CN204781953U - 楼梯踏步混凝土浇筑成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的楼梯踏步混凝土浇筑成型模板，包括：刚性支撑结构，所述刚性支撑结构包括上水平部、下水平部及连接于该上水平部与下水平部之间的斜坡部，所述上水平部、下水平部和斜坡部构成从竖直方向上看的长方形框架，该框架上设有吊挂装置，框架上前后相对的两短边分别设有使框架在水平方向上定位的可调定位结构；竖向支撑结构，所述竖向支撑结构包括分别安装于上水平部两边角处以及下水平部两边角处的可升降撑脚；楼梯踏步成型挡板组，所述楼梯踏步成型挡板组包括多个分别经对应的连接结构固定在所述斜坡部下方并沿该斜坡部的倾斜方向呈阶梯形均匀间隔排列的成型挡板。

Description

楼梯踏步混凝土浇筑成型模板

技术领域

本实用新型涉及楼梯混凝土浇筑成型模板，尤其涉及楼梯踏步混凝土浇筑成型模板以及使用该模板的楼梯现浇施工方法。

背景技术

楼梯混凝土浇筑成型模板主要由踏步模块、底模模块和侧模模块三个部分组成。这三部分围成供混凝土浇筑的型腔，待型腔内的浆体凝固后则形成楼梯。上述三部分中，踏步模块用来成型楼梯的踏步台阶部分，故踏步模块通常也称“踏步板”，本申请中与之对应的术语为“楼梯踏步混凝土浇筑成型模板”。公开号为CN203878992U的专利文献中公开了一种踏步板，该踏步板与底模模块(该文献中称为梯板)之间通过加固组件进行固定，所述加固组件包括加固钢管、对拉螺栓以及山型卡，一对加固钢管沿梯板方向铺设于踏步板之上，对拉螺栓穿设梯板以及踏步板，并置于一对加固钢管之间，山型卡穿设对拉螺栓并置于一对加固钢管之上，对拉螺栓两侧均螺合螺母紧固梯板及踏步板。上述这种踏步板由于通过加固组件与梯板进行多点连接定位，因此该踏步板安装拆卸相当不便，且踏步板水平度不易保证，成型的楼梯踏步往往宽窄不均匀，高度也不一致。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于使用的楼梯踏步混凝土浇筑成型模板以及使用了该模板的楼梯现浇施工方法。

本实用新型的楼梯踏步混凝土浇筑成型模板包括：刚性支撑结构，所述刚性支撑结构包括上水平部、下水平部及连接于该上水平部与下水平部之间的斜坡部，所述上水平部、下水平部和斜坡部构成从竖直方向上看的长方形框架，该框架上设有吊挂装置，框架上前后相对的两短边分别设有使框架在水平方向上定位的可调定位结构；竖向支撑结构，所述竖向支撑结构包括分别安装于上水平部两边角处以及下水平部两边角处的可升降撑脚，安装使用该楼梯踏步混凝土成型模板时所述刚性支撑结构通过上述这些可升降撑脚水平放置于建筑物中的施工平台上；楼梯踏步成型挡板组，所述楼梯踏步成型挡板组包括多个分别经对应的连接结构固定在所述斜坡部下方并沿该斜坡部的倾斜方向呈阶梯形均匀间隔排列的成型挡板，这些成型挡板的成形面一致朝前而面向上水平部所在一方。

从上述技术方案中可知，该模板(指楼梯踏步混凝土浇筑成型模板，下同)的刚性支撑结构具有由上水平部、下水平部和斜坡部构成的从竖直方向上看的长方形框架，该框架的四个边角处分别安装有可升降撑脚，框架上设有吊挂装置，框架上前后相对的两短边分别设有使框架在水平方向上定位的可调定位结构，多个成型挡板分别经对应的连接结构固定在所述框架斜坡部下方并沿该斜坡部的倾斜方向呈阶梯形均匀间隔排列，这些成型挡板的成形面一致朝前而面向上水平部所在一方，因此：该模板的整体性较高，模板的安装、拆卸均可借助施工现场的吊车等类似设备实现整体的吊运，大大提升了模板使用的便利性；模板的框架具有较高刚度，且模板在水平方向上的定位和竖直方向上的定位分别借助所述框架前后相对两短边上的可调定位结构与框架四个边角处的可升降撑脚来实现，从而在确保成型挡板与斜坡部之间的定位精度的基础上可较好的保证楼梯踏步成型的一致性。

本实用新型的楼梯现浇施工方法，其步骤包括：1)确保待施工楼梯所对应的下层楼梯以及待施工楼梯两端的楼梯平台已施工完毕，同时，若设：各楼梯平台上预留的楼梯施工缝与该楼梯平台上最接近的横梁中心之间的距离为第一距离，各楼梯平台上预留的楼梯施工缝与对应的待施工楼梯的梯梁边之间的距离为第二距离，则，保证所述第二距离为第一距离的0.35～0.65倍；2)在待施工楼梯所对应的下层楼梯上搭建楼梯现浇成型底模支撑组件，并在所述楼梯现浇成型底模支撑组件上安装楼梯现浇成型底模，从而完成楼梯现浇成型底模模块的安装定位；3)将上述楼梯踏步混凝土浇筑成型模板吊至待施工楼梯所在的施工工位上方，下放该模板使其上水平部的可升降撑脚支撑在待施工楼梯上端的楼梯平台上，下水平部的可升降撑脚支撑在待施工楼梯下端的楼梯平台上，然后调节模板的高度和水平位置，准确定位后将该模板固定；4)安装楼梯现浇成型侧模模块，所述楼梯现浇成型侧模模块与楼梯现浇成型底模模块以及模板共同形成待施工楼梯的混凝土浇筑成型型腔，对该型腔进行混凝土浇筑，控制型腔内各层混凝土浆面高度并确保浆体不溢过对应成型挡板的成形面的上边缘，待混凝土凝固成型为楼梯后再拆除模板、楼梯现浇成型侧模模块和楼梯现浇成型侧模模块；其中，固定所述模板时在模板的刚性支撑结构的上端设作用于所述框架一短边的上水平夹持结构(可调定位结构的一种优选实施方式)，在刚性支撑结构的下端设作用于框架另一短边的下水平夹持结构(可调定位结构的一种优选实施方式)，将刚性支撑结构前后夹紧于所述的上水平向定位结构与下水平向定位结构之间；拆除模板时先将下水平向定位结构拆除，此后通过上水平向定位结构推动刚性支撑结构后移使辅助楼梯踏步成型挡板组与已形成的楼梯水平脱开。

本实用新型上述楼梯现浇施工方法合理预留楼梯施工缝，保证了楼梯踏步混凝土浇筑成型模板安装的稳定性和施工安全性；楼梯踏步混凝土浇筑成型模板的安装、脱模以及拆卸均十分简便，方便了楼梯的现浇施工；所述模板的框架具有较高刚度，且模板在水平方向上的定位和竖直方向上的定位分别借助所述框架前后相对两短边上的可调定位结构与框架四个边角处的可升降撑脚来实现，从而在确保成型挡板与斜坡部之间的定位精度的基础上可较好的保证楼梯踏步成型的一致性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本申请楼梯踏步混凝土浇筑成型模板具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1所示模板的使用状态示意图。

图3为图2中C处的局部放大图。

图4为图1中A-A向剖视图。

图5为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示的楼梯踏步混凝土浇筑成型模板(下称“模板”)，其刚性支撑结构100包括上水平部110、下水平部130及连接于该上水平部110与下水平部130之间的斜坡部120，所述上水平部110、下水平部130和斜坡部120构成从竖直方向上看的长方形框架，该框架上设有吊挂装置140，框架上前后相对的两短边分别设有使框架在水平方向上定位的可调定位结构，该模板的竖向支撑结构200包括分别安装于上水平部110两边角处以及下水平部130两边角处的可升降撑脚210，该模板的楼梯踏步成型挡板组300包括多个分别经对应的连接结构400固定在所述斜坡部120下方并沿该斜坡部120的倾斜方向呈阶梯形均匀间隔排列的成型挡板310，这些成型挡板310的成形面311a一致朝前而面向上水平部110所在一方。

需指出，上述“上”、“下”、“前”均是基于图1中坐标轴指示的方向。另外，所述上述长方形框架中的定语“长方形”还包括类似长方形的其它多边形，例如将长方形的相对两条短边设计为弧边、将长方形的相邻长边与短边之间夹角设计为圆角或将框架设计为上水平部和下水平部的宽度宽于斜坡部的宽度的多边形等。

上述框架一般可采用钢材焊接制成。在本具体实施方式中，上水平部110、下水平部130以及斜坡部120的左侧梁体和右侧梁体均是由槽钢和焊接在槽钢上的钢板构成的横截面为矩形的钢梁，同时，上水平部110和下水平部130上构成所述框架前后相对的两短边的横梁同样也是由槽钢和焊接在槽钢上的钢板构成。

如图1所示，为了提高框架的刚度，所述斜坡部120上还设置有连接所述框架左侧梁体和右侧梁体的横向加固结构500，该横向加固结构500具体可以采用钢管并直接焊接在左侧梁体和右侧梁体之间。在本具体实施方式中，整个斜坡部120上仅在其中部位置设有一根钢管，从而将斜坡部120的左侧梁体和右侧梁体固定。

作为上述连接结构400的一种具体形式，与一个成型挡板310对应的连接结构400包括相对固定在所述斜坡部120左右两侧的连接件，所述连接件的上端固定在长方形框架上，连接件的下端连接成型挡板310。在本具体实施方式中，所述连接件直接由一定长度的角钢构成，角钢的上端焊接在长方形框架上，下端则与成型挡板310焊接。

如图1至5所示，在上述模板中，所述各成型挡板310还进一步包括了前挡板311和后支撑构件，所述后支撑构件为一个沿前挡板311长度方向延伸的箱体结构312，该箱体结构312厚度方向上的相对两侧面中的其中一侧面固定在连接结构400上而另一侧面与前挡板311的后侧面贴合固定，该前挡板311的前侧面即为成形面311a。由于成型挡板310通过上述箱体结构312的后支撑构件对前挡板311实施支撑定位，能够防止前挡板311在受到混凝土浆体的挤压时基本不变形，确保楼梯踏步的成型质量。鉴于目前的楼梯踏步一般由标准的长方体形台阶沿直线逐级向上排列而成的，因此，所述成型挡板310也相应的设计成：前挡板311为长方形板，所述箱体结构312的外形呈扁长方体形，该前挡板311以及箱体结构312的长度方向与所述长方形框架的宽度方向一致，所述成形面311a的法线呈水平设置。

如图3、4所示，上述模板中，所述前挡板311的上边缘与箱体结构312的顶面最好齐平且该前挡板311的上边缘低于斜坡部120下表面的距离c≥50mm；所述前挡板311的下边缘低于箱体结构312底面的距离d为30～50mm。这样，在进行混凝土浇筑时，待混凝土浆面高度与前挡板311的上边缘齐平后，操作者可以从前挡板311的上边缘与斜坡部120下表面之间的缝隙以及前挡板311的下边缘与箱体结构312底面之间的缝隙中插入抹平工具(例如长方体形的条状物)，对楼梯踏步阴阳角位置进行压实抹平，从而提高混凝土在楼梯踏步阴阳角位置处的成型质量与混凝土强度。

如图3至5所示，作为上述箱体结构312的一种更为具体的结构，该箱体结构312由后部槽钢312a、上部钢板条312b以及侧部钢板条312c焊接而成，所述后部槽钢312a沿前挡板311长度方向延伸设置，该后部槽钢312a的底板焊接在连接结构400上，前挡板311的后侧面焊接在后部槽钢312a两侧板的前端面上，在高于后部槽钢312a上方一定距离处位于前挡板311与连接结构400之间焊接上部钢板条312b，后部槽钢312a两端与上部钢板条312b之间分别焊接侧部钢板条312c。其中，所述后部槽钢312a的两侧板可以前挡板311的水平中心线311b上下对称设置。上述箱体结构312留出了前挡板311的下边缘与该箱体结构312底面的距离d，以便在混凝土浇筑后从前挡板311的下边缘与箱体结构312底面之间的缝隙中插入抹平工具对楼梯踏步阴角位置进行压实抹平；后部槽钢312a作为箱体结构312的骨架，方便了箱体结构312的焊接制作，前挡板311的后侧面直接焊接在后部槽钢312a两侧板的前端面上，确保了后部槽钢312a对前挡板311的有效支撑；上部钢板条312b和侧部钢板条312c对箱体结构312的顶面和侧面进行封闭并进一步强化了箱体结构312的整体刚性。

如图1至5所示，使用上述楼梯踏步混凝土浇筑成型模板的楼梯现浇施工方法，其步骤包括：1)确保待施工楼梯700所对应的下层楼梯以及待施工楼梯700两端的楼梯平台已施工完毕，同时，若设：各楼梯平台上预留的楼梯施工缝与该楼梯平台上最接近的横梁中心之间的距离为第一距离a，各楼梯平台上预留的楼梯施工缝与对应的待施工楼梯700的梯梁边之间的距离为第二距离b，则，保证所述第二距离b为第一距离a的0.35～0.65倍；2)在待施工楼梯700所对应的下层楼梯上搭建楼梯现浇成型底模支撑组件820，并在所述楼梯现浇成型底模支撑组件820上安装楼梯现浇成型底模800，从而完成楼梯现浇成型底模模块800的安装定位；3)将上述模板吊至待施工楼梯700所在的施工工位上方，下放该模板使其上水平部110的可升降撑脚210支撑在待施工楼梯700上端的楼梯平台上，下水平部130的可升降撑脚210支撑在待施工楼梯700下端的楼梯平台上，然后调节模板的高度和水平位置，准确定位后将该模板固定；4)安装楼梯现浇成型侧模模块，所述楼梯现浇成型侧模模块与楼梯现浇成型底模模块800以及模板共同形成待施工楼梯700的混凝土浇筑成型型腔，对该型腔进行混凝土浇筑，控制型腔内各层混凝土浆面高度(参见图3、4中标号710、720所示的虚线，其表示相邻两层楼梯的混凝土浆面)并确保浆体不溢过对应成型挡板310的成形面311a的上边缘，待混凝土浇筑后再采用与抹平工具分别插入各前挡板311的上边缘与对应斜坡部120下表面之间的缝隙以及各前挡板311的下边缘与对应箱体结构312底面之间的缝隙中，从而对将成型的楼梯踏步阴阳角位置进行人工压实抹平，待混凝土凝固成型为楼梯后再拆除模板、楼梯现浇成型侧模模块和楼梯现浇成型侧模模块800；其中，固定所述模板时在模板的刚性支撑结构100的上端设作用于所述框架一短边的上水平夹持结构610，在刚性支撑结构100的下端设作用于框架另一短边的下水平夹持结构620，将刚性支撑结构100前后夹紧于所述的上水平向定位结构610与下水平向定位结构620之间；拆除模板时先将下水平向定位结构620拆除，此后通过上水平向定位结构610推动刚性支撑结构100后移辅助楼梯踏步成型挡板组300与已形成的楼梯水平脱开。

如图2所示，上述方法中的上水平夹持结构610和下水平夹持结构620均可采用能够伸缩的支撑杆，将支撑杆的一端顶住对应框架的短边，另一端顶住与该短边临近的已建造好的墙体，楼梯踏步混凝土浇筑成型模板上端的支撑杆与模板下端的支撑杆分别作用于框架上下两短边一对方向相反的水平推力，从而将刚性支撑结构100前后夹紧于所述的上水平向定位结构610与下水平向定位结构620之间。拆除模板时先将下方的支撑杆拆除，然后调节上方的支撑杆从而推动楼梯踏步混凝土浇筑成型模板后移辅助楼梯踏步成型挡板组300与已形成的楼梯水平脱开。

Claims (8)

1.楼梯踏步混凝土浇筑成型模板，其特征在于，包括：

刚性支撑结构(100)，所述刚性支撑结构(100)包括上水平部(110)、下水平部(130)及连接于该上水平部(110)与下水平部(130)之间的斜坡部(120)，所述上水平部(110)、下水平部(130)和斜坡部(120)构成从竖直方向上看的长方形框架，该框架上设有吊挂装置(140)，框架上前后相对的两短边分别设有使框架在水平方向上定位的可调定位结构；

竖向支撑结构(200)，所述竖向支撑结构(200)包括分别安装于上水平部(110)两边角处以及下水平部(130)两边角处的可升降撑脚(210)，安装使用该楼梯踏步混凝土成型模板时所述刚性支撑结构(100)通过上述这些可升降撑脚(210)水平放置于建筑物中的施工平台上；

楼梯踏步成型挡板组(300)，所述楼梯踏步成型挡板组(300)包括多个分别经对应的连接结构(400)固定在所述斜坡部(120)下方并沿该斜坡部(120)的倾斜方向呈阶梯形均匀间隔排列的成型挡板(310)，这些成型挡板(310)的成形面(311a)一致朝前而面向上水平部(110)所在一方。

2.如权利要求1所述的模板，其特征在于：所述成型挡板(310)包括前挡板(311)和后支撑构件，所述后支撑构件为一个沿前挡板(311)长度方向延伸的箱体结构(312)，该箱体结构(312)厚度方向上的相对两侧面中的其中一侧面固定在连接结构(400)上而另一侧面与前挡板(311)的后侧面贴合固定，该前挡板(311)的前侧面即为成形面(311a)。

3.如权利要求2所述的模板，其特征在于：所述前挡板(311)的上边缘与箱体结构(312)的顶面齐平且该前挡板(311)的上边缘低于斜坡部(120)下表面的距离(c)≥50mm；所述前挡板(311)的下边缘低于箱体结构(312)底面的距离(d)为30～50mm。

4.如权利要求2或3所述的模板，其特征在于：所述前挡板(311)为长方形板，所述箱体结构(312)的外形呈扁长方体形，该前挡板(311)以及箱体结构(312)的长度方向与所述长方形框架的宽度方向一致，所述成形面(311a)的法线呈水平设置。

5.如权利要求4所述的模板，其特征在于：所述箱体结构(312)由后部槽钢(312a)、上部钢板条(312b)以及侧部钢板条(312c)焊接而成，所述后部槽钢(312a)沿前挡板(311)长度方向延伸设置，该后部槽钢(312a)的底板焊接在连接结构(400)上，前挡板(311)的后侧面焊接在后部槽钢(312a)两侧板的前端面上，在高于后部槽钢(312a)上方一定距离处位于前挡板(311)与连接结构(400)之间焊接上部钢板条(312b)，后部槽钢(312a)两端与上部钢板条(312b)之间分别焊接侧部钢板条(312c)。

6.如权利要求5所述的模板，其特征在于：所述后部槽钢(312a)的两侧板以前挡板(311)的水平中心线(311b)上下对称设置。

7.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的模板，其特征在于：与一个成型挡板(310)对应的连接结构(400)包括相对固定在所述斜坡部(120)左右两侧的连接件，所述连接件的上端固定在长方形框架上，连接件的下端连接成型挡板(310)。

8.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的模板，其特征在于：所述刚性支撑结构(100)的斜坡部(120)上设置有连接所述框架左侧梁体和右侧梁体的横向加固结构(500)。