CN114233008A - 一种钢筋桁架楼承板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢筋桁架楼承板的施工方法，包括如下步骤：S1、楼承板安装前准备；S2、楼承板的安装；S3、栓钉焊接；S4、管道铺设；S5、边模板安装；S6、附加钢筋施工；S7、混泥土浇筑，本发明钢筋桁架楼承板的施工方法，用于楼承板的快速安装，具有良好的支撑强度，安全可靠，大大提高了楼承板的安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板施工方法。
背景技术
钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架焊接在镀锌钢板上形成的装配式模板，在建筑施工时可显著减少现场钢筋绑扎的工程量，提高施工效率，但是在施工过程我们发现，楼承板在存放吊装过程中容易产生形变，增加了后续的施工难度，同时在楼承板的安装过程中，由于没有提前预设支撑件，在安装时出现支撑强度不够，需要加设支撑，影响了工程进度；楼承板在浇筑过程中容易出现漏浆，在浇筑过程中，楼承板没有设置临时支撑，在浇筑时容易出现支撑强度不够，引发安全问题，大大影响了施工进度和效率。
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种支撑强度较好、浇筑不漏浆、施工效率高的钢筋桁架楼承板施工方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种钢筋桁架楼承板施工方法，包括如下步骤：
S1、楼承板安装前准备：
S11、楼承板的存放：楼承板运输到指定存放位置放置在垫木上且楼承板正反倒扣成捆堆叠，成捆堆叠的楼承板之间设置垫木且堆叠高度不超过三层；
S12、楼承板的吊装：将楼承板采用配套软吊兜底吊装至安装区域；
S13、放设楼承板铺设基准线：按照施工图纸在钢梁上放设楼承板铺设时的基准线；
S14、预设支撑件：在剪力墙和悬挑处设置用于支撑楼承板的支撑件；
S15、确定楼承板的安装方向：确定楼承板的起始点及楼承板的扣边方向；
S2、楼承板的安装：
S21、完整楼承板的铺设：根据楼承板的起始点和楼承板的扣边方向，对准所述基准线安装第一块楼承板，所述第一块楼承板焊接固定后，第二块楼承板和所述第一块楼承板通过卡口扣接且长度方向保持平齐后和钢梁焊接固定；
S22、不规则楼承板的铺设：以钢梁的中心线进行放线，对楼承板进行放样切割，将楼承板在水平面上进行预拼合，然后根据施工图纸对楼承板进行焊接铺设；
S23、密封板安装：紧贴楼承板周边设有密封板，密封板的连接处不应有缺口；
S24、楼承板和钢梁的搭接长度控制：楼承板长度方向和钢梁的搭接长度大于等于5d及50mm中较大值；楼承板宽度方向和钢梁的搭接长度大于30mm；
S25、楼承板和钢梁的焊点间距：楼承板宽度方向和钢梁之间焊点间距的范围为250mm-350mm；
S26、楼承板安装位置调整：楼承板的直线度偏差小于等于10mm，楼承板之间错口偏差小于5mm，，重复步骤S21-S26完成楼承板的安装；
S3、栓钉焊接：连接钢梁和混泥土之间的栓钉直接焊接在钢梁面为非穿透焊；通过焊接穿透楼承板的镀锌底板和钢梁连接的栓钉为穿透焊；
S4、管线的铺设：柔性线管和楼承板的钢筋桁架呈一定角度斜穿线管；刚性线管垂直或平行钢筋桁架直线铺设；
S41、钻设电气接线盒安装孔：在镀锌底板上钻设安装孔固定电气接线盒；
S5、边模板施工：将边模板紧贴钢梁面焊接，焊点大小和间距保持一致；
S6、附加钢筋施工：
S61、连接钢筋：楼承板在钢梁断开处需要设置连接钢筋，钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；
S62、负弯矩钢筋：在楼承板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋；
S63、分布钢筋：分布钢筋垂直钢筋桁架的上、下弦钢筋布置；
S7、混泥土浇筑：
S71、设置临时支撑：在混泥土浇筑前设置临时支撑,临时支撑采用带状水平支撑，所述带状水平支撑与楼承板接触面宽度大于等于100mm；
S72、混泥土泵管布设：混泥土泵管的管道支架支撑在钢梁上；
S73、混泥土倾倒顺序：混泥土正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或者混泥土造成的临时堆积范围小于等于钢梁或者临时支撑左右各六分之一板跨范围的楼承板上，并迅速向四周摊开，避免混泥土堆积过高。
进一步的，所述步骤S14具体为：
在楼承板和剪力墙连接时，在剪力墙内浇筑预埋件，支撑角钢焊接在预埋件上作为支撑件，支撑角钢和相邻钢梁上翼缘板焊接，支撑角钢与钢梁上表面及焊缝相平，支撑角钢和剪力墙之间的间隙可用发泡剂封堵；
在楼承板和悬挑处连接时，平行于楼承板长度方向的悬挑长度大于5 倍的钢架桁架高度或垂直于钢筋桁架的悬挑部位必须加设支撑角钢。
进一步的，所述步骤S2还包括：
当楼承板安装时需开设洞口时，洞孔边缘设置洞口加强筋，在洞口周边设置边模板，待楼板混泥土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架的钢筋和底模，当洞边长大于1000mm时洞口加强筋替换为洞边梁，楼承板在洞边梁封边。
进一步的，所述步骤S2还包括：
楼承板平面形状变化处，可将楼承板进行切割，切割前对要切割的尺寸进行复核放线，沿放线处进行机械或氧气切割；若切点位于钢筋桁架节点，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接；若切点位于钢筋桁架节点中部，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接，腹杆钢筋也焊接在竖向钢筋上。
进一步的，所述密封板的厚度大于等于4mm。
进一步的，所述步骤S5还包括：悬挑处边模板施工时，边模板和支撑角钢焊接固定，焊点大小和间距保持一致。
进一步的，所述连接钢筋和所述负弯矩钢筋与钢筋桁架焊接或者绑扎连接。
进一步的，所述步骤S7还包括：S74、临时支撑拆除：
楼承板的跨度小于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的75％后，拆除临时支撑；
楼承板的跨度大于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的100％后，拆除临时支撑。
进一步的，所述混泥土的堆积高度小于等于30mm。
【3】有益效果
本发明提供的一种钢筋桁架楼承板施工方法，在楼承板进行吊装前就已经预设支撑件，保证了楼承板的安装强度，在楼承板安装过程中设有密封板，保证楼承板在浇筑时不会漏浆，同时在进行浇筑时设置临时支撑，提高楼承板的支撑强度，提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明钢筋桁架楼承板的结构示意图；
图2为本发明钢筋桁架的结构示意图；
图3为本发明钢筋桁架楼承板的主视图；
图4为本发明钢筋桁架楼承板的安装示意图；
图5为本发明钢筋桁架楼承板的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图5，本发明提供的一种钢筋桁架楼承板的施工方法，钢筋桁架楼承板(后续简称楼承板)的结构如图1至图3所示，包括有镀锌底板1，在镀锌底板1两侧设有可装配连接的卡口11用于楼承板的连续安装，在镀锌底板1上焊接有多个钢筋桁架2，钢筋桁架2包括有垂直且对称设置在镀锌底板1两侧的竖向钢筋21和横向钢筋22，在横向钢筋22 之间连接有下弦钢筋24，在竖向钢筋21之间连接有上弦钢筋23，在上弦钢筋23和下弦钢筋24之间均布有腹杆钢筋25，腹杆钢筋25底部和镀锌底板1焊接。
本发明钢筋桁架楼承板的施工方法包括以下步骤：
S1、楼承板安装前准备：
S11、楼承板的存放：楼承板运输到指定存放位置，为了节约存放空间，楼承板一般都是正反倒扣为一捆，成捆堆叠，为了避免楼承板和不平整地面直接接触从而产生变形，在放置时应在地面设置垫木，在捆与捆之间叠放时，为防止楼承板之间发生碰撞以及支点不够变形，需要设置垫木，叠放高度不超过三层；在露天存放时，应略微倾斜放置，楼承板和水平面所呈角度小于等于10°，以便于积水从楼承板的缝隙中流出。
S12、放设楼承板铺设基准线：在楼承板吊运至安装区域之前，按照施工图纸在钢梁上用墨斗弹出楼承板铺设时的基准线；
S13、预设支撑件：在剪力墙和悬挑处设置用于支撑楼承板的支撑件；在楼承板和剪力墙连接时，在剪力墙内浇筑预埋钢筋，支撑角钢3焊接在预埋钢筋上作为支撑件，支撑角钢3和相邻钢梁4上翼缘板焊接，支撑角钢与钢梁上表面及焊缝相平，支撑角钢和剪力墙之间的间隙可用发泡剂封堵；在楼承板和悬挑处连接时，平行于楼承板长度方向的悬挑长度大于5 倍的钢架桁架高度或垂直于钢筋桁架的悬挑部位必须加设支撑角钢作为支撑件。
S14、楼承板的吊装：楼承板在吊装时将两段等长软吊带的两端分别穿入楼承板捆底包装架并兜底，保持重心平衡，再将软吊带与吊机的吊钩连接吊装根据楼层板排版图将楼承板吊装到安装区域，两软吊带之间的夹角小于等于60°，严禁在起吊过程中直接吊挂包装架角铁，使楼承板在吊装过程中变形。
S15、确定楼承板的安装方向：确定楼承板的起始点及楼承板的扣边方向；
S2、楼承板安装：在楼承板安装前检查卡口11是否变形，可采用矫正器械进行矫正，矫正好卡口11的开口角度小于45°，防止卡口11搭接不牢靠，出现漏浆，楼承板安装时应随铺设和钢梁进行点焊；
S21、完整楼承板的铺设：根据楼承板的起始点和楼承板的扣边方向，对准所述基准线安装第一块楼承板，第一块楼承板焊接固定后，第二块楼承板和第一块楼承板通过卡口11扣接且长度方向保持平齐后和钢梁焊接固定，多跨度较长的楼承板在自然状态，钢筋桁架会拱起，如果栓钉未及时焊接，可将镀锌底板1和钢梁点焊，防止卡口脱开。
S22、不规则楼承板的铺设：在柱边角或墙角以及洞口等区域无法使用完整的楼承板进行安装，以钢梁的中心线进行放线，对楼承板进行放样切割，将楼承板在水平面上进行预拼合，然后根据施工图纸对楼承板进行焊接铺设。
S23、密封板安装：为防止楼承板在混泥土浇筑时漏浆，紧贴楼承板周边设有密封板，密封板为柔性材料制成，后续和边模板贴合设置，挤压变形后对楼承板四周的缝隙进行密封，密封板的连接处不应有缺口，且密封板的厚度大于等于4mm。
当楼承板安装时需开设洞口时，洞孔边缘设置洞口加强筋，在洞口周边设置边模板，当洞边长大于1000mm时洞口加强筋替换为洞边梁，楼承板在洞边梁封边；待楼板混泥土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架的钢筋和底模，在切割过程中要按照从下向上的顺序，这样可有效防止楼承板和上部浇筑好的部分脱离。
楼承板由于运输、放置和吊装，部分楼承板会有平面形状变化处，此时，直接丢弃会造成材料浪费，为充分利用楼承板，可将楼承板进行切割，切割前对要切割的尺寸进行复核放线，沿放线处进行机械或氧气切割；若切点位于钢筋桁架节点，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接；若切点位于钢筋桁架节点中部，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接，腹杆钢筋也许焊接在竖向钢筋上。
S24、楼承板和钢梁的搭接长度控制：楼承板长度方向和钢梁的搭接长度大于等于5d(d为下弦钢筋24的直径)及50mm中较大值；楼承板宽度方向和钢梁的搭接长度大于30mm，确保在进行混泥土浇筑时不漏浆；
S25、楼承板和钢梁的焊点间距：楼承板宽度方向和钢梁之间焊点间距为300mm，焊接间距的误差为±50mm，即楼承板宽度方向和钢梁之间焊点间距的范围为250mm-350mm；
S26、楼承板安装位置调整：楼承板的直线度偏差小于等于10mm，楼承板之间通过卡口11连接，楼承板之间错口偏差小于5mm，重复步骤 S21-S26完成楼承板的安装；
S3、栓钉焊接：为了提高楼承板和钢梁之间以及钢梁和混泥土之间的连接强度，需要焊接栓钉5，直接焊接5在钢梁顶面和提高钢梁和混泥土连接强度的栓钉为非穿透焊；每一块楼承板两侧需要通过栓钉和钢梁固定，栓钉穿透镀锌钢板和钢梁焊接为穿透焊；在焊接栓钉前需要对楼承板和钢梁上的灰尘和油污进行清理，保证焊接质量，对栓钉进行30°弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。
S4、管线的铺设：由于钢筋桁架之间为中空，管道铺设并无施工难度，柔性线管和楼承板的钢筋桁架呈一定角度斜穿线管即可；为了方便刚性线管的穿插施工，刚性线管尽量以直线铺设，垂直或平行钢筋桁架，在管线铺设时禁止随意搬动和切断钢筋桁架的任何钢筋；
S41、钻设电气接线盒的安装孔：在镀锌底板1上钻设安装孔固定电气接线盒，安装孔的孔径小于等于30mm，钻孔时应小心，避免楼承板变形以及钢筋桁架和镀锌底板脱焊，影响外观或者导致漏浆；
S5、边模板施工：将边模板紧贴钢梁面焊接，焊点大小和间距保持一致，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、高2mm的焊缝，焊点间的允许误差为+50mm；在悬挑处边模板施工时，将边模板和支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长、高2mm的焊缝，焊点间的允许误差为+50mm。
S6、附加钢筋施工：
S61、连接钢筋：楼承板在钢梁处无连续贯通，需要设置连接钢筋，钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；
S62、负弯矩钢筋：在楼承板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋62；
连接钢筋和负弯矩钢筋与钢筋桁架焊接或者绑扎连接。
S63、分布钢筋：分布钢筋61垂直钢筋桁架的上、下弦钢筋布置，防止钢筋桁架侧向失稳；
S7、混泥土浇筑：
S71、设置临时支撑：在混泥土浇筑前设置临时支撑,临时支撑应采用方木或方钢等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度大于等于 100mm；
S72、混泥土泵管布设：混泥土泵管的管道支架支撑在钢梁上；
S73、混泥土倾倒顺序：混泥土正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或者混泥土造成的临时堆积范围小于等于钢梁或者临时支撑左右各六分之一板跨范围的楼承板上，并迅速向四周摊开，避免混泥土堆积过高；混泥土的堆积高度小于等于30mm，混泥土强度为达到设计强度75％之前，不得在楼面附加任何载荷。
S74、临时支撑拆除：
楼承板的跨度小于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的75％后，可拆除临时支撑；
楼承板的跨度大于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的 100％后，可拆除临时支撑。
本发明提供的一种钢筋桁架楼承板施工方法，在楼承板进行吊装前就已经预设支撑件，保证了楼承板的安装强度，在楼承板安装过程中设有密封板，保证楼承板在浇筑时不会漏浆，同时在进行浇筑时设置临时支撑，提高楼承板的支撑强度，提高了楼承板施工效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、楼承板安装前准备：
S11、楼承板的存放：楼承板运输到指定存放位置放置在垫木上且楼承板正反倒扣成捆堆叠，成捆堆叠的楼承板之间设置垫木且堆叠高度不超过三层；
S12、楼承板的吊装：将楼承板采用配套软吊兜底吊装至安装区域；
S13、放设楼承板铺设基准线：按照施工图纸在钢梁上放设楼承板铺设时的基准线；
S14、预设支撑件：在剪力墙和悬挑处设置用于支撑楼承板的支撑件；
S15、确定楼承板的安装方向：确定楼承板的起始点及楼承板的扣边方向；
S2、楼承板的安装：
S21、完整楼承板的铺设：根据楼承板的起始点和楼承板的扣边方向，对准所述基准线安装第一块楼承板，所述第一块楼承板焊接固定后，第二块楼承板和所述第一块楼承板通过卡口扣接且长度方向保持平齐后和钢梁焊接固定；
S22、不规则楼承板的铺设：以钢梁的中心线进行放线，对楼承板进行放样切割，将楼承板在水平面上进行预拼合，然后根据施工图纸对楼承板进行焊接铺设；
S23、密封板安装：紧贴楼承板周边设有密封板，密封板的连接处不应有缺口；
S24、楼承板和钢梁的搭接长度控制：楼承板长度方向和钢梁的搭接长度大于等于5d及50mm中较大值；楼承板宽度方向和钢梁的搭接长度大于30mm；
S25、楼承板和钢梁的焊点间距：楼承板宽度方向和钢梁之间焊点间距的范围为250mm-350mm；
S26、楼承板安装位置调整：楼承板的直线度偏差小于等于10mm，楼承板之间错口偏差小于5mm，重复步骤S21-S26完成楼承板的安装；
S3、栓钉焊接：连接钢梁和混泥土之间的栓钉直接焊接在钢梁表面为非穿透焊；通过焊接穿透楼承板的镀锌底板和钢梁连接的栓钉为穿透焊；
S4、管线的铺设：柔性线管和楼承板的钢筋桁架呈一定角度斜穿线管；刚性线管垂直或平行钢筋桁架直线铺设；
S41、钻设电气接线盒安装孔：在镀锌底板上钻设安装孔固定电气接线盒；
S5、边模板施工：将边模板紧贴钢梁面焊接，焊点大小和间距保持一致；
S6、附加钢筋施工：
S61、连接钢筋：楼承板在钢梁断开处需要设置连接钢筋，钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；
S62、负弯矩钢筋：在楼承板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋；
S63、分布钢筋：分布钢筋垂直钢筋桁架的上、下弦钢筋布置；
S7、混泥土浇筑：
S71、设置临时支撑：在混泥土浇筑前设置临时支撑,临时支撑采用带状水平支撑，所述带状水平支撑与楼承板接触面宽度大于等于100mm；
S72、混泥土泵管布设：混泥土泵管的管道支架支撑在钢梁上；
S73、混泥土倾倒顺序：混泥土正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或者混泥土造成的临时堆积范围小于等于钢梁或者临时支撑左右各六分之一板跨范围的楼承板上，并迅速向四周摊开，避免混泥土堆积过高。
2.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，所述步骤S14具体为：
在楼承板和剪力墙连接时，在剪力墙内浇筑预埋件，支撑角钢焊接在预埋件上作为支撑件，支撑角钢和相邻钢梁上翼缘板焊接，支撑角钢与钢梁上表面及焊缝相平，支撑角钢和剪力墙之间的间隙可用发泡剂封堵；
在楼承板和悬挑处连接时，平行于楼承板长度方向的悬挑长度大于5倍的钢架桁架高度或垂直于钢筋桁架的悬挑部位必须加设支撑角钢。
3.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：
当楼承板安装时需开设洞口时，洞孔边缘设置洞口加强筋，在洞口周边设置边模板，待楼板混泥土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架的钢筋和底模，当洞边长大于1000mm时洞口加强筋替换为洞边梁，楼承板在洞边梁封边。
4.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：
楼承板平面形状变化处，可将楼承板进行切割，切割前对要切割的尺寸进行复核放线，沿放线处进行机械或氧气切割；若切点位于钢筋桁架节点，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接；若切点位于钢筋桁架节点中部，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接，腹杆钢筋也焊接在竖向钢筋上。
5.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于：所述密封板的厚度大于等于4mm。
6.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：悬挑处边模板施工时，边模板和支撑角钢焊接固定，焊点大小和间距保持一致。
7.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于：所述连接钢筋和所述负弯矩钢筋与钢筋桁架焊接或者绑扎连接。
8.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，所述步骤S7还包括：S74、临时支撑拆除：
楼承板的跨度小于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的75％后，拆除临时支撑；
楼承板的跨度大于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的100％后，拆除临时支撑。
9.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于：所述混泥土的堆积高度小于等于30mm。
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