，本实用新型包括封堵层3、方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7，所述封堵层3竖直设置在所述管口2内，且封堵层3朝向顶管竖井1内部一端的端面与竖井墙体101的内壁平齐，封堵层3的外圈与所述管口2的内壁紧密贴合，封堵层3采用砖砌方式封堵制成；所述方木层4紧贴所述竖井墙体101的内壁竖直放置并与所述封堵层3相邻，所述方木层4包括多个方木401，多个所述方木401均紧贴竖井墙体101水平放置且多个所述方木401之间竖直向下依次紧密排列；所述第一工字钢层5紧贴所述方木层4竖直放置，所述第一工字钢层5包括多个纵向工字钢501、第一级配砂石，多个所述纵向工字钢501均紧贴所述方木层4竖直向下放置，且多个所述纵向工字钢501之间水平方向依次间隔排列，所述第一级配砂石填充于多个所述纵向工字钢501之间的间隙；所述第二工字钢层6紧贴所述第一工字钢层5竖直放置，所述第二工字钢层6包括多个横向工字钢601、第二级配砂石，多个所述横向工字钢601均紧贴所述第一工字钢层5水平放置，且多个所述横向工字钢601之间竖直向下依次间隔排列，所述第二级配砂石填充于多个所述横向工字钢601之间的间隙；所述后背铁层7紧贴所述第二工字钢层6竖直放置；所述第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7之间采用焊接方式固定连接，所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7的纵截面积均大于封堵层3的纵截面面积，且所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7的纵截面积相等，所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7的下端均插入到所述顶管竖井1的底面以下；

本实用新型实施例中，所述竖井墙体101为锚喷墙体；所述封堵层3采用砌砖墙的方法砌成，并将管口2封堵，砖墙厚度不小于240mm；所述方木层4采用150mm*150mm的方木，且方木层4的高度为4000mm，宽度为6000mm；所述第一工字钢层5的纵向工字钢之间的布设间距为500mm，且第一工字钢层5的高度为4000mm，宽度为6000mm，厚度为600mm；所述第二工字钢层6的横向工字钢之间的布设间距为500mm，且第二工字钢层6的高度为4000mm，宽度为6000mm，厚度为600mm；所述后背铁层7采用20mm厚钢板，且后背铁层7的高度为4000mm，宽度为6000mm；所述第一级配砂石、第二级配砂石的人工级配的配合比是砾石(20mm-40mm)：天然砂：水＝9.11:4.97:3，也可在符合规范要求的范围内根据具体的施工要求进行配比。

具体的实施例中，所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7插入顶管竖井1的底面以下的距离大于500mm，本实用新型实施例中所述方木层4、第一工字钢层5、第二工字钢层6、后背铁层7插入顶管竖井1的底面以下的距离为1000mm。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种装配式顶管后背墙，用于安装在顶管竖井(1)内，承接已顶进完成的管道，用作待顶进顶管的后背墙，承载顶管过程中产生的顶力，所述顶管竖井(1)包括竖井墙体(101)，所述已顶进完成的管道的管口(2)位于所述竖井墙体(101)的下部，且所述管口(2)朝向所述顶管竖井(1)内部并开口，所述管口(2)的外端与所述竖井墙体(101)的内壁平齐，其特征在于：包括封堵层(3)、方木层(4)、第一工字钢层(5)、第二工字钢层(6)、后背铁层(7)，所述封堵层(3)竖直设置在所述管口(2)内，且所述封堵层(3)朝向所述顶管竖井(1)内部一端的端面与所述竖井墙体(101)的内壁平齐，所述封堵层(3)的外圈与所述管口(2)的内壁紧密贴合；所述方木层(4)紧贴所述竖井墙体(101)的内壁竖直放置并与所述封堵层(3)相邻；所述第一工字钢层(5)紧贴所述方木层(4)竖直放置；所述第二工字钢层(6)紧贴所述第一工字钢层(5)竖直放置；所述后背铁层(7)紧贴所述第二工字钢层(6)竖直放置；所述第一工字钢层(5)、第二工字钢层(6)、后背铁层(7)之间采用焊接方式固定连接，所述方木层(4)、第一工字钢层(5)、第二工字钢层(6)、后背铁层(7)的下端均插入到所述顶管竖井(1)的底面以下。

2.根据权利要求1所述的一种装配式顶管后背墙，其特征在于：所述方木层(4)包括多个方木(401)，多个所述方木(401)均紧贴所述竖井墙体(101)水平放置且多个所述方木(401)之间竖直向下依次紧密排列。

3.根据权利要求1所述的一种装配式顶管后背墙，其特征在于：所述第一工字钢层(5)包括多个纵向工字钢(501)、第一级配砂石，多个所述纵向工字钢(501)均紧贴所述方木层(4)竖直向下放置，且多个所述纵向工字钢(501)之间水平方向依次间隔排列，所述第一级配砂石填充于多个所述纵向工字钢(501)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种装配式顶管后背墙，其特征在于：所述第二工字钢层(6)包括多个横向工字钢(601)、第二级配砂石，多个所述横向工字钢(601)均紧贴所述第一工字钢层(5)水平放置，且多个所述横向工字钢(601)之间竖直向下依次间隔排列，所述第二级配砂石填充于多个所述横向工字钢(601)之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种装配式顶管后背墙，其特征在于：所述方木层(4)、第一工字钢层(5)、第二工字钢层(6)、后背铁层(7)的纵截面积均大于所述封堵层(3)的纵截面面积，且所述方木层(4)、第一工字钢层(5)、第二工字钢层(6)、后背铁层(7)的纵截面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种装配式顶管后背墙，其特征在于：所述封堵层(3)采用砖砌方式封堵制成。

7.根据权利要求1所述的一种装配式顶管后背墙，其特征在于：所述后背铁层(7)采用钢板制成。

8.根据权利要求1所述的一种装配式顶管后背墙，其特征在于：所述方木层(4)、第一工字钢层(5)、第二工字钢层(6)、后背铁层(7)插入顶管竖井(1)的底面以下的距离大于500mm。

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