CN212000639U - 模板拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模板拼接结构，其技术方案要点是模板拼接结构包括相互拼接的主模板和辅助模板，所述主模板背侧连接有背楞，所述主模板和所述辅助模板之间连接有芯带，所述芯带上设有多个第一定位孔，所述背楞上开设有第二定位孔，所述辅助模板背侧连接有与背楞处于同一水平线定位环，所述主模板和辅助模板借助紧固件分别穿过第一定位孔和第二定位孔以及第一定位孔和定位环连接固定。通过在主模板拼接结构中加入辅助模板，辅助模板可根据拼接尺寸的需求进行裁切，而且由于辅助模板上安装有定位环，无需安装背楞，利用定位环与芯带上的第一定位孔的定位配合，避免出现现有的定位孔难以匹配导致安装困难的问题，提高了模板拼接后的精确度。

Description

模板拼接结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑领域，尤其涉及一种模板拼接结构。

背景技术

在桥梁建筑过程中，混凝土浇筑前需要预先搭建模板。现有的模板搭建通常采用多块模板拼接而成的形式，由于不同浇筑结构的浇筑尺寸要求不同，通常需要对模板进行裁剪后拼接成合格尺寸。现有的模板拼接结构是在模板的背侧连接背楞，并在模板之间连接芯带，芯带和背楞上都分别开设有对应的定位孔，利用定位销穿过芯带和背楞上的定位孔从而使相邻两个模板连接固定。但是由于裁剪尺寸的不确定性，导致芯带和背楞上的定位孔难以匹配，增大了模板拼接难度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可降低模板拼接难度的模板拼接结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种模板拼接结构，包括相互拼接的主模板和辅助模板，所述主模板背侧连接有背楞，所述主模板和所述辅助模板之间连接有芯带，所述芯带上设有多个第一定位孔，所述背楞上开设有第二定位孔，所述辅助模板背侧连接有与所述背楞处于同一水平线的定位环，所述主模板和辅助模板借助紧固件分别穿过第一定位孔和第二定位孔以及第一定位孔和定位环连接固定。

进一步设置：所述芯带内设有可供所述定位环穿过的安装空间，所述定位环夹设于所述安装空间内。

进一步设置：所述芯带包括顶板、底板和连接于所述顶板和底板之间的至少一个侧板，所述顶板、底板和侧板之间共同形成所述安装空间，所述顶板和底板上均开设有所述第一定位孔。

进一步设置：每个所述主模板背侧连接有两个背楞，两个所述背楞之间形成可供所述芯带卡嵌的安装间隙，所述芯带借助紧固件穿过两个所述背楞上的第二定位孔以及所述芯带上的第一定位孔与背楞连接固定。

进一步设置：所述背楞为槽钢，两个所述背楞的槽口朝向相反且所述第二定位孔开设于所述槽钢的底部。

进一步设置：所述模板拼接结构还包括连接于所述主模板上的卡钩，所述卡钩钩设于所述背楞的侧壁上。

进一步设置：所述紧固件为插销，所述插销由上至下插设于所述第一定位孔、第二定位孔和定位环内，所述插销的宽度沿其插设方向逐渐减小并与所述第一定位孔、第二定位孔和定位环过盈配合。

进一步设置：所述插销靠近其宽度较大的一端开设有可便于对其进行抽拉的操作孔。

进一步设置：所述辅助模板包括挡板和间隔连接于挡板背侧的支撑柱，至少部分支撑柱表面设有所述定位环，使得所述定位环与邻近的所述背楞处于同一水平线上。

进一步设置：所述支撑柱为工字钢。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的模板拼接结构中，通过在主模板拼接结构中加入辅助模板，辅助模板可根据拼接尺寸的需求进行裁切，而且由于辅助模板上安装有定位环，无需安装背楞，利用定位环与芯带上的第一定位孔的定位配合，避免出现现有的定位孔难以匹配导致安装困难的问题，提高了模板拼接后的精确度。

2.本实用新型涉及的模板拼接结构中，通过在芯带上开设可供定位环穿入的安装空间，从而增大了芯带与定位环的接触面积，提高两者的连接稳定性，使主模板和辅助模板之间的连接强度更高。

3.本实用新型涉及的模板拼接结构中，通过在同一主模板背侧设置两个背楞，且形成可供芯带卡嵌的安装间隙，提高了芯带与主模板之间的连接稳定性，进一步提高主模板和辅助模板的连接强度。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种模板拼接结构，包括主模板1和辅助模板2，具体地，所述主模板1为固定尺寸的模板，而辅助模板2用于根据实际拼接尺寸需求而可进行裁切，因而可采用多块常规尺寸的主模板1与至少一块自由尺寸的辅助模板2的组合形成所需的拼接尺寸。

在本实施例中，所述主模板1背侧连接有背楞3，所述主模板1和辅助模板2之间连接有芯带4，所述芯带4上沿其长度方向设有多个第一定位孔41，所述背楞3沿其长度方向开设有多个第二定位孔31，所述辅助模板2背侧连接有与背楞3处于同一水平线的定位环5，所述主模板1和辅助模板2借助紧固件分别穿过第一定位孔41和第二定位孔31以及第一定位孔41和定位环5连接固定。

通过在主模板1拼接结构中加入辅助模板2，辅助模板2可根据拼接尺寸的需求进行裁切，而且由于辅助模板2上安装有定位环5，无需安装背楞3，利用定位环5与芯带4上的第一定位孔41的定位配合，避免出现现有的定位孔难以匹配导致安装困难的问题，提高了模板拼接后的精确度。

在本实施例中，所述主模板1和辅助模板2均包括挡板11和连接于挡板11背侧的支撑柱12，具体地，每个挡板11背侧对应间隔连接有多个支撑柱12。优选地，所述支撑柱12为工字钢。采用挡板11和多个支撑柱12组合形成主模板1或辅助模板2，增大了支撑面积的同时，可减少材料的消耗，减轻整体重量，组装更加方便。

优选地，所述定位环5对应于所述辅助模板2上的支撑柱12设置有多个，且每个定位环5对应连接于每个支撑柱12上。所述定位环5包括环体51和安装板52，所述环体51与所述安装板52一体成型，所述安装板52与支撑柱12连接固定，具体地，所述安装板52可与支撑柱12焊接固定或借助螺栓连接固定。

利用安装板52与支撑柱12的连接，增大了定位环5与支撑柱12的接触面积，使两者的连接更加牢固。

在本实施例中，所述背楞3连接于支撑柱12远离挡板11的一侧并跨设于多个支撑柱12上。

背楞3既可以横跨于多个支撑柱12上，提高了主模板1或辅助模板2的整体结构强度，还可与芯带4连接实现相邻主模板1之间或主模板1与辅助模板2之间的连接固定。

所述芯带4包括相互平行设置的顶板42和底板43，以及连接于顶板42和底板43之间的至少一个侧板44，具体地，所述侧板44沿着芯带4的长度方向间隔设置有多个。所述顶板42、底板43和侧板44之间共同形成了可供定位环5穿过的安装空间45，所述定位环5夹设于所述安装空间45内，所述顶板42和底板43上分别正对地设有所述第一定位孔41。

通过在芯带4上开设可供定位环5穿入的安装空间45，从而增大了芯带4与定位环5的接触面积，提高两者的连接稳定性，使主模板1和辅助模板2之间的连接强度更高。另外，芯带4由顶板42、底板43和多个侧板44组合而成，其结构简单，重量较轻，既节省了材料消耗，又提高了安装的便捷性。

进一步地，每个所述主模板1背侧连接有两个背楞3，两个所述背楞3之间形成可供所述芯带4卡嵌的安装间隙，所述芯带4借助紧固件穿过两个所述背楞3上的第二定位孔31以及所述芯带4上的第一定位孔41与背楞3连接固定。

通过在同一主模板1背侧设置两个背楞3，且形成可供芯带4卡嵌的安装间隙，提高了芯带4与主模板1之间的连接稳定性，进一步提高主模板1和辅助模板2的连接强度。

优选的，所述背楞3为槽钢，且两个所述背楞3的槽口朝向相反，所述第二定位孔31开设于槽钢的底部。采用槽钢作为背楞3，一方面，槽钢的侧壁与主模板1的支撑柱12侧壁抵接，增大了与支撑柱12的接触面积，提高了与主模板1连接的稳定性。另一方面，槽钢耗材较少，整体重量较轻，安装更加方便。

进一步地，所述模板拼接结构还包括连接于所述主模板1上的卡钩6，具体地，所述卡钩6连接于所述支撑柱12上，且所述卡钩6钩设于所述背楞3的侧壁上。利用卡钩6钩设于背楞3上，从而增强对背楞3的固定效果，使背楞3不易与支撑柱12分离，从而提高模板拼接的强度。

在本实施例中，穿设于第一定位孔41、第二定位孔31和定位环5内的紧固件为插销7，所述插销7由上至下插设于所述第一定位孔41、第二定位孔31和定位环5内，所述插销7的宽度沿其插设方向逐渐减小并与所述第一定位孔41、第二定位孔31和定位环5过盈配合。具体地，所述插销7可呈梯台状或锥台状。

通过采用侧壁呈倾斜设置的插销7由上至下插设于第一定位孔41、第二定位孔31和定位环5内，以过盈配合关系实现与背楞3、芯带4和定位环5的固定，安装更加方便快捷，提高安装效率。

在本实施例中，所述第一定位孔41和第二定位孔31均为腰型孔，且其长度延伸方向与芯带4的长度延伸方向和背楞3的长度延伸方向相同。所述定位环5的长度方向与芯带4的长度方向相垂直。在本实施例中，插销7插设于背楞3的方向与插设于定位环5上的方向相垂直。

进一步地，所述插销7靠近其宽度较大的一端开设有可便于对其进行抽拉的操作孔71。通过在插销7的顶部开设操作孔71，便于操作者穿入工具从而对插销7进行抽拉，使插销7更易与背楞3、芯带4和定位环5分离，有利于提高拆卸模板的效率。

综上所述，在本实用新型涉及的模板拼接结构中，通过在主模板1拼接结构中加入辅助模板2，辅助模板2可根据拼接尺寸的需求进行裁切，而且由于辅助模板2上安装有定位环5，无需安装背楞3，利用定位环5与芯带4上的第一定位孔41的定位配合，避免出现现有的定位孔难以匹配导致安装困难的问题，提高了模板拼接后的精确度。

在本实用新型涉及的模板拼接结构中，通过在芯带4上开设可供定位环5穿入的安装空间45，从而增大了芯带4与定位环5的接触面积，提高两者的连接稳定性，使主模板1和辅助模板2之间的连接强度更高。

在本实用新型涉及的模板拼接结构中，通过在同一主模板1背侧设置两个背楞3，且形成可供芯带4卡嵌的安装间隙，提高了芯带4与主模板1之间的连接稳定性，进一步提高主模板1和辅助模板2的连接强度。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模板拼接结构，其特征是：包括相互拼接的主模板和辅助模板，所述主模板背侧连接有背楞，所述主模板和所述辅助模板之间连接有芯带，所述芯带上设有多个第一定位孔，所述背楞上开设有第二定位孔，所述辅助模板背侧连接有与所述背楞处于同一水平线的定位环，所述主模板和辅助模板借助紧固件分别穿过第一定位孔和第二定位孔以及第一定位孔和定位环连接固定。

2.根据权利要求1所述的模板拼接结构，其特征是：所述芯带内设有可供所述定位环穿过的安装空间，所述定位环夹设于所述安装空间内。

3.根据权利要求2所述的模板拼接结构，其特征是：所述芯带包括顶板、底板和连接于所述顶板和底板之间的至少一个侧板，所述顶板、底板和侧板之间共同形成所述安装空间，所述顶板和底板上均开设有所述第一定位孔。

4.根据权利要求1所述的模板拼接结构，其特征是：每个所述主模板背侧连接有两个背楞，两个所述背楞之间形成可供所述芯带卡嵌的安装间隙，所述芯带借助紧固件穿过两个所述背楞上的第二定位孔以及所述芯带上的第一定位孔与背楞连接固定。

5.根据权利要求4所述的模板拼接结构，其特征是：所述背楞为槽钢，两个所述背楞的槽口朝向相反且所述第二定位孔开设于所述槽钢的底部。

6.根据权利要求5所述的模板拼接结构，其特征是：还包括连接于所述主模板上的卡钩，所述卡钩钩设于所述背楞的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的模板拼接结构，其特征是：所述紧固件为插销，所述插销由上至下插设于所述第一定位孔、第二定位孔和定位环内，所述插销的宽度沿其插设方向逐渐减小并与所述第一定位孔、第二定位孔和定位环过盈配合。

8.根据权利要求7所述的模板拼接结构，其特征是：所述插销靠近其宽度较大的一端开设有可便于对其进行抽拉的操作孔。

9.根据权利要求1所述的模板拼接结构，其特征是：所述辅助模板包括挡板和间隔连接于挡板背侧的支撑柱，至少部分支撑柱表面设有所述定位环，使得所述定位环与邻近的所述背楞处于同一水平线上。

10.根据权利要求9所述的模板拼接结构，其特征是：所述支撑柱为工字钢。

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