CN113279529A - 基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构及其施工方法属于建筑施工技术领域，该大跨度免拆阶梯结构包括底部横梁、顶部横梁、以及连接在底部横梁和顶部横梁之间的多个斜钢梁、梯板和踏步，斜钢梁的顶部沿其长度方向间隔连接有多个钢托板，梯板由若干个一体连接的梯板单元依次拼接成阶梯状，梯板的端部搭设在钢托板的顶部，梯板和踏步之间浇筑混凝土。该阶梯式结构无需在现场搭设支撑体系，不需要支设木模板，只需要根据现场钢梁跨度要求，局部进行回顶处理，缩短工期，另外钢筋桁架楼承板的镀锌钢板无需拆除，减少现场施工时间。结构施工完成后只需要绑扎部分钢筋进行固定，显著缩短工期。

Description

基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构及其施工方法。

背景技术

目前钢筋混凝土楼梯工程中，通常使用钢管或者盘扣体系作为受力支撑体系，支撑整个结构的受力，然后在所需位置使用木模板进行搭设，搭设出所需的形状，完成上述步骤后，绑扎钢筋，固定牢固，最后浇筑混凝土。

但是对于跨度较大的楼梯结构来说，木模板的受力无法满足整体刚度要求，此时需要在结构下方支设支撑体系，所需的时间较长，且安全质量得不到保障。而且木模板结构形式较复杂，拐角较多，在进行模板的支设时费时费工，并且拼缝质量难以保障。另外搭设支撑体系、外加木模板的支设均需要较长的时间，对整体的工期有造成较大的压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构及其施工方法，以解决上述技术问题。

为此，本发明提供一种基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，包括底部横梁、顶部横梁、以及连接在底部横梁和顶部横梁之间的多个斜钢梁、梯板和踏步，所述斜钢梁的顶部沿其长度方向间隔连接有多个钢托板，所述梯板的端部搭设在钢托板的顶部，所述梯板和踏步之间浇筑有混凝土。

优选地，所述梯板由若干个一体连接的梯板单元依次拼接成阶梯状，所述梯板单元包括多个钢筋桁架楼承板和连接在钢筋桁架楼承板之间的钢筋。

优选地，所述梯板单元呈阶梯状，包括由下至上依次连接的下部水平段、下部竖直段、中部水平段、上部竖直段和上部水平段。

优选地，所述下部水平段、中部水平段和上部水平段为工厂预制的钢筋桁架楼承板，均包括上弦钢筋、下弦钢筋、连接在上弦钢筋和下弦钢筋之间的斜腹杆钢筋、以及固定连接在下弦钢筋底部的镀锌钢板。

优选地，所述下部竖直段和上部竖直段均包括双层双向钢筋和箍筋，双层双向钢筋的端部与上弦钢筋、下弦钢筋绑扎。

优选地，所述下部竖直段的内侧、上部竖直段的内侧均连接有Z形折件，所述下部竖直段内侧的Z形折件的底部和顶部分别贴合下部水平段的底部和中部水平段的底部设置，所述上部竖直段内侧的Z形折件的底部和顶部分别贴合中部水平段的底部和上部水平段的底部设置。

优选地，所述下部水平段、下部竖直段、中部水平段、上部竖直段和上部水平段的端部均连接有L形的边模板。

优选地，沿垂直所述梯板延伸方向、钢托板顶部的梯板中水平设有悬挑端附加钢筋，所述悬挑端附加钢筋沿顺梯板延伸方向间隔设置，所述悬挑端附加钢筋包括上部附加钢筋和下部附加钢筋，所述上部附加钢筋的一端和下部附加钢筋的一端均与梯板的悬挑端平齐，所述上部附加钢筋的另一端超出下部附加钢筋的另一端。

优选地，顺所述梯板延伸方向、所述钢托板的翼缘板超出钢筋桁架楼承板的端部时，在钢托板的顶部连接边缘附加钢筋，所述边缘附加钢筋的端部超出所述钢托板的翼缘板，所述边缘附加钢筋沿垂直所述梯板延伸方向间隔设置。

另外，本发明还提供了上述基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在工厂深化加工钢筋桁架楼承板，将钢筋桁架楼承板的钢筋桁架和镀锌钢板固定连接；

步骤二、在斜钢梁的顶部沿其长度方向间隔连接有多个钢托板，并将钢托板顶部的杂物清理干净；

步骤三、将钢筋桁架楼承板吊装至施工层，对弯曲和扭曲的钢筋桁架楼承板进行矫正，保证钢筋桁架楼承板能够与钢托板的顶面压实；

步骤四、铺设临时马道，将钢筋桁架楼承板放线铺设，钢筋桁架楼承板铺设时，先安装第一个阶梯位置的钢筋桁架楼承板并在其端部焊接边模板和Z形折件，接着安装第二个阶梯位置的钢筋桁架楼承板并在其端部焊接边模板和Z形折件，依次完成所有钢筋桁架楼承板的铺设；

步骤五、在下部水平段和中部水平段之间、中部水平段和上部水平段之间绑扎双层双向钢筋和箍筋，将下部水平段、中部水平段和上部水平段连接成一个整体结构；

步骤六、沿垂直梯板延伸方向、钢托板顶部的梯板中水平绑扎悬挑端附加钢筋，顺梯板延伸方向、钢托板的翼缘板超出钢筋桁架楼承板的端部时，在钢托板的顶部连接边缘附加钢筋。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明采用工厂整体加工完成的钢筋桁架楼承板铺设在钢托板上，无需在现场搭设支撑体系，而且不需要支设木模板，只需要根据现场钢梁跨度要求，局部进行回顶处理，缩短工期，另外钢筋桁架楼承板的镀锌钢板无需拆除，减少现场施工时间。

（2）本发明在结构施工完成后，只需要绑扎下部水平段和中部水平段之间、中部水平段和上部水平段之间的双层双向钢筋和箍筋、以及悬挑端附加钢筋和边缘附加钢筋进行固定，显著缩短工期。

（3）本发明的钢筋桁架楼承板之间通过边模板进行连接固定，拼缝更加容易，成型效果更整齐，更容易满足施工要求。

附图说明

图1为大跨度阶梯式结构的平面结构示意图。

图2为大跨度阶梯式结构的侧面结构示意图。

图3为图2中A-A剖面的示意图。

图4为梯板单元的示意图。

图5为梯板底部与斜钢梁的连接示意图。

图6为梯板顶部与顶部横梁的连接示意图。

图7为悬挑端附加钢筋的示意图（梯板与钢托板平行）。

图8为边缘附加钢筋的示意图（梯板与钢托板垂直）。

附图标注：1-底部横梁、2-顶部横梁、3-斜钢梁、4-梯板、41-下部水平段、42-下部竖直段、43-中部水平段、44-上部竖直段、45-上部水平段、5-踏步、6-钢托板、7-边模板、8-Z形折件、9-悬挑端附加钢筋、91-上部附加钢筋、92-下部附加钢筋、10-边缘附加钢筋。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示为一种基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，包括底部横梁1、顶部横梁2、以及连接在底部横梁1和顶部横梁2之间的多个斜钢梁3、梯板4和踏步5。底部横梁1和顶部横梁2均为H型钢。斜钢梁3的底端水平弯折形成支撑平台。斜钢梁3为H型钢，并且斜钢梁3的腹板两侧还连接有加劲肋。斜钢梁3的顶部沿其长度方向间隔连接有多个钢托板6，钢托板6为H型钢，钢托板6的截面为直角三角形，其一个直角边用于承托梯板4。

梯板4由若干个一体连接的梯板单元依次拼接成阶梯状，梯板单元包括多块钢筋桁架楼承板和连接在钢筋桁架楼承板之间的钢筋，钢筋桁架楼承板为工厂制作完成，包括钢筋桁架和镀锌钢板，钢筋桁架和镀锌钢板在工厂完成整体加工固定。梯板4的端部搭设在钢托板6的顶部，梯板4和踏步5之间浇筑有混凝土。

如图4-6所示，梯板单元呈阶梯状，包括由下至上依次连接的下部水平段41、下部竖直段42、中部水平段43、上部竖直段44和上部水平段45。其中下部水平段41、中部水平段43和上部水平段45为钢筋桁架楼承板，均包括平行设置的上弦钢筋和下弦钢筋、连接在上弦钢筋和下弦钢筋之间的斜腹杆钢筋、以及连接在下弦钢筋底部的镀锌钢板。下部竖直段42和上部竖直段44均包括双层双向钢筋和箍筋，双层双向钢筋的端部与上弦钢筋、下弦钢筋绑扎。这种结构形式的梯板单元的整体性较好，为下一步工序提供更好的作业面，而且能够缩短梯板的安装时间；而且稳定性较好，可以满足整体结构的稳定性。下部水平段41、下部竖直段42、中部水平段43、上部竖直段44和上部水平段45的端部均连接有L形的边模板7，用于将相邻两个钢筋桁架楼承板连接固定。边模板7的使用可以免去支设木模板，减少现场施工步骤，缩短工期，同时保证整体稳定性和美观性。边模板7与钢筋桁架楼承板中的上弦筋焊接。相邻的梯板单元之间通过搭扣进行扣合连接。下部竖直段42的内侧、上部竖直段44的内侧均连接有Z形折件8，下部竖直段42内侧的Z形折件8的底部和顶部分别贴合下部水平段41的底部和中部水平段43的底部设置，上部竖直段44内侧的Z形折件8的底部和顶部分别贴合中部水平段43的底部和上部水平段45的底部设置。Z形折件8与梯板4的镀锌钢板拉铆固定，Z形折件8的设置有利于提高梯板4拐角位置的承载力，确保不会发生漏浆现场，而且提高整体美感，容易施工。Z形折件8的设置可以免去竖向木模板的支设步骤。

如图7所示，沿垂直梯板4延伸方向、钢托板6顶部的梯板4中水平设有悬挑端附加钢筋9，悬挑端附加钢筋9沿顺梯板4延伸方向间隔设置，悬挑端附加钢筋9包括上部附加钢筋91和下部附加钢筋92。上部附加钢筋91的一端和下部附加钢筋92的一端均与梯板4的悬挑端平齐，上部附加钢筋91的另一端超出下部附加钢筋92的另一端并且超出钢托板6的内侧。上部附加钢筋91与梯板4的悬挑端平齐的一端向下弯折。下部附加钢筋92的两端均向斜上方弯折形成钩部。梯板4的两端超出钢托板6的距离大于175mm时，梯板4的末端底部需做加强角钢或临时支撑楼板。上部附加钢筋91和下部附加钢筋92的强度与梯板4的钢筋强度相同。

如图8所示，顺梯板4延伸方向、钢托板6的翼缘板超出钢筋桁架楼承板的端部时，在钢托板6的顶部连接边缘附加钢筋10，边缘附加钢筋10的端部超出钢托板6的翼缘板，边缘附加钢筋10沿垂直梯板4延伸方向间隔设置。

上述基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构的施工方法具体如下：

步骤一、在工厂深化加工钢筋桁架楼承板，将钢筋桁架楼承板的钢筋桁架和镀锌钢板固定连接。

步骤二、在斜钢梁3的顶部沿其长度方向间隔连接有多个钢托板6，并将钢托板6顶部的杂物清理干净。

步骤三、将钢筋桁架楼承板吊装至施工层，对弯曲和扭曲的钢筋桁架楼承板进行矫正，保证钢筋桁架楼承板能够与钢托板6的顶面压实。如果间隙过大，可以在钢筋桁架楼承板和钢托板6之间增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板不渗漏。

步骤四、铺设临时马道，将钢筋桁架楼承板放线铺设，钢筋桁架楼承板铺设时，先安装第一个阶梯位置的钢筋桁架楼承板并在其端部焊接边模板7和Z形折件8，接着安装第二个阶梯位置的钢筋桁架楼承板并在其端部焊接边模板7和Z形折件8，依次完成所有钢筋桁架楼承板的铺设。下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。钢筋桁架楼承板开洞时，大孔洞四周应补强。是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定,如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。在钢筋桁架楼承板铺设的时候，应注意不要一下将所有的钢筋桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定，钢托板6搭接长度不小于50mm。同时如果工程所在地常有阵风，每天拆开的钢筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的钢筋桁架楼承板要用铁丝等进行临时固定。相邻的钢筋桁架楼承板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架楼承板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径16mm点熔合焊，间距不大于300mm。待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。步骤五、在下部水平段41和中部水平段43之间、中部水平段43和上部水平段45之间绑扎双层双向钢筋和箍筋，将下部水平段41、中部水平段43和上部水平段45连接成一个整体结构。

步骤六、沿垂直梯板4延伸方向、钢托板6顶部的梯板4中水平绑扎悬挑端附加钢筋9，顺梯板4延伸方向、钢托板6的翼缘板超出钢筋桁架楼承板的端部时，在钢托板6的顶部连接边缘附加钢筋10。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：包括底部横梁（1）、顶部横梁（2）、以及连接在底部横梁（1）和顶部横梁（2）之间的多个斜钢梁（3）、梯板（4）和踏步（5），所述斜钢梁（3）的顶部沿其长度方向间隔连接有多个钢托板（6），所述梯板（4）的端部搭设在钢托板（6）的顶部，所述梯板（4）和踏步（5）之间浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：所述梯板（4）由若干个一体连接的梯板单元依次拼接成阶梯状，所述梯板单元包括多个钢筋桁架楼承板和连接在钢筋桁架楼承板之间的钢筋。

3.根据权利要求2所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：所述梯板单元呈阶梯状，包括由下至上依次连接的下部水平段（41）、下部竖直段（42）、中部水平段（43）、上部竖直段（44）和上部水平段（45）。

4.根据权利要求3所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：所述下部水平段（41）、中部水平段（43）和上部水平段（45）为工厂预制的钢筋桁架楼承板，均包括上弦钢筋、下弦钢筋、连接在上弦钢筋和下弦钢筋之间的斜腹杆钢筋、以及固定连接在下弦钢筋底部的镀锌钢板。

5.根据权利要求4所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：所述下部竖直段（42）和上部竖直段（44）均包括双层双向钢筋和箍筋，双层双向钢筋的端部与上弦钢筋、下弦钢筋绑扎。

6.根据权利要求5所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：所述下部竖直段（42）的内侧、上部竖直段（44）的内侧均连接有Z形折件（8），所述下部竖直段（42）内侧的Z形折件（8）的底部和顶部分别贴合下部水平段（41）的底部和中部水平段（43）的底部设置，所述上部竖直段（44）内侧的Z形折件（8）的底部和顶部分别贴合中部水平段（43）的底部和上部水平段（45）的底部设置。

7.根据权利要求3所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：所述下部水平段（41）、下部竖直段（42）、中部水平段（43）、上部竖直段（44）和上部水平段（45）的端部均连接有L形的边模板（7）。

8.根据权利要求1所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：沿垂直所述梯板（4）延伸方向、钢托板（6）顶部的梯板（4）中水平设有悬挑端附加钢筋（9），所述悬挑端附加钢筋（9）沿顺梯板（4）延伸方向间隔设置，所述悬挑端附加钢筋（9）包括上部附加钢筋（91）和下部附加钢筋（92），所述上部附加钢筋（91）的一端和下部附加钢筋（92）的一端均与梯板（4）的悬挑端平齐，所述上部附加钢筋（91）的另一端超出下部附加钢筋（92）的另一端。

9.根据权利要求2所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构，其特征在于：顺所述梯板（4）延伸方向、所述钢托板（6）的翼缘板超出钢筋桁架楼承板的端部时，在钢托板（6）的顶部连接边缘附加钢筋（10），所述边缘附加钢筋（10）的端部超出所述钢托板（6）的翼缘板，所述边缘附加钢筋（10）沿垂直所述梯板（4）延伸方向间隔设置。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的基于钢筋桁架楼承板的大跨度免拆阶梯结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、在工厂深化加工钢筋桁架楼承板，将钢筋桁架楼承板的钢筋桁架和镀锌钢板固定连接；

步骤二、在斜钢梁（3）的顶部沿其长度方向间隔连接有多个钢托板（6），并将钢托板（6）顶部的杂物清理干净；

步骤三、将钢筋桁架楼承板吊装至施工层，对弯曲和扭曲的钢筋桁架楼承板进行矫正，保证钢筋桁架楼承板能够与钢托板（6）的顶面压实；

步骤四、铺设临时马道，将钢筋桁架楼承板放线铺设，钢筋桁架楼承板铺设时，先安装第一个阶梯位置的钢筋桁架楼承板并在其端部焊接边模板（7）和Z形折件（8），接着安装第二个阶梯位置的钢筋桁架楼承板并在其端部焊接边模板（7）和Z形折件（8），依次完成所有钢筋桁架楼承板的铺设；

步骤五、在下部水平段（41）和中部水平段（43）之间、中部水平段（43）和上部水平段（45）之间绑扎双层双向钢筋和箍筋，将下部水平段（41）、中部水平段（43）和上部水平段（45）连接成一个整体结构；

步骤六、沿垂直梯板（4）延伸方向、钢托板（6）顶部的梯板（4）中水平绑扎悬挑端附加钢筋（9），顺梯板（4）延伸方向、钢托板（6）的翼缘板超出钢筋桁架楼承板的端部时，在钢托板（6）的顶部连接边缘附加钢筋（10）。

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