CN211058297U - 一种防止变形的建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，具体公开了一种防止变形的建筑模板。包括挡板和两个支撑板，支撑板分别固定在挡板两端，且两个支撑板与挡板垂直，支撑板上间隔设有至少一个钻孔部和至少两个第一凹槽，钻孔部上设有固定孔，第一凹槽的开口背离另一支撑板。本实用新型中的建筑模板在加工固定孔时不会变形，以避免使用时混凝土泄漏。

Description

一种防止变形的建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种防止变形的建筑模板。

背景技术

为了方便混凝土成型，建筑领域中一般在浇筑混凝土前先使用若干模板和各种紧固件搭建成墙板，搭建时，先使两块模板平行，且二者之间存在缝隙，这个缝隙即为浇筑腔，浇筑时，混凝土被注入浇筑腔中。当混凝土凝固后即可将模板拆除，凝固的混凝土构成建筑物的墙体，而建筑物的墙体较宽，需要由多个模板搭建组成墙板。而为了对多个模板进行固定，需要在模板中加工出固定孔，方便使用紧固件固定，但是在加工固定孔时模板受到加工装置的压力后容易变形，导致模板向外凸起，这种模板在使用时，相邻模板无法完全贴紧，相邻模板之间形成缝隙，混凝土容易从缝隙泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在加工固定孔时不会发生变形的建筑模板，以避免使用时混凝土泄漏。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种防止变形的建筑模板，包括挡板和两个支撑板，支撑板分别固定在挡板两端，且两个支撑板与挡板垂直，支撑板上间隔设有至少一个钻孔部和至少两个第一凹槽，钻孔部上设有固定孔，第一凹槽的开口背离另一支撑板。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的支撑板上设有第一凹槽，当在钻孔部上加工出固定孔时，钻孔部可以向第一凹槽内变形，从而避免钻孔部向外凸起导致模板安装时，相邻模板无法完全贴合，避免浇筑时混凝土泄漏。

进一步，第一凹槽的横截面呈梯形，且第一凹槽两相对侧壁之间的夹角为直角。

本方案的有益效果为：凹槽的截面呈梯形，方便成型。

进一步，挡板端部沿支撑板长度方向的投影位于钻孔部远离另一支撑板一侧。

本方案的有益效果为：本方案中的钻孔部在加工固定孔时，即使钻孔部向外发生微小的形变，钻孔部也不至于向外凸至挡板外，模板安装时，相邻模板的挡板以及支撑板仍能够相抵，方便模板安装。

进一步，钻孔部远离另一支撑板的侧壁与挡板远离另一支撑板一端的水平距离小于等于1.5mm。

本方案的有益效果为：钻孔部的厚度稍小于支撑板的厚度，钻孔部仍可以保持较大的强度。

进一步，钻孔部的厚度大于挡板的厚度。

本方案的有益效果为：模板在使用时，支撑板需要对挡板进行支撑，本方案中的钻孔部的厚度大于挡板的厚度，钻孔部仍可以保持较大的强度，受力不易损坏。

进一步，第一凹槽与开口相对的侧壁的厚度大于挡板的厚度。

本方案的有益效果为：第一凹槽仍可以保持较大的强度，第一凹槽受力不易损坏，从而避免支撑板变形损坏。

进一步，支撑板远离挡板一端固定有凸块，凸块的厚度大于支撑板的厚度。

本方案的有益效果为：与支撑板远离挡板一端相比，凸块的宽度更大，在受到压力作用时不易发生弯曲形变，从而避免支撑板变形后在安装时无法与相邻模板的支撑板相贴，影响模板的固定。

进一步，固定孔包括若干螺纹孔。

本方案的有益效果为：相邻两个模板之间可安装若干紧固件，提高相邻两个模板之间的连接强度，避免连接处损坏。

进一步，相邻螺纹孔之间设有第二凹槽。

本方案的有益效果为：在钻孔部上加工出固定孔时，钻孔部还可以向第二凹槽处变形，进一步避免钻孔部向外凸起。

进一步，第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度。

本方案的有益效果为：第二凹槽的深度较小，相邻螺纹孔之间的部位能够保持较大的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2的B向向视图；

图5为本实用新型实施例1中相邻模板配合的示意图；

图6为本实用新型实施例2的俯视图；

图7为图5中C向向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挡板1、支撑板2、钻孔部21、第一凹槽22、凸块23、螺纹孔24、第二凹槽25、加强板3。

实施例1

一种防止变形的建筑模板，如图1所示，包括挡板1和两个支撑板2，本实施例中的挡板1的长度为200mm、厚度为3.8mm，支撑板2的厚度为7.5mm，如图2和图3所示，两个支撑板2均位于挡板1的下侧，两个支撑板2均与挡板1垂直且两个支撑板2分别位于挡板1 的两端，左侧的支撑板2的左壁与挡板1左端位于同一平面；右侧的支撑板2的右壁与挡板 1右端位于同一平面，两个支撑板2与挡板1之间圆滑过渡。

两个支撑板2上均设有至少一个钻孔部21和至少两个第一凹槽22，具体的，本实施例中包括一个钻孔部21和两个第一凹槽22，钻孔部21的厚度大于挡板1的厚度，具体的，本实施例中的钻孔部21的厚度为6.3mm，以右侧的支撑板2为例，挡板1沿支撑板2的长度方向的投影位于钻孔部21的右侧。钻孔部21右壁与挡板1右端的水平距离为1.2mm，钻孔部 21上设有固定孔，如图4所示，固定孔包括纵向分布的若干螺纹孔24。第一凹槽22分别位于钻孔部21两侧，再如图2和图3所示，左侧的支撑板2上的第一凹槽22开口朝左、右侧的支撑板2上的第一凹槽22的开口朝右，第一凹槽22沿水平方向的截面呈梯形，且第一凹槽22两相对侧壁之间的夹角为直角，第一凹槽22与开口相对的侧壁的厚度大于挡板1的厚度，具体的，本实施例中的第一凹槽22与开口相对的侧壁的厚度为5.5mm。支撑板2下端一体成型有凸块23，凸块23的厚度大于支撑板2的厚度，具体的，本实施例中的凸块23的厚度为8.5mm，且左侧的凸块23的左壁与支撑板2左壁和挡板1左端位于同一平面，右侧的凸块23右壁与支撑板2右壁和挡板1右端位于同一平面，不会对相邻两个模板的安装造成阻碍。

挡板1上设有两个加强板3，加强板3的厚度为3mm，两个加强板3位于两个支撑板2之间，且加强板3的一端位于挡板1上，另一端位于支撑板2上，本实施例中的挡板1、两个支撑板2和加强板3均为铝制，且本实施例中的挡板1、两个支撑板2和两个加强板3一体成型。两个加强板3上端之间的水平距离小于等于150mm，具体的，本实施例中的加强板 3上端与挡板1端部之间的水平距离为35mm，两个加强板3上端之间的水平距离等于130mm。

本实施例的具体实施过程如下：

本实施例中的模板安装时，挡板1竖向设置，如图5所示，挡板1两端分别与相邻的模板的挡板1端部相抵，两支撑板2相互背离的一端分别与相邻模板的支撑板2相抵，从而避免浇筑腔内的混凝土从相邻两个模板之间泄漏。使用时，挡板1的上表面组成浇筑腔的竖向侧壁，支撑板2对挡板1进行支撑，加强板3位于挡板1和支撑板2之间，对挡板1进行支撑，避免挡板1在浇筑时向下变形。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6和图7所示，本实施例中的支撑板2上设有两个钻孔部21 和三个第一凹槽22，且第一凹槽22和钻孔部21间隔设置。另外，相邻螺纹孔24之间设有第二凹槽25，第二凹槽25的深度小于第一凹槽22的深度。

本实施例中的钻孔部21上加工出螺纹孔24时，钻孔部21可向第一凹槽22和第二凹槽 25处发生形变，进一步避免钻孔部21向外凸起。且由于设有两个钻孔部21，进一步增多相邻两个模板之间的紧固件，从而提高相邻两个模板的连接强度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种防止变形的建筑模板，其特征在于：包括挡板和两个支撑板，所述支撑板分别固定在挡板两端，且两个支撑板与挡板垂直，所述支撑板上间隔设有至少一个钻孔部和至少两个第一凹槽，所述钻孔部上设有固定孔，所述第一凹槽的开口背离另一支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述第一凹槽的横截面呈梯形，且第一凹槽两相对侧壁之间的夹角为直角。

3.根据权利要求2所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述挡板端部沿支撑板长度方向的投影位于钻孔部远离另一支撑板一侧。

4.根据权利要求3所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述钻孔部远离另一支撑板的侧壁与挡板远离另一支撑板一端的水平距离小于等于1.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述钻孔部的厚度大于挡板的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述第一凹槽与开口相对的侧壁的厚度大于挡板的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述支撑板远离挡板一端固定有凸块，所述凸块的厚度大于支撑板的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述固定孔包括若干螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：相邻螺纹孔之间设有第二凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种防止变形的建筑模板，其特征在于：所述第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度。

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