CN108625485A - 一种钢筋桁架板端部连接节点结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构建筑建造领域，具体地说，涉及一种钢筋桁架板端部连接节点结构及施工方法，其包括钢筋桁架板和钢结构梁，所述楼承板一侧与钢筋桁架可拆卸连接、另一侧间隔设置有支撑件，所述支撑件伸出所述楼承板；所述钢结构梁一侧铺设有钢筋桁架板；所述钢筋桁架端部焊接有支撑筋，所述支撑筋焊接在所述钢结构梁上，所述楼承板上表面与所述钢筋桁架搭接在钢结构梁的搭接面高度相当。本发明可拆卸钢筋桁架板采用小面积现场拼装的方法，使得钢筋桁架板的吊运和拼装都比较方便简单，单个钢筋桁架板拼装完成就可焊接固定，相邻钢筋桁架板之间通过支撑件相互支撑减少钢筋桁架板错位缝隙的出现，而且楼层面比较平可直接进行粉饰装卸。

Description

一种钢筋桁架板端部连接节点结构及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土结构建筑建造领域，具体地说，涉及一种钢筋桁架板端部连接节点结构及施工方法。

背景技术

我国建筑行业中的水平结构模板工程目前普遍采用搭设排架支撑，辅设木方及胶合板或模板。其工艺原理通过设置排架支撑体系为楼承板提供支撑，满足施工阶段承载力及变形要求。由于排架支撑体系工序繁琐复杂，需进行地基处理、搭设脚手架、安装模板、绑扎钢筋、混凝土浇注、保养、拆模将会占用大量的时间，占用工期，而且脚手架的租赁管理费用高，也存在高空施工的危险。

近年来，随着钢结构在建筑领域的应用的深入，而应用在钢结构梁之间楼承板的铺设依然采用传统方式严重影响生产效率。中国专利申请号：2010106235093，专利名称：钢架桁架楼承板施工方法，公开了通过将镀锌底模楼承板的镀锌板和钢筋桁架焊接在钢结构梁的方式有效解决了排架支撑体系的问题，减少模板、脚手架工程，降低钢筋桁架绑扎量。但是，镀锌底模钢筋桁架成本高，二次粉饰比较困难，而且镀锌模板与钢结构梁之间节点结构处理较为困难。

中国专利申请号：2013102995081，专利名称：自承式钢筋网架组合模板及其施工方法，公开了一种多排纵向钢筋桁架和多排横向分布钢筋组成的钢筋网架，钢筋网架和可拆卸模板结合实现模板在混凝土浇筑时的少支撑施工方案，减少水平结构施工时脚手架的使用。使得模板可以重复了利用，降低成本，方便二次粉饰，但是仅能应用于框架梁结构上，鲜有在钢结构梁上的应用，而且钢筋网架组合模板吊运比较困难，而且大面积的钢筋网架组合模板安装节点复杂，连接强度低，承重能力较弱。

发明内容

本发明的内容是提供一种钢筋桁架板端部连接节点结构及施工方法，其能够实现钢筋桁架与钢筋框架梁较高的连接强度和较高效的施工效率，同时大大减减少了支撑件的使用。

根据本发明的一种钢筋桁架板端部连接节点结构，包括钢筋桁架板和钢结构梁，所述楼承板一侧与钢筋桁架可拆卸连接、另一侧间隔设置有支撑件，所述支撑件伸出所述楼承板；

所述钢结构梁一侧铺设有钢筋桁架板；

所述钢筋桁架端部焊接有支撑筋，所述支撑筋焊接在所述钢结构梁上，所述楼承板上表面与所述钢筋桁架搭接在钢结构梁的搭接面高度相当。

本发明可拆卸钢筋桁架板采用小面积现场拼装的方法，使得钢筋桁架板的吊运和拼装都比较方便简单，而且单个钢筋桁架板拼装完成就可焊接固定，因此节点结构比较简单、连接牢固，无需或者减少脚手架等支撑架构支撑，因此可以多层立体施工，大大提高施工效率，减少工期；相邻钢筋桁架板之间通过支撑件相互支撑减少漏浆或者钢筋桁架板错位缝隙的出现，所述楼承板上表面与搭接面高度相当使得钢结构梁与楼层板整体性好、抗震抗冲击性好、防水性好，楼层面比较平可直接进行粉饰装卸。

进一步地，每一所述钢筋桁架板宽度200mm～1000mm，每一钢筋桁架板包括1至5排钢筋桁架，所述钢筋桁架板依次拼接，所述支撑件交错支撑相邻楼承板。本发明，每一钢筋桁架板宽度适中，施工时3m以内跨度的钢筋桁架板两人就能抬起拼接，钢筋桁架可以边与钢结构焊接连接，边铺设相邻钢筋桁架板，支撑件交错相互支撑相邻楼承板，拼接错缝小，钢筋桁架板拼接高效。

进一步地，还包括附加筋，所述附加筋一端部与所述钢筋桁架搭接、另一端部位于钢结构梁上方。本发明附加筋一端连接钢筋桁架另一端位于钢结构梁上方，浇筑混凝土后，楼层板和钢结构梁连接部分抗拉抗剪能力较强，减少钢筋材料用量。

进一步地，所述钢筋桁架上绑扎有分布筋，所述附加筋与分布筋或者钢筋桁架搭接。本发明，附加筋均匀排列在楼层面上，使得楼层板与钢结构梁连接受力均匀。

进一步地，所述每一钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋以及腹杆钢筋，所述分布筋与上弦钢筋和下弦钢筋搭接，所述附加筋包括上附加筋和下附件筋，所述附加筋突出钢筋桁架部分绑扎有与附加筋垂直的端分布筋。本发明附加筋与端分布筋交叉垂直绑扎形成空间网状结构，进一步增加楼层板和钢结构梁连接部分的结构强度

进一步地，所述上附加筋位于楼承板侧的一端到钢结构梁轴线的距离大于300mm，所述下附件筋位于楼承板侧的一端到钢结构梁轴线的距离大于200mm。本发明所述上下附加筋搭接长度进一步保障浇注成型的楼层板与钢结构梁有较好的连接强度。

进一步地，包括与钢筋桁架板相对设于钢结构梁另一侧的边模板，所述边模板包括水平板和竖向板，所述水平板焊接在钢结构梁上，所述竖向板与附加筋端部连接。本发明所述边模板与附加筋端部连接，使得附加筋对边模板具有支撑作用，增加边模板的稳定性，对浇筑的混凝土就有很好的阻拦。

进一步地，所述楼承板和所述钢结构梁拼接处的间隙上设有封板，所述封板防止浇筑的混凝土泄露。本发明所述本封板能够快速铺设，有效防止楼层板与钢结构梁之间的缝隙产生的漏浆现象。

进一步地，所述支撑筋分别与呈三角形分部的一上弦钢筋和两下弦钢筋端部连接，所述支撑筋与所述钢结构梁焊接连接，所述钢结构梁上侧焊接有栓钉。本发明在钢筋桁架端部设置支撑筋以及焊接栓钉增减楼层板与钢结构梁的连接强度。

进一步地，所述水平板部分突出所述钢结构梁形成悬挑。发明通过边模板的实现楼层板悬挑，操作简单，效果好。

本发明，一种钢筋桁架板端部连接节点结构施工方法，包括如下步骤：

S1，搭建钢结构梁，并在钢结构梁上作基准线；

S2，吊运可拆卸式钢筋桁架板，可拆卸式钢筋桁架板包括楼承板，以及分别位于楼承板两侧的钢筋桁架和支撑件，所述钢筋桁架突出模板并在端部焊接支撑筋；

S3，铺设可拆卸式钢筋桁架板，对准基准线，从起始位置向相邻方向依次铺设，所述钢筋桁架两端搭接的支撑筋焊接在所述钢结构梁上，所述支撑件分别伸向相邻可拆卸模板并相互支撑；

S4，焊接栓钉；

S5，铺设附加筋、分布筋和管线。

S6，焊接边模板，浇筑混凝土；

S7，混凝土凝固满足强度要求后，拆除模板、底板模和支撑件重复利用。

进一步地，所述S4包括铺设封板，所述封板封堵钢结构梁和楼承板之间的间隙。本发明方法，能够快速安全的铺设楼承板，减少支撑结构的应用，并且能够同时多楼层同时铺设和浇筑，能够提高施工效率，减少工期。

附图说明

图1可拆卸式钢筋桁架板的立体结构示意图；

图2为钢筋桁架板拼接时仰视结构示意图；

图3为钢结构梁与钢筋桁架板端部节点结构示意图。

图中：1-钢筋桁架、11-下弦钢筋、12-上弦钢筋、13-腹杆钢筋、15-附加筋、151-上附加筋、152-下附加筋、17-支撑筋、18-端部分布筋、2-楼承板、20-钢筋桁架板、3-支撑件、4-连接件、5-钢结构梁、7-边模板、71-竖向板、72-水平板、8-封板、9-分布筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例时示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下面结合说明书附图和具体的实施例，对发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示的一种可拆卸钢筋桁架板20，其包括钢筋桁架1，连接件4、楼承板2和支撑件3。所述钢筋桁架1包括一上弦钢筋11和两下弦钢筋12，两下弦钢筋12通过腹杆钢筋13分别与上弦钢筋11焊接连接。所述两下弦钢筋12相对卡接有连接件4。所述连接件4包括侧面开口的贯通连接件4的卡槽41，连接件4下端设有螺纹孔。连接件4成对的卡接在两下弦钢筋12上，每对连接件4在钢筋桁架1上纵向排列。

图1所示可拆卸式钢筋桁架板20的跨度可根据要求设计，一般为1～3m，其宽度为两榀钢筋桁架2，在一些实施例中钢筋桁架2也可以为一榀、三榀或者多榀，图1为简要说明钢筋桁架1和楼承板2的连接关系。

如图2所示，为钢筋桁架板20之间的拼接关系。所述楼承板2远离钢筋桁架1侧连接有支撑件3，所述支撑件3横向间隔分布在所述楼承板2长度方向上，所述支撑件3交替伸出楼承板2左右两侧。一支撑件3右端伸出楼承板2右边、左端缩进楼承板2左边，相邻支撑件3则相反，右端缩进楼承板2右边、左端伸出楼承板2左边。所述楼承板2设有连接孔，所述支撑件3设有固定孔，螺栓前端依次通过所述固定孔、所述连接孔与连接件4的螺纹孔连接，使得支撑件3和楼承板2与钢筋桁架1连接。优选地，每一所述钢筋桁架板宽度设置为400mm～800mm，安装有1至5排钢筋桁架。所述楼层面有若干单元钢筋桁架板20拼装而成，根据拼接时，边上最后拼接的钢筋桁架板20的宽度根据实际剩余的拼装宽度设计，可以为由一榀或者多榀钢筋桁架2组成的钢筋桁架板20。

根据施工要求，在工厂钢筋桁架板20按照设计长度的加工好、准确下料并焊接支撑筋17；将设计宽度的楼承板2与钢筋桁架1装配连接，楼承板2与钢筋桁架1的装配可以为工厂化装配，也可以在专门区域的施工场地装配连接，避免可重复利用的楼承板的运输工作。装配好的钢筋桁架板避免施工现场切割量，施工时可做到准确对位。

如图3所示，钢筋桁架1端部焊接有支撑筋17，所述支撑筋17呈倒“T”形、其端部分别与呈三角形分布的两下弦钢筋11和一上弦钢筋12端部焊接连接，所述支撑筋17焊接在所述钢结构梁5的上表面。

所述钢结构梁5一侧铺设有钢筋桁架板20、另一侧设有边模板7，所述钢筋桁架1突出楼承板2的部分焊接在所述钢结构梁5的上面的支撑筋17与所述钢结构梁5搭接，所述楼承板2上表面与钢筋桁架1所搭接的所述钢结构梁5搭接面高度相当。所述钢筋桁架1上绑扎有分布筋9，所述分布筋9与钢筋桁架1垂直。所述分布筋9分别与上弦钢筋11和下弦钢筋12绑扎或者焊接，形成上下两层的空间分布。

所述钢筋桁架1端部设有附加筋15，所述附加筋15与分布筋9或者钢筋桁架1搭接，所述附加筋15突出钢筋桁架1端部位于钢结构梁5上侧。进一步地，所述附加筋15包括上附加筋151和下附加筋152，所述上附加筋151和下附加筋152分别位于上下两层分布筋9的两侧与分布筋9绑扎或者焊接连接，所述上附加筋151位于楼承板侧的一端到钢结构梁5轴线的距离大于300mm，所述下附加筋152位于楼承板侧的一端到钢结构梁5轴线的距离大于200mm。垂直于钢筋桁架1长度方向的分布筋9和附加筋15布置于钢筋桁架1上弦钢筋11下方，需保证混凝土保护层厚度。

进一步地，在一些实施例中，所述附加筋15位于钢结构梁5上侧的部分绑扎端分布筋18，所述端分布筋18与附加筋15端部垂直交叉形成网状结构，使得钢结构梁5浇筑后的楼层板连接牢固、抗震能力强。

所述边模板7包括水平板72和竖向板71，所述水平板72焊接在所述钢结构梁5上侧，所述竖向板71与附加筋15的端部焊接连接。在设计需要时，所述水平板一部分焊接在钢结构梁5上，一部分突出所述钢结构梁5形成悬挑。

所述楼承板2和所述钢结构梁5拼接时难免会出现缝隙，当所述楼承板2和所述钢结构梁5之间的缝隙较大时或者可能出现漏混凝土浆的情况时，在缝隙上设置封板8，所述封板8通过自攻螺丝紧固在楼承板2上，或者也可以点焊到所述钢结构梁5防止浇筑的混凝土泄露。在一些可拆式钢筋桁架板的施工中，可拆式钢筋桁架板20与钢结构梁5进行平行面铺设，且楼承板2与钢结构梁5之间预留10～15mm间隙，并用封板8收口，以防漏浆。

为了混凝土与所述钢结构梁5连接牢固，在所述钢结构梁5上侧焊接栓钉。

本发明一种钢结构端部节点结构施工方法，包括如下步骤：

S1，搭建钢结构梁；

S2，吊运可拆卸式钢筋桁架板，可拆卸式钢筋桁架板包括可拆卸楼承板，以及分别位于楼承板两侧的钢筋桁架和支撑件，所述钢筋桁架突出模板并在端部焊接支撑筋；

S3，铺设可拆卸式钢筋桁架板，从起始位置向相邻方向依次铺设，所述钢筋桁架两端搭接的支撑筋焊接在所述钢结构梁上，所述支撑件分别伸向相邻可拆卸模板并相互支撑；

S4，焊接栓钉；

S5，铺设附加筋、分布筋和管线。

S6，焊接边模板，浇筑混凝土；

S7，混凝土凝固满足强度要求后，拆除模板、底板模和支撑件重复利用。

进一步地，所述附件筋包括上附加筋和下附件筋，所述上附加筋位于楼承板侧的一端到钢结构梁轴线的距离大于300mm，所述下附加筋位于楼承板侧的一端到钢结构梁轴线的距离大于200mm。

进一步地，所述S4包括铺设封板，所述封板封堵钢结构梁和楼承板之间的间隙。

一种钢结构端部节点结构施工方法的工艺流程中：

步骤S2，在吊运可拆卸式钢筋桁架板时，需要要做好起吊前的准备、支撑件的安装、钢结构梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施等必要的准备工作。

步骤S3，铺设可拆卸式钢筋桁架板，需要根据布置图安装，出现受损可拆卸式钢筋桁架板时需要校正。铺设第一块铺设可拆卸式钢筋桁架板时，要对准基准线安装，其余的钢筋桁架板依次安装，同时注意排板方向要一致，楼承板与楼承板之间保持紧密拼装。根据需要可利用非标准钢筋桁架板收尾，支撑筋与钢结构梁点焊连接、焊缝要满足设计强度，检查是否有漏浆部位并相应采取措施。

钢筋桁架板20平面及立面施工顺序：每层楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。当跨度大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。

焊接边模板施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。安装时，将边模板紧贴钢结构梁面，边模板底部与钢结构梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。

步骤S6附加钢筋工程及管线的铺设施工顺序：管线的敷设→设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。

由于钢筋桁架的影响，楼层板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明方法的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架板端部连接节点结构，包括钢筋桁架板(20)和钢结构梁(5)，其特征在于，所述楼承板(2)一侧与钢筋桁架(1)可拆卸连接、另一侧间隔设置有支撑件(3)，所述支撑件(3)伸出所述楼承板(2)；

所述钢结构梁(5)一侧铺设有钢筋桁架板(20)；

所述钢筋桁架(1)端部焊接有支撑筋(17)，所述支撑筋(17)焊接在所述钢结构梁(5)上，所述楼承板(2)上表面与所述钢筋桁架(1)搭接在钢结构梁(5)的搭接面高度相当。

2.根据权利要求1所述钢筋桁架板端部连接节点结构，其特征在于，每一所述钢筋桁架板(20)宽度200mm～1000mm，每一钢筋桁架板(20)包括1至5排钢筋桁架(1)，所述钢筋桁架板(20)依次拼接，所述支撑件(3)交错支撑相邻楼承板(2)。

3.根据权利要求1所述钢筋桁架板端部连接节点结构，其特征在于，还包括附加筋(15)，所述附加筋(15)一端部与所述钢筋桁架(1)搭接、另一端部位于钢结构梁(5)上方。

4.根据权利要求3所述钢筋桁架板端部连接节点结构，其特征在于，所述钢筋桁架(1)上绑扎有分布筋(9)，所述附加筋(15)与分布筋(9)或者钢筋桁架(1)搭接。

5.根据权利要求4所述钢筋桁架板端部连接节点结构，其特征在于，所述每一钢筋桁架(1)包括上弦钢筋(11)、下弦钢筋(12)以及腹杆钢筋(13)，所述分布筋(9)与上弦钢筋(11)和下弦钢筋(12)搭接，所述附加筋(15)包括上附加筋(151)和下附件筋(152)，所述附加筋(15)突出钢筋桁架(1)部分绑扎有与附加筋(15)垂直的端分布筋(18)。

6.根据权利要求3所述钢筋桁架板端部连接节点结构，其特征在于，包括与钢筋桁架板相对设于钢结构梁另一侧的边模板(2)，所述边模板(7)包括水平板(72)和竖向板(71)，所述水平板(72)焊接在钢结构梁(5)上，所述竖向板(71)与附加筋(15)端部连接。

7.根据权利要求1所述钢筋桁架板端部连接节点结构，其特征在于，所述楼承板(2)和所述钢结构梁(5)拼接处的间隙上设有封板(8)，所述封板(8)防止浇筑的混凝土泄露。

8.根据权利要求1-7任一项所述钢筋桁架板端部连接节点结构，其特征在于，所述水平板(72)部分突出所述钢结构梁(1)形成悬挑。

9.一种钢筋桁架板端部连接节点结构施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，搭建钢结构梁，并在钢结构梁上作基准线；

S2，吊运可拆卸式钢筋桁架板，可拆卸式钢筋桁架板包括楼承板，以及分别位于楼承板两侧的钢筋桁架和支撑件，所述钢筋桁架突出模板并在端部焊接支撑筋；

S3，铺设可拆卸式钢筋桁架板，对准基准线，从起始位置向相邻方向依次铺设，所述钢筋桁架两端搭接的支撑筋焊接在所述钢结构梁上，所述支撑件分别伸向相邻可拆卸模板并相互支撑；

S4，焊接栓钉；

S5，铺设附加筋、分布筋和管线。

S6，焊接边模板，浇筑混凝土；

S7，混凝土凝固满足强度要求后，拆除模板、底板模和支撑件重复利用。

10.根据权利要求9所述钢筋桁架板端部连接节点结构施工方法，其特征在于，所述S4包括铺设封板，所述封板封堵钢结构梁和楼承板之间的间隙。