CN212670938U - 一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其包括两块平行设置的预制墙板和设置在两块预制墙板之间的连接件，所述连接件固定设置在相邻两个预制墙板之间并实现两个预制墙板之间的固定，两块所述预制墙板的两侧均设置有封边板，所述封边板沿墙板的高度方向延伸且与预制墙板的表面垂直，所述封边板靠近预制墙板的边沿处设置有埋入墙板内的安装件，所述封边板的表面开设有若干透气孔。本实用新型具有减少墙体作业时的工作量和工作难度的效果，并有效减少爆模和漏浆现象的发生。

Description

一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板

技术领域

本实用新型涉及模切设备领域，尤其是涉及一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板。

背景技术

我国传统建筑行业中现场工人多，湿作业量大，由于工人水平不能完全保证，故容易在湿作业过程中产生资源浪费大且作业质量无法保证的问题。而预制混凝土装配式建筑可以有效解决上述问题，近年来该种建筑形式在我国发展十分迅速，是我国建筑业整体转型的重要方向之一。

现有技术中，在进行墙体作业时，可以采用预制墙板进行快速现场作业，预制墙板由两层或多层墙板叠加组合而成，各墙板之间可通过金属连接件进行固定连接。现场工作人员只需将现有的预制墙板安装固定后，在相邻墙板的间隙中浇筑混凝土即可完成墙体作业。

上述现有技术方案存在以下缺陷：预制墙板安装后，在混凝土浇筑的过程中，为保证浇筑形态和效果，需要使用一定数量的模板进行现场支模，且在浇筑完成后需要将模板拆除，这一定程度上也增加了墙体作业时的工作量和工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，具有减少墙体作业时的工作量和工作难度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，包括两块平行设置的预制墙板和设置在两块预制墙板之间的连接件，所述连接件固定设置在相邻两个预制墙板之间并实现两个预制墙板之间的固定，两块所述预制墙板的两侧均设置有封边板，所述封边板沿墙板的高度方向延伸且与预制墙板的表面垂直，所述封边板靠近预制墙板的边沿处设置有埋入墙板内的安装件，所述封边板的表面开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，在两块预制墙板的两侧分别设置封边板，预制墙板在现场进行混凝土浇筑时，无需现场支模工序，浇筑完成后封边板也无需拆除，可以有效减少现场安装时的工作量，提高工作效率。同时，封边板由镀锌材料制成，具有较高的结构强度，与传统的木制支模相比，更不容易发生爆模和漏浆等现象。另外，由于混凝土在浇筑后会放出热量，封边板表面的气孔可以帮助散热。封边板两端安装件的设置可以使得封边板和墙板之间稳定连接，配合混凝土浇筑，可以使得预制墙板的结构强度大大提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述封边板的厚度为1至2毫米，所述透气孔的孔径为2毫米至4毫米。

通过采用上述技术方案，可以使得封边板达到施工现场所需求的结构强度和透气性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，各所述透气孔之间的距离为透气孔孔径的2至3倍。

通过采用上述技术方案，若透气孔之间的间距过小，则容易导致封边板自身的结构强度降低，容易发生爆模或是漏浆等现象；若透气孔之间的间距过大，则容易导致封边板的散热性能下降，透气孔之间的间距设置为透气孔孔径的2-3倍可以使得封边板达到自身强度和散热性的平衡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述预制墙板上还开设有若干供门体安装的一级预留口和供窗体安装的二级预留口，同一所述双面叠合墙板的各一级预留口在预制墙板表面的投影重合，同一所述双面叠合墙板的各二级预留口在预制墙板表面的投影重合。

通过采用上述技术方案，一级预留口和二级预留口可以为门体和窗体提供安装空间，工作人员不用在安装门窗时再进行开孔工序，提高了现场施工时的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述封边板还设置在一级预留口和二级预留口的边沿处，所述一级预留口和二级预留口处的封边板的表面设置有橡胶缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在一级预留口和二级预留口处设置封边板，此处的封边板可以直接作为辅助边模进行封边，从而有效提高生产效率。同时，在预制双面叠合墙板的生产过程中，封边板也可以有效减少两个预制墙板在一级预留口和二级预留口处产生的位置偏差，从而有效提高良品率。在混凝土浇筑后，封边板在一级预留口和二级预留口的边沿处发挥拉结作用，从而可以有效提高预制双面叠合墙板的整体性，从而减少因现场振捣而造成的爆模、漏浆等现象发生的可能性。橡胶缓冲垫的设置可以提高门窗安装后，一级预留口和二级预留口边沿处的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装件包括插板，所述插板设置在封边板的末端且与封边板垂直，所述封边板靠近插板的末端和插板均位于预制墙板内，单个所述封边板位于两侧预制墙板内的部分占该封边板面积的10%-15%。

通过采用上述技术方案，插板的设置可以提高封边板末端和预制墙板之间的连接稳定性，减少两者之间在运输和使用过程中发生相互脱离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装件还包括防脱板，所述防脱板固定设置在插板远离封边板的一侧，所述防脱板的长度小于插板的长度且大于等于插板长度的1/2。

通过采用上述技术方案，防脱板可以进一步提高封边板末端与预制墙板之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插板和防脱板的表面均密布有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置可以提高插板和防脱板与预制墙版内部之间的连接稳定性，使得插板和防脱板不易与预制墙板之间脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过封边板的设置，能够起到减少混凝土浇筑时薄膜和漏浆现象发生的效果，提高现场工作效率；

2.通过封边板表面透气孔的设置，能够起到便于混凝土浇筑后散热的效果；

3.通过安装件的设置，能够起到提高封边板和预制墙版之间连接强度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板的内部结构示意图（删去了一侧的预制墙版及内部的浇筑混凝土）。

图3是图2中A部的放大示意图。

图中，1、预制墙板；11、一级预留口；12、二级预留口；2、连接件；3、封边板；31、安装件；311、插板；312、防脱板；313、防滑凸起；32、透气孔；4、浇筑混凝土；5、加强钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，两块平行设置的预制墙板1和设置在两块预制墙板1之间的连接件2，连接件2固定设置在相邻两个预制墙板1之间并实现两个预制墙板1之间的固定，预制墙板1上开设有若干供门体安装的一级预留口11和供窗体安装的二级预留口12，同一双面叠合墙板的各一级预留口11在预制墙板1表面的投影重合，同一双面叠合墙板的各二级预留口12在预制墙板1表面的投影重合。

参照图2和图3，两块预制墙板1的两侧均设置有封边板3，封边板3还设置在一级预留口11和二级预留口12的边沿处，一级预留口11和二级预留口12处的封边板3的表面设置有橡胶缓冲垫，封边板3沿墙板的高度方向延伸且与预制墙板1的表面垂直。封边板3靠近预制墙板1的边沿处设置有埋入墙板内的安装件31，安装件31包括插板311，插板311设置在封边板3的末端且与封边板3垂直，封边板3靠近插板311的末端和插板311均位于预制墙板1内，单个封边板3位于两侧预制墙板1内的部分占该封边板3面积的10%-15%，安装件31还包括防脱板312，防脱板312固定设置在插板311远离封边板3的一侧，防脱板312的长度小于插板311的长度且大于等于插板311长度的1/2，插板311和防脱板312的表面均密布有若干防滑凸起313。本实施例中，单个封边板3位于两侧预制墙板1内的部分占该封边板3面积的15%，防脱板312的长度为插板311长度的1/2。

参照图2和图3，封边板3的表面开设有若干透气孔32，封边板3的厚度为1至2毫米，透气孔32的孔径为2毫米至4毫米，各透气孔32之间的距离为透气孔32孔径的2至3倍，本实施例中，封边板3的厚度为2毫米，透气孔32的孔径为4毫米，相邻透气孔32之间的距离为12毫米。

本实施例的实施原理为：

在进行该种叠合墙板的制造时，先在工作台上根据预制墙板1的大小进行模具固定，随后在模具中浇注混凝土，浇注完成后对混凝土进行振捣，随后在对应位置将封边板3和连接件2的一端插入至混凝土中，并使得混凝土和封边板3一同进行固化和养护工序，即可制成内部预埋有封边板3的预制墙板1。随后进行另一块预制墙板1的制造，在浇注和振捣工序完成后，将预埋有封边板3的预制墙板1翻转倒置于混凝土上方，并使得封边板3和连接件2的另一端插入至模具内的混凝土中，实际制造过程中需要设计制造配套的支撑用具以辅助预制墙板1进行位置固定，随后再一同进行固化和养护工序，即可得到本申请中的叠合墙板。

在施工现场进行墙体建造时，无需现场支摸，可以直接在两个竖直的预制墙版之间进行混凝土浇筑以形成固定形状的浇筑混凝土4，且在两个预制墙板1之间还可以预先放置若干交错设置的加强钢筋5，以有效提高墙体建造后的自身强度。在浇筑完成后，浇筑完成后封边板3也无需拆除，可以有效减少现场安装时的工作量，提高工作效率。同时，封边板3由镀锌材料制成，具有较高的结构强度，与传统的木制支模相比，更不容易发生爆模和漏浆等现象。另外，由于混凝土在浇筑后会放出热量，封边板3表面的气孔可以帮助散热。封边板3两端安装件31的设置可以使得封边板3和墙板之间稳定连接，配合混凝土浇筑，可以使得预制墙板1的结构强度大大提高。

在一级预留口11和二级预留口12处设置封边板3，此处的封边板3可以直接作为辅助边模进行封边，从而有效提高生产效率。同时，在预制双面叠合墙板的生产过程中，封边板3也可以有效减少两个预制墙板1在一级预留口11和二级预留口12处产生的位置偏差，从而有效提高良品率。在混凝土浇筑后，封边板3在一级预留口11和二级预留口12的边沿处发挥拉结作用，从而可以有效提高预制双面叠合墙板的整体性，从而减少因现场振捣而造成的爆模、漏浆等现象发生的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，包括两块平行设置的预制墙板(1)和设置在两块预制墙板(1)之间的连接件(2)，所述连接件(2)固定设置在相邻两个预制墙板(1)之间并实现两个预制墙板(1)之间的固定，其特征在于：两块所述预制墙板(1)的两侧均设置有封边板(3)，所述封边板(3)沿墙板的高度方向延伸且与预制墙板(1)的表面垂直，所述封边板(3)靠近预制墙板(1)的边沿处设置有埋入墙板内的安装件(31)，所述封边板(3)的表面开设有若干透气孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其特征在于：所述封边板(3)的厚度为1至2毫米，所述透气孔(32)的孔径为2毫米至4毫米。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其特征在于：各所述透气孔(32)之间的距离为透气孔(32)孔径的2至3倍。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其特征在于：所述预制墙板(1)上还开设有若干供门体安装的一级预留口(11)和供窗体安装的二级预留口(12)，同一所述双面叠合墙板的各一级预留口(11)在预制墙板(1)表面的投影重合，同一所述双面叠合墙板的各二级预留口(12)在预制墙板(1)表面的投影重合。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其特征在于：所述封边板(3)还设置在一级预留口(11)和二级预留口(12)的边沿处，所述一级预留口(11)和二级预留口(12)处的封边板(3)的表面设置有橡胶缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其特征在于：所述安装件(31)包括插板(311)，所述插板(311)设置在封边板(3)的末端且与封边板(3)垂直，所述封边板(3)靠近插板(311)的末端和插板(311)均位于预制墙板(1)内，单个所述封边板(3)位于两侧预制墙板(1)内的部分占该封边板(3)面积的10%-15%。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其特征在于：所述安装件(31)还包括防脱板(312)，所述防脱板(312)固定设置在插板(311)远离封边板(3)的一侧，所述防脱板(312)的长度小于插板(311)的长度且大于等于插板(311)长度的1/2。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔金属板封边式预制双面叠合墙板，其特征在于：所述插板(311)和防脱板(312)的表面均密布有若干防滑凸起(313)。

Images