CN211949129U - 密肋梁楼盖空心模盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密肋梁楼盖空心模盒，包括模盒本体，所述模盒本体由顶面和固定在顶面外沿斜向下延伸、且与顶面一体成型的下框体组成，其特征在于，所述下框体的下端向外弯折，形成翻边，所述翻边的厚度为6‑10mm，在翻边沿周向间隔设有多个竖向的定位孔；在翻边的内侧设有凸缘，所述凸缘的底面与翻边底面处于同一水平面。本实用新型得到的密肋梁楼盖空心模盒通过钢钉固定在底模上，与底模之间连接紧密，直接贴合，无需找平，安装方便。

Description

密肋梁楼盖空心模盒

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模具技术领域，具体涉及一种密肋梁楼盖空心模盒。

背景技术

密肋楼盖由于具有节约建筑材料、减轻楼盖自重、施工便捷并且使用特定结构形式能够获得保温、隔热、隔音、节能和抗震等优良性能，因而大量应用于现浇钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土结构的楼盖、屋盖以及桥梁中，所以空腔模盒在楼板浇筑中的应用越来越广泛。目前模盒的发展主要经历了两代，初代模盒采用一次性模壳，施工时易脱落、返碱、破碎、壁厚不标准，且容易漏浆；二代模盒使用扣件或压块固定，拆卸工序繁琐，二次施工利用率低，施工成本高、周期长。除此之外，不管是初代模盒还是二代模盒，施工时都需要在模盒底边框外补充进行条铺，即在浇筑混凝土前，需要采用竹胶板、木条或挤塑条等填充物把模盒与模盒之间的缝隙填实、填平，以形成模盒间的连接关系，防止浇筑混凝土时侧向压力作用导致模盒移位。这样不仅增加了施工工序和人工成本，且施工时的动态扰动、钢筋绑扎时的影响和破坏、混凝土保护层的厚度控制、受环境（例如雨季）的影响制约等，会对施工整体质量和浇筑后的混凝土外观效果产生严重影响，并直接影响施工工期。

目前，申请号为2018221651523的中国专利公开了一种密肋楼盖组合模板，包括连接梁，可拆卸的连接在连接梁两短边端的连接块，以及可拆卸的连接在连接梁两长边端的模壳，多个连接梁与连接块连接周向延伸成网状栅格，所述模壳设置在网状栅格的栅格内与连接梁长边端可拆卸的连接，其大小、尺寸与栅格相适应。该方式采用连接孔和连接梁代替了传统的竹胶板、木条或挤塑条，相较传统的方式安装更为方便，但是，上述模盒组件的结构较为复杂，增加了成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种安装方便，成本低，并能有效提升安装效率的密肋梁楼盖空心模盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种密肋梁楼盖空心模盒，包括模盒本体，所述模盒本体由顶面和固定在顶面外沿斜向下延伸、且与顶面一体成型的下框体组成，其特征在于，所述下框体的下端向外弯折，形成翻边，所述翻边的厚度为6-10mm，在翻边沿周向间隔设有多个竖向的定位孔。这样，使用时，直接将模盒间隔排列在整铺的底模上，然后用钢钉穿过定位孔将各个模盒固定在底模后，就能防止模盒在混凝土浇筑时产生位移，同时，直接将模盒固定在底模上，且翻边厚度小，与底模之间无较大落差，翻边与底模完全贴合，进而无需采用传统竹胶板或挤塑板条对相邻两个模盒进行密封连接和填平作业。

进一步的，在翻边的内侧设有凸缘，所述凸缘的底面与翻边底面处于同一水平面，从而保证了模盒与底模贴合紧密。这样，设置凸缘后，凸缘与翻边之间具有空隙，从而进一步减轻模盒重量。

进一步的，所述凸缘沿翻边内侧连续设置，形成框状，并与翻边一体成型，为模盒边框增加刚度，抵抗变形。

进一步的，所述凸缘与翻边一体成型，开模成本低，且易形成稳固连接，增强了翻边的强度。

进一步的，所述翻边呈弧形，翻边向外延伸的长度≤20mm。这样，翻边与底模之间过渡平缓，不会存在较大高度差，易于保证对密肋梁钢筋的保护层厚度需求。

进一步的，在顶面内壁间隔设有至少四个向下凸起的凸柱，所述凸柱呈竖向设置，所述凸柱的高度为85-100mm。这样，设置凸柱后，在转运模盒，将模盒重叠在一起时，凸柱可为重叠在一起的两个模盒之间提供间隙与支撑，使两个模盒重叠时高度方向有保护距离，进而便于后期将重叠的模盒逐一取出并避免模盒叠放挤压受损。

进一步的，在每个凸柱的下端均设有一个呈横向设置的插孔。这样，拆模时，在底模拆卸后，可将一末端带有弯钩的钩体插入凸柱的插孔内，向下拉动，即可方便地将模盒拆卸并重复使用。

进一步的，在顶面内壁和下框体内壁上均设有多个向下凸起的加强筋，在每个凸柱的四周均设有一个加固板，所述加固板和与之相邻的加强筋固定连接。这样，加强筋能够有效增加模盒的强度，防止模盒因混凝土的侧向挤压而产生变形，同时，防止模盒在拆卸过程中被拉扯后出现破损。凸柱四周所设置的加固板能够有效增加凸柱与模盒顶面的连接强度，增加凸柱的抗拉扯力，防止拆模时凸柱四周的模盒顶面出现拉裂破损。

进一步的，在每个凸柱的其中一个加固板上设置有横向设置的插孔。这样，拆模时，在底模拆卸后，可将一末端带有弯钩的钩体插入凸柱的插孔内，向下拉动，即可方便地将模盒拆卸并重复使用。

进一步的，所述下框体与顶面连接处呈弧形，下框体的下端向外呈倾斜状。这样，模盒的下端开口大于上端，便于脱模及多个模盒的堆置叠放，而下框体与顶面连接处呈弧形设置后，模盒脱模更加方便、省力。

附图说明

图1为实施例中密肋梁楼盖空心模盒的俯视图；

图2为实施例中密肋梁楼盖空心模盒的仰视图；

图3为图2中A-A的剖面结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图。

图中：模盒本体1、顶面11、下框体12、翻边13、定位孔14、凸缘15、凸柱16、插孔17、加固板18、加强筋19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的密肋梁楼盖空心模盒，包括模盒本体1，所述模盒本体1由顶面11和固定在顶面11外沿斜向下延伸、且与顶面11一体成型的下框体12组成；所述下框体12的下端向外弯折，形成翻边13，所述翻边13呈弧形，翻边13的厚度为6-10mm，翻边向外延伸的长度为≤20mm，在翻边13沿周向间隔设有多个竖向的定位孔14。使用时，模盒的翻边通过钢钉直接固定在底模上，由于翻边厚度小，且整体呈弧形，与底模之间不存在较高的高度差，贴合紧密，进而可避免木条或挤塑板条的填缝安装，减少了施工工序，节省了成本。

如图2所示，在翻边13的内侧设有凸缘15，所述凸缘15的底面与翻边13底面处于同一水平面。所述凸缘15呈框状沿翻边内侧连续设置，并与翻边一体成型。

为便于后期拆模，在模盒本体1的顶面11内壁间隔设有四个向下凸起的凸柱16，所述凸柱16呈竖向设置，所述凸柱16的高度为85-100mm，在每个凸柱16的下端均设有一个呈横向设置的插孔17。

如图2所示，为增加模盒的整体抗压强度，在顶面11内壁和下框体12内壁上均设有多个向下凸起的加强筋19，在每个凸柱16的四周均设有一个加固板18，所述加固板18和与之相邻的加强筋19固定连接。在具体实施时，还可将上述插孔17设置在加固板18上。

为便于在运转过程中将模盒重叠，所述下框体12与顶面11连接处呈弧形，下框体12的下端向外呈倾斜状。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种密肋梁楼盖空心模盒，包括模盒本体（1），所述模盒本体（1）由顶面（11）和固定在顶面（11）外沿斜向下延伸、且与顶面（11）一体成型的下框体（12）组成，其特征在于，所述下框体（12）的下端向外弯折，形成翻边（13），所述翻边（13）的厚度为6-10mm，在翻边（13）沿周向间隔设有多个竖向的定位孔（14）。

2.根据权利要求1所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，在翻边（13）的内侧设有凸缘（15），所述凸缘（15）的底面与翻边（13）底面处于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，所述凸缘（15）沿翻边内侧连续设置，并与翻边一体成型。

4.根据权利要求2所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，所述凸缘（15）呈框状，且凸缘与翻边一体成型。

5.根据权利要求1或2或3所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，所述翻边（13）呈弧形，翻边向外延伸的长度≤20mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，在顶面（11）内壁间隔设有至少四个向下凸起的凸柱（16），所述凸柱（16）呈竖向设置；所述凸柱（16）的高度为85-100mm。

7.根据权利要求6所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，在每个凸柱（16）的下端均设有一个呈横向设置的插孔（17）。

8.根据权利要求6所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，在顶面（11）内壁和下框体（12）内壁上均设有多个向下凸起的加强筋（19），在每个凸柱（16）的四周均设有一个加固板（18），所述加固板（18）和与之相邻的加强筋（19）固定连接。

9.根据权利要求8所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，在每个凸柱（16）的其中一个加固板（18）上设置有横向设置的插孔（17）。

10.根据权利要求1或2或3所述的密肋梁楼盖空心模盒，其特征在于，所述下框体（12）与顶面（11）连接处呈弧形，下框体（12）的下端向外呈倾斜状。

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