CN218234339U - 一种后浇带模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，公开了一种后浇带模板，其包括第一模板与第二模板，所述第一模板与所述第二模板能够拼装为一完整模板；在所述第一模板的一侧板面上开设有第一安装槽，在所述第二模板的一侧板面上开设有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽能够组合为一完整的供钢筋穿设的安装孔。本申请具有使后浇带模板更加便于搬运与施工的效果。

Description

一种后浇带模板

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种后浇带模板。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带施工时需要支设模板，即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开，而两侧结构的钢筋需要预留伸入后浇带中。

现有技术中，一般采用模板开洞的方式，即在模板上开设供钢筋穿过的孔洞，在施工前便将钢筋插入孔洞内。但是在实际施工过程中，钢筋的长度远大于模板的厚度，十分不利于搬运与施工，且单块模板上通常会设置多根钢筋，穿设了钢筋的模板重量较大，使得模板的搬运与施工更加困难。

实用新型内容

为了使后浇带模板更加便于搬运与施工，本申请提供一种后浇带模板。

本申请提供的一种后浇带模板采用如下的技术方案：

一种后浇带模板，包括第一模板与第二模板，所述第一模板与所述第二模板能够拼装为一完整模板；

在所述第一模板的一侧板面上开设有第一安装槽，在所述第二模板的一侧板面上开设有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽能够组合为一完整的供钢筋穿设的安装孔。

通过采用上述技术方案，在施工前，模板与钢筋分开设置，在施工时，首先安装第一模板，然后将钢筋放置在第一安装槽内，完成所有钢筋的放置后，将第二模板与第一模板对齐并进行拼接，第一模板与第二模板将钢筋固定。通过第一模板与第二模板的配合，模板与钢筋在施工前能够分开搬运，在需要施工时，再将其进行组装即可。能够有效降低工作人员运输与施工时的难度，从而有效提高工作效率。

可选的，所述第一安装槽的截面呈半圆形，所述第二安装槽的截面也呈半圆形。

通过采用上述技术方案，呈半圆形的安装槽更加便于第一模板与第二模板的拼装，能够有效提高工作效率。

可选的，在所述第一模板开设有所述第一安装槽的板面上还设置有固定凸起，在所述第二模板开设有所述第二安装槽的板面上开设有与固定凸起配合的固定凹槽。

通过采用上述技术方案，固定凸起与固定凹槽的配合能够有效提高第一模板与第二模板之间的配合度，避免第一模板与第二模板在对齐安装过程中出现错位的情况。

可选的，所述固定凸起的轴线平行于所述第一安装槽的轴线，固定凸起的截面呈多边形。

通过采用上述技术方案，呈多边形的固定凸起限位效果更好，能够有效降低第一模板与第二模板之间出现错位的可能性。

可选的，还包括固定件，所述固定件包括固定板与嵌槽；

所述固定板固定在所述第一模板开设有所述第一安装槽的板面上，在所述固定板上设置有固定凸块；

所述嵌槽固定在所述第二模板开设有所述第二安装槽的板面上，在所述嵌槽内设置有与所述固定凸块卡合的卡板。

通过采用上述技术方案，能够进一步增强第一模板与第二模板之间连接的稳定性，使得第一模板与第二模板对钢筋的固定更加稳固，保证整体施工的质量。

可选的，所述固定凸块至少设置有两块，所述卡板也至少设置有两块；

所述卡板的一端固定在所述嵌槽的内壁上，另一端悬设，两所述固定凸块之间的距离大于两所述卡板悬设端之间的距离。

通过采用上述技术方案，在拼装第一模板与第二模板时，固定凸块与卡板卡设在卡板的下方，从而将第一模板与第二模板固定。固定凸块与卡板，结构简单，便于操作。

可选的，在所述固定板设置有所述固定凸块一侧设置有固定腿，所述固定腿的一端固定在所述固定板上，另一端悬设，所述固定凸块设置于所述固定腿的悬设端；

所述固定板与所述嵌槽配合后中间形成有一空间；

所述固定板与所述嵌槽上均设置有用于固定的固定螺钉，所述固定螺钉的钉帽位于空间内。

通过采用上述技术方案，固定凸块与卡板卡合，即固定板与嵌槽完全固定后，固定板与嵌槽之间会形成一空间，用于固定固定板的固定螺钉的钉头与用于固定固定板的固定螺钉的钉头将隐藏在该空间中，不会影响第一模板与第二模板之间的贴合拼装。

可选的，在所述第一模板垂直于所述第一安装槽轴线的一侧板面上进行拉毛处理，为毛面；

在所述第二模板垂直于所述第二安装槽轴线的一侧板面上进行拉毛处理，为毛面；

所述第一模板的毛面与所述第二模板的毛面与混凝土接触。

通过采用上述技术方案，第一模板与第二模板毛面的设置能够有效增强第一模板、第二模板与混凝土之间的粘合力，从而时墙砖贴得更加牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一模板与第二模板，所述第一模板与所述第二模板能够拼装为一完整模板，通过第一模板与第二模板的配合，模板与钢筋在施工前能够分开搬运，在需要施工时，再将其进行组装即可。能够有效降低工作人员运输与施工时的难度，从而有效提高工作效率；

2.通过设置所述第一安装槽的截面呈半圆形，所述第二安装槽的截面也呈半圆形，呈半圆形的安装槽更加便于第一模板与第二模板的拼装，能够有效提高工作效率；

3.通过设置固定凸起，固定凸起与固定凹槽的配合能够有效提高第一模板与第二模板之间的配合度，避免第一模板与第二模板在对齐安装过程中出现错位的情况。

附图说明

图1是一种后浇带模板实施例一的结构示意图。

图2是一种后浇带模板实施例一的爆炸结构示意图。

图3是一种后浇带模板实施例一施工示意图。

图4是一种后浇带模板实施例二的结构示意图。

图5是图4中的A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、第一模板；11、第一安装槽；12、固定凸起；2、第二模板；21、第二安装槽；22、固定凹槽；3、钢筋；4、固定件；41、固定板；411、固定腿；412、固定凸块；42、嵌槽；421、卡板；43、固定螺钉；5、混凝土。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“靠近”、“远离”、“上”、“下”、“内部”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种后浇带模板。

参照图1和图2，一种后浇带模板包括第一模板1和与第一模板1配合使用的第二模板2，第一模板1与第二模板2能够配合形成一完整模板。在第一模板1的一侧板面上开设有第一安装槽11，第一安装槽11沿第一模板1的宽度方向开设，第一安装槽11贯穿第一模板1，第一安装槽11沿第一模板1的长度方向间隔开设有多个，第一安装槽11的截面呈半圆形。

参照图1和图2，在第二模板2的一侧板面上开设有第二安装槽21，第二安装槽21沿第二模板2的宽度方向开设，第二安装槽21贯穿第二模板2，第二安装槽21沿第二模板2的长度方向间隔开设有多个，第二安装槽21的截面也呈半圆形。第二安装槽21与第一安装槽11一一对应，第二安装槽21与第一安装槽11配合能够形成一完整的呈圆形的安装孔，该安装孔与钢筋3适配。

参照图1和图2，在进行施工时，首先搭建第一模板1，然后将钢筋3放置在第一安装槽11内，然后将第二模板2与第一模板1对齐拼装，第二安装槽21与第一安装槽11配合，钢筋3固定。

通过第一模板1与第二模板2的配合，模板与钢筋3在施工前能够分开搬运，在需要施工时，再将其进行组装即可。能够有效降低工作人员运输与施工时的难度，从而有效提高工作效率。

参照图2和图3，在第一模板1垂直于第一安装槽11轴线的一侧面上进行了拉毛处理，即第一模板1的一侧面为毛面。在第二模板2垂直于第二安装槽21轴线的一侧面上也进行了拉毛处理，即第二模板2的一侧面为毛面。

在施工时，第一模板1的毛面与第二模板2的毛面均朝向混凝土5设置，第一模板1的毛面，第二模板2的毛面均与混凝土5接触。第一模板1与第二模板2毛面的设置能够有效增强第一模板1、第二模板2与混凝土5之间的粘合力，从而时墙砖贴得更加牢固。

本申请实施例一种后浇带模板的实施原理为：在施工前，模板与钢筋3分开设置，在施工时，首先安装第一模板1，然后将钢筋3放置在第一安装槽11内，完成所有钢筋3的放置后，将第二模板2与第一模板1对齐并进行拼接，第一模板1与第二模板2将钢筋3固定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：参照图4，在第一模板1开设有第一安装槽11的板面上设置有固定凸起12，在第二模板2上开设有第二安装槽21的板面上开设有与固定凸起12适配的固定凹槽22。

参照图4，固定凸起12沿第一模板1的长度方向间隔设置有多个，每个固定固定凸起12设置于相邻两个第一安装槽11的中间位置处。固定凸起12呈条形，固定凸起12沿第一模板1的宽度方向设置，固定凸起12的轴线平行于第一安装槽11的轴线。

固定凸起12的截面呈矩形，固定凸起12与固定凹槽22的配合能够有效提高第一模板1与第二模板2之间的配合度，避免第一模板1与第二模板2在对齐安装过程中出现错位的情况。

参照图5，在第一模板1与第二模板2之间还设置有固定件4，固定件4包括安装在第一模板1上的固定板41与安装在第二模板2上的嵌槽42。

固定板41设置于第一模板1开设有第一安装槽11的板面上，固定板41沿第一模板1的长度方向间隔设置有多个，每个固定板41均固定于相邻两第一安装槽11之间。

参照图5，在固定板41的一侧板面上沿固定板41的长度方向间隔设置有两根固定腿411，固定腿411的轴线垂直于固定板41的板面，固定腿411的一端固定在固定板41上，另一端一体成型有固定凸块412，每个固定凸块412均朝向背离另一固定腿411的方向。

嵌槽42呈凹槽状，在嵌槽42的内侧壁上设置有与固定凸块412适配的卡板421，卡板421的一端固定在嵌槽42上，另一端固定悬设，卡板421的板面垂直于嵌槽42的侧壁所在的平面。卡板421的悬设端加工成型为倾斜面，以便固定凸块412的卡设。

两固定凸块412之间的距离大于两卡板421悬设端之间的距离，以使得两固定凸块412能够与两卡板421卡合固定。

参照图5，在固定板41与嵌槽42上还设置有固定螺钉43，在固定螺钉43的作用下，将固定板41固定在第一模板1上，将嵌槽42固定在第二模板2上。

固定凸块412与卡板421卡合，即固定板41与嵌槽42完全固定后，固定板41与嵌槽42之间会形成一空间，用于固定固定板41的固定螺钉43的钉头与用于固定固定板41的固定螺钉43的钉头将隐藏在该空间中，不会影响第一模板1与第二模板2之间的贴合拼装。

本申请实施例一种后浇带模板的实施原理为：在施工时，首先安装第一模板1，然后将钢筋3放置在第一安装槽11内，完成所有钢筋3的放置后，将第二模板2与第一模板1对齐并，固定凸起12嵌入固定凹槽22内，固定凸起12与卡板421卡合，既能防止第一模板1与第二模板2错位，又能保证第一模板1与第二模板2之间的连接，保证钢筋3的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种后浇带模板，其特征在于：包括第一模板(1)与第二模板(2)，所述第一模板(1)与所述第二模板(2)能够拼装为一完整模板；

在所述第一模板(1)的一侧板面上开设有第一安装槽(11)，在所述第二模板(2)的一侧板面上开设有第二安装槽(21)，所述第一安装槽(11)与所述第二安装槽(21)能够组合为一完整的供钢筋(3)穿设的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带模板，其特征在于：所述第一安装槽(11)的截面呈半圆形，所述第二安装槽(21)的截面也呈半圆形。

3.根据权利要求2所述的一种后浇带模板，其特征在于：在所述第一模板(1)开设有所述第一安装槽(11)的板面上还设置有固定凸起(12)，在所述第二模板(2)开设有所述第二安装槽(21)的板面上开设有与固定凸起(12)配合的固定凹槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种后浇带模板，其特征在于：所述固定凸起(12)的轴线平行于所述第一安装槽(11)的轴线，固定凸起(12)的截面呈多边形。

5.根据权利要求4所述的一种后浇带模板，其特征在于：还包括固定件(4)，所述固定件(4)包括固定板(41)与嵌槽(42)；

所述固定板(41)固定在所述第一模板(1)开设有所述第一安装槽(11)的板面上，在所述固定板(41)上设置有固定凸块(412)；

所述嵌槽(42)固定在所述第二模板(2)开设有所述第二安装槽(21)的板面上，在所述嵌槽(42)内设置有与所述固定凸块(412)卡合的卡板(421)。

6.根据权利要求5所述的一种后浇带模板，其特征在于：所述固定凸块(412)至少设置有两块，所述卡板(421)也至少设置有两块；

所述卡板(421)的一端固定在所述嵌槽(42)的内壁上，另一端悬设，两所述固定凸块(412)之间的距离大于两所述卡板(421)悬设端之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种后浇带模板，其特征在于：在所述固定板(41)设置有所述固定凸块(412)一侧设置有固定腿(411)，所述固定腿(411)的一端固定在所述固定板(41)上，另一端悬设，所述固定凸块(412)设置于所述固定腿(411)的悬设端；

所述固定板(41)与所述嵌槽(42)配合后中间形成有一空间；

所述固定板(41)与所述嵌槽(42)上均设置有用于固定的固定螺钉(43)，所述固定螺钉(43)的钉帽位于空间内。

8.根据权利要求1所述的一种后浇带模板，其特征在于：在所述第一模板(1)垂直于所述第一安装槽(11)轴线的一侧板面上进行拉毛处理，为毛面；

在所述第二模板(2)垂直于所述第二安装槽(21)轴线的一侧板面上进行拉毛处理，为毛面；

所述第一模板(1)的毛面与所述第二模板(2)的毛面与混凝土(5)接触。

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