CN210507459U - 一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，包括预制轻质夹芯板、暗梁和钢丝网，所述预制轻质夹芯板的两端设置若干个不同角度的螺栓孔；所述的预制轻质夹芯板顶端设置若干个吊钩；所述预制轻质夹芯板的两端为斜向板面，斜向板面上设置了横截面为半圆形的竖直向下的防水槽；所述预制轻质夹芯板沿水平和垂直二个方向均设置了若干道混凝土暗梁；所述预制轻质夹芯板的底部设置了刃脚。本实用新型的预制围挡结构各构件在工厂预制，运输至施工现场定位安装，减少现场湿作业，围挡结构安装方便快捷，受环境音响小；能加快工程施工进度，特别是在遇有流动性较大的淤泥质土或有流砂层时的基坑开挖时，减少安全隐患，降低施工风险。

Description

一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构

技术领域

本实用新型涉及电梯井基坑建造技术领域，具体是一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构。

背景技术

我国经济目前处在高速发展期，每年需要建设大量带有电梯基坑的建筑工程。按传统的施工方法，电梯井施工时首先考虑打入钢板维护桩作为基坑支护、降水、清淤、砌筑较大断面的砖胎模等多道施工环节。这种传统的施工方法存在以下缺点：1)工程施工难度大、生产效率低，施工周期长，耗费大量人力物力资源；2)施工现场噪音大，易产生环境污染，不符合文明施工、绿色环保要求；3)当地下水压力较大又遇有流砂层时，基坑周围容易出现塌方，存在较大的施工安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服上述施工中存在的缺点，提供一种下沉拼装式预制电梯井围挡结构；该围挡结构所用预制板材在加工厂生产预制，运输至施工现场定位拼装，该围挡结构与传统施工工艺相比较，生产效率高、施工简单便捷，有利于提升深基坑内电梯井、集水井施工的整体产业化水平。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，包括预制轻质夹芯板、暗梁和钢丝网，所述预制轻质夹芯板的两端设置若干个不同角度的螺栓孔；所述的预制轻质夹芯板顶端设置若干个吊钩；所述预制轻质夹芯板的两端为斜向板面，斜向板面上设置了横截面为半圆形的竖直向下的防水槽；所述预制轻质夹芯板沿水平和垂直二个方向均设置了若干道混凝土暗梁；所述预制轻质夹芯板的底部设置了刃脚。

作为本实用新型的进一步方案：所述的预制轻质夹芯板的内部均设置若干块轻质混凝土。

作为本实用新型的进一步方案：所述轻质混凝土由大小不同的轻质板材或由不同轻质材料拌制而成。

作为本实用新型的进一步方案：所述预制轻质夹芯板的左右两个混凝土板面内均设置了钢丝网。

作为本实用新型的进一步方案：所述预制轻质夹芯板两端相对应的两个螺栓孔所夹锐角总和为90度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述预制轻质夹芯板的内侧壁上开设有凹槽，凹槽设置在距板底400-500mm的部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)预制围挡结构各构件在工厂预制，运输至施工现场定位安装，减少现场湿作业，围挡结构安装方便快捷，受环境音响小；

2)能加快工程施工进度，特别是在遇有流动性较大的淤泥质土或有流砂层时的基坑开挖时，减少安全隐患，降低施工风险；

3)预制围挡结构在工厂预制生产效率高，产品质量好，可节省大量人力物力资源；

4)预制围挡结构用途广泛、可推广性强，不仅适用于电梯井基坑开挖，还适用于相同环境下的集水井开挖；

5)减少工程施工环节，降低工程施工成本；不产生建筑垃圾，符合绿色环保低碳的建筑业发展要求。

附图说明

图1为一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构拼装后的俯视结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构中预制轻质夹芯板的主视结构示意图。

图4为一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构中预制轻质夹芯板的竖向剖面图。

图5为一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构中预制轻质夹芯板的横向剖面图。

图中：1、预制轻质夹芯板；2、螺栓孔；3、吊钩；4、防水槽；5、暗梁；6、钢丝网；7、轻质混凝土；8、刃脚；9、凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，包括预制轻质夹芯板1、暗梁5和钢丝网6，所述预制轻质夹芯板1的两端设置若干个不同角度的螺栓孔2，且预制轻质夹芯板1两端相对应的两个螺栓孔2所夹锐角总和为90度，螺栓孔2的直径视板材厚度而定；所述的预制轻质夹芯板1顶端设置若干个吊钩3，吊钩3的直径视夹芯板重量而定；所述预制轻质夹芯板1的两端为斜向板面，斜向板面上设置了横截面为半圆形的竖直向下的防水槽4，防水槽4半径视采用何种防水材料而定。

如图3所示，所述预制轻质夹芯板1沿水平和垂直二个方向均设置了若干道混凝土暗梁5，暗梁5的数量及断面尺寸视夹芯板大小来确定。

如图4-5所示，所述的预制轻质夹芯板1的内部均设置若干块轻质混凝土7，轻质混凝土设置在纵横向的暗梁5中间，轻质混凝土7由大小不同的轻质板材或由不同轻质材料拌制而成；所述预制轻质夹芯板1的左右两个混凝土板面内均设置了钢丝网，钢丝网直径和孔距视板的大小而定。

如图2所示，所述预制轻质夹芯板1的底部设置了刃脚8，刃脚8的形状和材质，依据施工现场的不同土质或土的流动性大小来确定。

所述预制轻质夹芯板1的内侧壁上开设有凹槽9，凹槽9设置在距板底400-500mm的部位，凹槽9内能够压入防水卷材压条。

如图3所示，所述吊钩3的预埋在预制轻质夹芯板1内的两端均向上翘起，从而能提高吊钩3的牢固度。

本实用的预制围挡结构各构件在工厂预制，运输至施工现场定位安装，基坑挖至伐板底部标高时，开始拼装围挡结构；围挡在拼装时，将四块预制轻质夹芯板1竖起，然后将预制轻质夹芯板1的两端对齐，使得四块预制轻质夹芯板1组成“口”字型围挡，相邻的两块预制轻质夹芯板1之间通过预留的螺栓孔2使用螺栓连接在一起；拼装完成后，相邻的两块预制轻质夹芯板1之间的防水槽4呈圆形，向防水槽4内加入膨胀型橡胶止水条后起到密闭防水作用。

在吊运安装时，为保证围挡结构下沉过程中不倾斜、移位，用四根长度相同的吊索分别连接每块挡板顶部中心控制吊钩，缓慢起吊至每根钢索被拉直即可，依据现场水位、土的流动性情况，选择高压水枪(或反铲挖掘机)从围挡结构内的中间位置开始缓慢向四周扩展，将挡板内土方或流砂层冲洗至液态状，采用离心泥浆泵将液态状泥浆抽运至挡板结构以外，重复上述操作过程，使围挡结构缓慢均匀的平稳下沉，箱体围挡结构下沉过程中，现场测量人员跟踪检测，若发现箱体发生移位或倾斜，需及时进行调整；待围挡结构下沉至要求深度，迅速进行砂石回填、混凝土封底、做防水层，使围挡结构内形成一个无地下水和泥浆层的作业环境。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，包括预制轻质夹芯板(1)、暗梁(5)和钢丝网(6)，其特征在于，所述预制轻质夹芯板(1)的两端设置若干个不同角度的螺栓孔(2)；所述的预制轻质夹芯板(1)顶端设置若干个吊钩(3)；所述预制轻质夹芯板(1)的两端为斜向板面，斜向板面上设置了横截面为半圆形的竖直向下的防水槽(4)；所述预制轻质夹芯板(1)沿水平和垂直二个方向均设置了若干道混凝土暗梁(5)；所述预制轻质夹芯板(1)的底部设置了刃脚(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，其特征在于，所述的预制轻质夹芯板(1)的内部均设置若干块轻质混凝土（7）。

3.根据权利要求2所述的一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，其特征在于，所述轻质混凝土(7)由大小不同的轻质板材或由不同轻质材料拌制而成。

4.根据权利要求1所述的一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，其特征在于，所述预制轻质夹芯板(1)的左右两个混凝土板面内均设置了钢丝网（6）。

5.根据权利要求1所述的一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，其特征在于，所述预制轻质夹芯板(1)两端相对应的两个螺栓孔(2)所夹锐角总和为90度。

6.根据权利要求1所述的一种预制拼装式电梯井基坑围挡结构，其特征在于，所述预制轻质夹芯板(1)的内侧壁上开设有凹槽(9)，凹槽(9)设置在距板底400-500mm的部位。

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