JP7301248B1

JP7301248B1 - 床桁ユニットおよび仮桟橋の構造

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Publication number: JP7301248B1
Application number: JP2023010943A
Authority: JP
Inventors: 雄介松永; 伊佐雄松田
Original assignee: Hirose and Co Ltd
Current assignee: Hirose and Co Ltd
Priority date: 2023-01-27
Filing date: 2023-01-27
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2043-01-27
Also published as: JP2024106594A

Abstract

【課題】桁高さの低い上部工を簡易に施工できる、床桁ユニットおよび仮桟橋の構造を提供すること。【解決手段】複数の支持杭８０の頭部間に掛け渡した受桁８１,８１間に床桁ユニット１０を架設する仮桟橋の構造であって、床桁ユニット１０は複数の形鋼２０を横列に配置して溶接して一体化したボックス構造の床桁本体３０と、床桁本体３０の両側部に形成した単数または複数の嵌込式継手とを具備し、隣り合う受桁８１,８１の間に複数の床桁ユニット１０を直接載置して上部工である鋼製床版を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は複数の鋼材を使用する仮桟橋に関し、特に使用する鋼材の数量を削減した床桁ユニットおよび仮桟橋の構造に関する。

図１３を参照して説明すると、従来の仮桟橋の構築方法は、間隔を隔てて複数の支持杭８０を打設した後に（支持杭の打設工）、各支持杭８０の頭部間に受桁８１を載置し（受桁の載置工）、隣り合う受桁８１の上面間に複数の主桁８２を掛け渡し（主桁の架設工）、最後に隣り合う主桁８２の上面間に複数の覆工板８３を敷設（覆工板の敷設工）して施工している（特許文献１）。
一般的に主桁８２の高さは覆工板８３の高さの数倍の寸法を有していて、主桁８２の架設長に応じて高くなる。

主桁８２の架設工において、隣り合う主桁８２の間に対傾構と呼ばれる架構材８８を接合して上部工の安定性を高めている（特許文献２）。

図１４を参照して説明すると、路面を形成する覆工板８３は、５本程度のＨ形鋼８４を並列に配置し、隣り合うフランジ同士を溶接して覆工板本体８５を製作すると共に、覆工板本体８５の側面に帯状の妻板８６，８７を溶接して側面の開口を閉鎖した構造になっている（特許文献３）。
一般的な覆工板８３は、高さ約２００ｍｍ、縦横１ｍ×２ｍまたは１ｍ×３ｍの長方形を呈している。

特開２０１０－５９７４３号公報（図１，２）特開２０１７－１５０２８９号公報（図２）特開２００８－１６９６２０号公報（図１４）

既述した仮桟橋の構築技術にあってはつぎの課題を内包している。
＜１＞仮桟橋の上部工は、複数の主桁８２、複数の対傾構および複数の覆工板８３といった多くの仮設鋼材で構成するため、資材コストが高くつく。
＜２＞上部工を構築するには、主桁８２の架設工、対傾構の組付け工および覆工板８３の敷設工が必要であり、施工に多くの時間と労力を要する。
＜３＞上部工の解体時にも組立時と同数の作業工程を要して施工性が悪い。
＜４＞受桁８１に搭載した上部工は、主桁８２に覆工板８３を載せた階層構造となる。
主桁８２の高さは強度に大きく影響するため主桁８２の全長に比例して高寸法となる。
そのため、主桁８２の高さに覆工板８３の高さを加えた上部工の桁高ｈは、主桁８２の全長に比例して大きくなる。
上部工の桁高ｈは高くなるほど、横荷重（水平荷重）の影響を受け易くなる問題にくわえ、上部工の乗り込み部の盛土量が増え、かつ、高さが増すため、重機類の搬出入の際に腹擦りを防止するために乗り込み部のスロープ長を長く確保しなければならない、といった問題や、主桁８２の仮置き時に転倒が発生し易くなるといった多くの問題を抱えている。
＜５＞隣り合う主桁の間に対傾構等の架構材８８を組み付けるには、作業足場を設置する必要があるだけでなく、架構材８８の組み付けには空中作業を伴うため危険度の高い作業となる。

さらに従来の覆工板にはつぎの課題を内包している。
＜１＞覆工板には安全柵を設置する構造要素がないため、橋の両端に配設した主桁の上面に設けた溝形鋼製の地覆を利用して安全柵の支柱を立設していて、安全柵の設置に手数がかかる。
＜２＞仮桟橋の路面の下方にボックスカルバート等の大型管渠を敷設する際には、一部の覆工板を取り外して、吊込用の開口空間を開設する場合がある。
吊込用の開口寸法は覆工板の長辺の長さ（最大３ｍ～４ｍ）の制約を受けるため、管渠の幅寸法が開口幅（覆工板の長辺の長さ）を超えた寸法であると管渠の吊り込みができない。

本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的は、以上の課題を解決できる、床桁ユニットおよび仮桟橋の構造を提供することにある。

本発明は、間隔を隔てて立設した複数の支持杭と該支持杭の頭部間に掛け渡した受桁を具備し、前記受桁に橋軸方向に向けて直接載置して並設し、主桁機能と覆工板機能とを少なくとも併せ持つ仮桟橋の床桁ユニットであって、断面Ｈ形を呈する複数の形鋼を横列に配置し、隣り合う形鋼のフランジの接合部を溶接してボックス構造とした床桁本体と、前記床桁本体のボックス構造の内部に形鋼のフランジとウェブで囲繞して形成した内部空間と、前記床桁本体の両側部に断面Ｈ形を呈する形鋼のフランジとウェブで囲繞して形成した開放空間からなる一対の側溝と、前記一対の側溝に形成した単数または複数の嵌込式継手とを具備し、前記嵌込式継手が床桁本体の少なくとも何れか一方の側溝から桁本体の側方へ向けて突設した突起体と、前記床桁本体の少なくとも何れか他方の側溝の開放空間の一部に形成した受口とからなり、隣り合わせて前記床桁本体を並設したときに前記突起体と受口とが互いに嵌合可能である。
本発明の他の形態において、前記床桁本体が２本または３本の形鋼を並設して構成する。
本発明の他の形態において、前記床桁本体は高さが４００ｍｍ、橋軸横断方向に向けた床桁本体の横幅が８００～１２００ｍｍ、橋軸方向に向けた床桁本体の全長が６～８ｍである。
本発明の他の形態において、前記受桁に対して係脱可能な複数のクランプ装置を前記床桁本体の底面の周縁部に追加して設置する。
本発明の他の形態において、前記嵌込式継手の突起体と受口は、隣り合わせて床桁本体を並設したときに前記突起体と受口とが互いに嵌合可能な位置に形成してある。
本発明の他の形態において、前記突起体の先端面を下向きに傾斜して形成してもよい。
本発明は、間隔を隔てて立設した複数の支持杭と、該支持杭の頭部間に掛け渡した受桁と、隣り合う受桁の間に掛け渡した鋼製床版とを具備する仮桟橋の構造であって、前記鋼製床版が既述した何れかの床桁ユニットの集合体からなり、前記隣り合う受桁の間に前記複数の床桁ユニットを橋軸方向に向けて直接載置する。
本発明の他の形態において、嵌込式継手を介して隣り合う床桁ユニットを着脱可能に一体化して鋼製床版を構成してもよいし、間隔を隔てて床桁ユニットを配置し、前記床桁ユニットの間に形成した開口部を覆工網で封鎖して鋼製床版を構成してもよい。
本発明の他の形態において、前記鋼製床版の最側方に位置する床桁ユニットの側面に地覆を取り付け、前記地覆に安全柵用の支柱を立設してもよい。

本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
＜１＞断面Ｈ形を呈する形鋼を溶接するだけで高剛性の床桁ユニットを製作できると共に、これら複数の床桁ユニットを受桁間に並べて上部工となる鋼製床版を簡易に形成することができる。
＜２＞ボックス構造を呈する高剛性の床桁ユニットを、従来の仮桟橋の構成部材であった主桁、対傾構および覆工板の代替部材として活用できる。
そのため、仮桟橋で使用する鋼材量を大幅に削減できて、コストの大幅削減が可能となる。
＜３＞従来の上部工で個別に行っていた主桁の架設工、対傾構の組付け工および覆工板の敷設工といった複数の作業工程を、鋼製床版を構築するための床桁ユニットの架設工で代用できるので、大幅な工期の短縮と省力化を図って施工性を改善することができる。
＜４＞上部工である鋼製床版が複数の床桁ユニットによる単層構造となるため、従来と比べて上部工の桁高を低く抑えることができる。
そのため、鋼製床版が横荷重の影響を受け難くなって上部工の安定性がよくなるうえに、重機類の搬出入路となる乗り込み部のスロープ長を短くでき、さらに床桁ユニットの仮置き時に転倒が発生し難くなる。
＜５＞作業足場を使用せずに床桁ユニットの架設工を行えるだけでなく、作業員による危険な空中作業を回避して安全な環境下で上部工の施工を行える。
＜６＞鋼製床版を兼ねた複数の床桁ユニットは、嵌込式継手を介して互いに着脱可能な構造になっている。
そのため、細幅の床桁ユニットの敷設枚数を適宜選択することで、鋼製床版の横幅(橋軸横断方向の幅寸法)を現場の要求寸法に応じて調整できるので、覆工板を用いた従来工と比べて現場における寸法調整の対応性が格段に高くなる。
＜７＞嵌込式継手を構成する突起体の先端面を下向きに傾斜して形成すると、既設の床桁ユニットの隣に新たな床桁ユニットを吊り込むだけの簡単な作業で以て、嵌込式継手の嵌め込み作業と床桁ユニットの敷設作業を同時に行うことができる。
＜８＞従来の仮桟橋は床版の下方に管渠を吊り降ろす際に、床版に開設可能な開口寸法が覆工板の寸法的な制約を受けることから、床版に覆工板の全長を超える大きさの開口を開設することができなかった。
これに対して本発明では、管渠の吊り込みの障害となる主桁が存在しないうえに、任意の位置の床桁ユニットの取り外しが可能であるため、鋼製床版に任意の大きさの開口を開設することができる。
したがって、従来では困難であった大型の管渠の吊り込みが可能となる。
＜９＞床桁ユニットの側面に地覆を取り付けできるので、安全柵の設置が簡単に行える。
＜１０＞従来と比べて上部工を大幅に簡略化できるので、上部工の構成資材の搬入量および搬出量を大幅に削減でき、さらに現場における仮置き場や作業ヤードの縮小が可能である。
＜１１＞床桁ユニットの全体形状が単純なため、製作がし易い上に床桁ユニットの保管時の安定性が向上する。

本発明に係る床桁ユニットを用いた仮桟橋の斜視図一部を省略した床桁ユニットの斜視図床桁ユニットの説明図で、（Ａ）は２本の形鋼を並設した床桁ユニットの断面図、（Ｂ）は３本の形鋼を並設した床桁ユニットの断面図中間部を省略した床桁ユニットの底面図クランプ装置の説明図で、（Ａ）はクランプ装置の分解組立図、（Ｂ）はクランプ装置を介した床桁ユニットと受桁の固定部の断面図連結ボルトを用いた床桁ユニットと受桁の固定部の断面図支持杭の立設工と受桁の設置工の説明図し本発明の説明図で、右方側から見た床桁ユニットの斜視図床桁ユニットの並列方法の説明図で、（Ａ）は床桁ユニットの単体を架設した説明図、（Ｂ）は既設の床桁ユニットの隣に別途の床桁ユニットを並列に配置する説明図、（Ｃ）は既設の隣り合う床桁ユニットを嵌合させて並列に並設した説明図鋼製床版の平面図床桁ユニットの側面に安全柵を設けた仮桟橋の部分断面図底面側から見た床桁ユニットの斜視図一部の床桁ユニットを撤去した鋼製床版の平面図間隔を隔てて床桁ユニットを配置した鋼製床版の断面図従来の仮桟橋の施工方法の説明図で、（Ａ）は主桁と覆工板の架設の説明図、（Ｂ）は主桁と覆工板の介装構造の説明図従来の覆工板の説明図で、（Ａ）は覆工板の斜視図、（Ｂ）は覆工板の断面図

以下に図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。

＜１＞床桁ユニットの概要
図１を参照して説明する。本発明に係る床桁ユニット１０は鋼製床版６０の構成材である。
床桁ユニット１０は、従来の上部工の構成材である主桁、対傾構等の架構材および覆工板の三部材の機能を併せ持つ複合鋼材であり、複数の支持杭８０の頭部間に掛け渡した受桁８１，８１の上面間に載置して使用する。
一対の受桁８１，８１の上方空間を複数の床桁ユニット１０で閉鎖することで、一対の受桁８１，８１の間に鋼製床版６０を構築する。

図２～４を参照しながら床桁ユニット１０について詳しく説明する。
床桁ユニット１０は、２～３本の形鋼２０を同一面上で横列に配置して一体化した細帯状の床桁本体３０と、床桁本体３０の内部に長手方向に沿って連続して画成した方形の内部空間３１と、床桁本体３０の左右の側部に形成した開放構造の一対の側溝３２と、一対の側溝３２を利用して形成した単数または複数の嵌込式継手３３と、床桁本体３０の底面の周縁部に設置し、受桁８１に対して係脱可能な複数のクランプ装置４０とを少なくとも具備する。

＜２＞床桁本体
床桁本体３０は、断面Ｈ形を呈する複数の形鋼２０を横方向に並べ、その接合部を溶接して固定した鋼材である。

本例では図３（Ａ）に示すように２本の形鋼２０を横列配置して溶接した形態について説明するが、図３（Ｂ）に示すように３本の形鋼２０を横列配置して溶接した形態でもよい。

床桁本体３０は所定の高さＨと横幅Ｂを有し、床桁本体３０の横幅Ｂが高さＨを卓越する寸法関係にある。
床桁本体３０をこのような寸法関係にするのは、輸送時や施工時等において床桁ユニット１０の転倒をし難くして床桁ユニット１０の安定性を高めるためである。

＜２．１＞形鋼
図２を参照して説明すると、形鋼２０は第１フランジ２１と、第２フランジ２２と、両フランジ２１，２１の間を接続するウェブ２３とを具備した公知のＨ形鋼である。

一対の形鋼２０，２０は同一形状、同一寸法の組み合わせであり、第１フランジ２１と第２フランジ２２がそれぞれ同一平面上に位置し、かつ一対のウェブ２３が相対向して位置する。

＜２．２＞床桁本体の断面寸法と全長
床桁本体３０の断面寸法（高さと横幅）と全長は、載荷重量等を考慮して適宜選択する。
床桁本体３０の全長Ｌは図１に示した受桁８１，８１間の橋軸方向Ｘに向けて架設可能な寸法を有し、従来の覆工板の全長より大きい寸法関係にある。
床桁本体３０の横幅Ｂは従来の覆工板の横幅より小さい寸法関係にある。

形鋼２０に高さ×横幅が４００ｍｍ×４００ｍｍのＳＭ４９０材またはＳＭ４９０ＹＡ材を使用した場合における床桁本体３０形鋼２０の断面寸法（高さと横幅）と全長について例示すると、床桁本体３０の高さＨは４００ｍｍ、床桁本体３０の横幅Ｂは８００ｍｍ（図３）、床桁本体３０の全長Ｌは６～８ｍとなる（図１）。
上記した寸法条件の場合における載荷可能な作業重量は５０～１２０ｔとなる。

＜２．３＞形鋼同士の接合手段
一対の形鋼２０，２０の接合手段としては、隣り合う第１フランジ２１，２１の間と第２フランジ２２，２２の間に横架可能な添接板と、多数の連結ボルトを使用して接合する方法が考えられるが、添接板と多数の連結ボルトの組み合わせによる接合手段は鋼材の使用量が増えて重量増加とコスト高の問題が生じる。

そこで本発明では、上記した問題を回避するため、一対の形鋼２０，２０同士の接合手段として溶接を採用することとし、第１フランジ２１，２１の間の接合部３４と第２フランジ２２，２２の間の接合部３４をそれぞれ溶接して一体化する。
接合部３４は各フランジ２１，２２の全長に亘って連続して形成することが望ましいが、間欠的に形成してもよい。
一対の形鋼２０，２０の接合手段に溶接手段を採用することで、添接板や多数の連結ボルトが不要となるので、重量増加とコスト高の問題を回避できる。

＜２．４＞内部空間と側溝
床桁本体３０の中心部には第１および第２フランジ２１，２２とウェブ２３で囲繞した断面形状が矩形を呈する内部空間３１を形成し、この内部空間３１の外側に側溝３２を形成する。

一対の形鋼２０，２０の水平に張り出た第１、第２フランジ２１，２２を活用することで、内部空間３１に影響を与えずに開放構造の側溝３２を形成することが可能となる。

＜２．５＞床桁本体の断面形状
床桁本体３０の中心部に内部空間３１を形成することで、床桁本体３０の中心部がボックス構造となる。
床桁本体３０の断面形状を、ボックス構造を含む「II形」に形成することで、床桁本体３０の断面性能（曲げや座屈等）が格段に高まり、床桁ユニット１０の長尺化を可能とする。

すなわち、一対の形鋼２０，２０を溶接して接合した床桁本体３０は、中心部がボックス構造となって曲げ強度が高くなるので、形鋼２０を一本配置した形態と比べて、床桁本体３０（床桁ユニット１０）の全長を長く設定することができる。

＜２．６＞リブ板
必要に応じて、各形鋼２０の側溝３２内に補強用のリブ板３５を設ける。
リブ板３５は鋼板あり、溶接等で固着する。
本例では、各形鋼２０のウェブ２３の両側にリブ板３５を設けた形態について説明するが、床桁本体３０の最外側の側溝３２のみにリブ板３５を設けてもよい。

＜３＞嵌込式継手
図２を参照して説明する。床桁ユニット１０は嵌込式継手３３を具備する。
嵌込式継手３３は、床桁ユニット１０を並設する際に、隣り合う床桁本体３０の間を係脱可能に連結する継手であり、床桁本体３０の何れか一方（本例では右方）の側面に突設した突起体３３ａと、床桁本体３０の何れか他方（本例では左方）の側面に形成した受口３３ｂとからなる。
突起体３３ａと受口３３ｂは互いに嵌合可能な形状であればよい。

＜３．１＞突起体
床桁本体３０の何れか一方の側面には、間隔を隔てて複数の突起体３３ａを水平（真横）に向けて突設している。
突起体３３ａは断面形状が角形を呈する鋼管または鋼材を使用できる。
本例では側溝３２内に鋼管製の突起体３３ａを収容し、ボルト止めまたは溶接により固着した形態を示す。
突起体３３ａはその最上部に水平当接面３３ｃを有している。
突起体３３ａの設置数は単数でもよいが、間隔を隔てて複数箇所に設けることが望ましい。

突起体３３ａは均一断面を有する突起物でもよいが、図２に拡大して示すようにオーバーハング(下向き)となるように突起体３３ａの先端面３３ｄを斜めに形成すると、突起体３３ａに対して受口３３ｂを上下方向に移動することで嵌込式継手３３の着脱を簡単に行うことができる。

＜３．２＞受口
床桁本体３０の他方の側面には、突起体３３ａを収容可能な受口３３ｂを形成している。
本例では床桁本体３０の側面に形成した側溝３２の一部空間を受口３３ｂとして活用した形態をしめしている。

尚、本例では床桁本体３０の左右の各側面にそれぞれ同種の突起体３３ａと受口３３ｂとを設けた形態について説明するが、床桁本体３０の左右の各側面にそれぞれ異種の突起体３３ａと受口３３ｂとを組合せ、床桁本体３０の左右の両側面に突起体３３ａまたは受口３３ｂを設けてもよい。

＜４＞クランプ装置
図４，５を参照して説明する。床桁本体３０はその底面の両端部に複数のクランプ装置４０を具備する。
クランプ装置４０は床桁本体３０と受桁８１の上位のフランジ８１ａとの間を固定するため装置であり、公知のスライド式クランプ装置や回転式クランプ装置等を適用できる。
公知のスライド式または回転式のクランプ装置４０は、作業者が床桁ユニット１０に乗ったままの状態で、床桁本体３０に開設した吊り孔を兼ねた操作孔に電動インパクトレンチ等の操作工具を挿通して受桁８１に対するクランプ操作およびクランプ解除操作が可能である。

図５に例示したスライド式クランプ装置４０について説明する。
このクランプ装置４０は特許第５６２９３９６号に開示された装置であり、水平ガイド孔を有するブラケット４１と、水平の支軸を介してブラケット４１の水平ガイド孔内に摺動自在で、かつ回動可能に軸支したクランプ４２と、ブラケット４１とクランプ４２の間に張設した弾性部材４３と、床桁本体３０およびブラケットを貫通してナット４５と螺合する操作ボルト４４と、クランプ４２内に回転不能で、かつ摺動自在に係合したナット４５とを具備する。

クランプ４２はブラケット４１に対して回動可能であり、かつ水平にスライド可能である。
操作ボルト４４の押し込み操作と水平軸を中心とした回転操作に伴い、クランプ４２の昇降と水平移動を行うことで、床桁本体３０を受桁８１に固定することができる。

［仮桟橋の構築方法］
床桁ユニット１０を用いた仮桟橋の構築方法について説明する。

＜１＞下部工
図７を参照して説明する。間隔を隔てて複数の支持杭８０を打設した後、各支持杭８０の頭部間に橋軸横断方向Ｙへ向けて受桁８１を載置して掛け渡すこと従来工法と同様である。

上部工を構成する床桁ユニット１０の橋軸方向Ｘの全長を、従来の覆工板の全長と比べて数倍以上の長さを有するので、支持杭８０の打設間隔を拡げて支持杭８０の総数を大幅に減らすことができる。

＜２＞上部工
図１に示すように、隣り合う受桁８１，８１の上面間に橋軸方向Ｘへ向けて複数の床桁ユニット１０を搭載して上部工を施工する。
以下に図７を参照しながら上部工の施工方法について詳しく説明する。

＜２．１＞床桁ユニットの架設（図８（Ａ））
クレーン等で水平にして吊り上げた床桁ユニット１０を、隣り合う受桁８１の間に架設して、受桁８１，８１の間に形成された開放空間の一部を閉鎖する

床桁ユニット１０は従来の主桁、架構材および覆工板の三部材の機能を有するため、受桁８１と床桁ユニット１０との間に他の鋼材が介在せず、床桁ユニット１０を受桁８１に直接載置する。

本発明では、従来のような独立した主桁、架構材および覆工板を個別に設置する作業が不要となるので、周囲に作業足場を設ける必要がない。

＜２．２＞床桁ユニットの固定
床桁ユニット１０の底面を受桁８１の上面に載置したら、図５（Ｂ）に示すように床桁ユニット１０の底面に配備した複数のクランプ装置４０を遠隔操作して床桁ユニット１０を受桁８１の上位のフランジ８１ａに固定する。

床桁ユニット１０と受桁８１との固定手段はクランプ装置４０のみに限定されない。
図６に連結ボルト４６とナット４７を使用した他の固定手段を示す。
床桁ユニット１０の第２フランジ２２と受桁８１の上位のフランジ８１ａにそれぞれ複数のボルト孔を開設し、これらのボルト孔に連結ボルト４６を挿通してナット４７で締結して床桁ユニット１０と受桁８１との間を固定してもよい。

さらに床桁ユニット１０と受桁８１との固定手段は、これらのクランプ装置４０と連結ボルト４６を併用してもよい。

クランプ装置４０を用いた固定作業は、従来と同様に作業員が床桁ユニット１０の上面に乗って行えるので、作業者の安全性が確保できる。

＜２．３＞床桁ユニットの並設（図８（Ｂ），（Ｃ））
床桁ユニット１０の単体の架設作業を完了したら、架設済みの床桁ユニット１０の隣に別途の床桁ユニット１０を配置して隣接する。

本例で示したように、突起体３３ａの先端面３３ｄが斜めに形成してあると、既設の床桁ユニット１０の隣に新たな床桁ユニット１０を吊り込むだけの作業で以て、嵌込式継手３３の嵌め込みを完了させることができる。

＜２．３．１＞嵌込式継手の嵌合構造
図８（Ｃ）は受口３３ｂと突起体３３ａとの嵌合を完了した状態を示している。
隣り合う一対の床桁ユニット１０，１０の相対向する側面に形成した受口３３ｂと突起体３３ａとが互いに嵌合し合い、嵌込式継手３３を通じて一対の床桁ユニット１０，１０が一体化している。
突起体３３ａの水平当接面３３ｃは受口３３ｂの最上面である第１フランジ２１の下方に位置し、水平当接面３３ｃが隣り合う一対の第１フランジ２１,２１の間を跨いで位置する。

＜２．３．２＞覆工面積の拡張
既述した床桁ユニット１０の架設作業を繰り返し行い、複数の床桁ユニット１０を橋軸横断方向Ｙへ向けて増設する。
床桁ユニット１０は覆工板機能を有するので、床桁ユニット１０の架設数に比例して覆工面積が拡張する。
図９は受桁８１の全長に亘り複数の床桁ユニット１０を並設して鋼製床版６０を完成する。

既述した下部工を先行して行いつつ、下部工の真上に上部工を並行して行い、スパン単位で鋼製床版６０を延長して仮桟橋を構築する。

このように本発明では、仮桟橋の上部工を床桁ユニット１０のみで構成するので、従来と比べて上部工の資材コストを大幅に削減できるだけでなく、上部工の施工に要する時間と労力を大幅に削減できる。

＜２．４＞安全柵の設置（図１０）
仮桟橋に安全柵を設置する場合は、最外側に位置する床桁ユニット１０の側面に形鋼製の地覆５０を溶接等で取り付け、地覆５０を基に基礎筒５１に安全柵用の支柱５２を立設する。
本発明では床桁ユニット１０の一部に地覆５０を簡単に設置できるので、多くの手数を掛けずに安全柵を設置できる。

［上部工の特徴］
床桁ユニット１０を用いた構築した仮桟橋の上部工である鋼製床版６０の特性について説明する。

＜１＞上部工の桁高さについて
主桁８２に覆工板８３を重ねた従来の上部工の桁高さｈは、主桁８２の高さに覆工板８３の高さを加えた寸法である（図１３（Ｂ））。
これに対しては、本発明では、受桁８１の真上に載置する鋼材が床桁ユニット１０ののみであり、上部工の高さを床桁ユニット１０のみの高さＨに低く抑えることができる(図１０)。

換言すれば、本発明は、鋼製床版６０を構成する床桁ユニット１０の全長を、従来の覆工板の全長の数倍以上の長さに設定しつつ、上部工の厚さを薄くすることができる。
そのため、鋼製床版６０を構成する床桁ユニット１０が横荷重（水平荷重）に対して影響が受け難くなって、仮桟橋の安定性および安全性が格段に高くなる。

＜２＞床桁ユニットのせん断抵抗について
本発明では複数の鋼材を単に並べただけの構造体ではなく、図８（Ｃ）に示したように、嵌合要素を具備した複数の床桁ユニット１０を敷き並べ、嵌込式継手３３を通じて隣り合う一対の床桁ユニット１０，１０を一体化した構造である。
そのため、嵌込式継手３３を介して荷重伝達が可能であるため、隣り合う床桁ユニット１０，１０の相互間の撓み変形を効果的に拘束できる。

＜３＞鋼製床版の開口部の寸法について
図１１を参照して説明する。
図外のクランプ装置４０等の解除操作を行った後に、床桁ユニット１０を吊り上げるだけの簡単な操作で以て、任意の位置の床桁ユニット１０を撤去して、鋼製床版６０の一部に開口部６１を開設できる。
床桁ユニット１０の全長Ｌに対応する橋軸方向Ｘに向けた開口部６１の開口寸法は、従来の覆工板の全長と比べて数倍の長さを有しているので、開口部６１を通じてボックスカルバート等の大型管渠を吊り降ろして施工することが可能となる。

さらに、細帯状の床桁ユニット１０の撤去枚数を選択することで、橋軸横断方向Ｙへ向けた開口部６１の開口寸法を小さな単位（床桁ユニット１０の横幅Ｂ単位）で調整することもできる。

＜４＞鋼製床版の解体
鋼製床版６０の解体作業は、既述した上部工の組立て作業と逆の工程を行うことで、簡単に解体することができる。

＜５＞他の鋼製床版
以上は複数の床桁ユニット１０を隣り合わせに並設して鋼製床版６０を構成する形態について説明したが、図１２に示すように、隣り合う床桁ユニット１０の間に間隔を隔てて複数の床桁ユニット１０を並列に配置し、これらの複数の床桁ユニット１０の上面に有孔構造の覆工網６２を敷設して鋼製床版６０を構成することも可能である。
本例では、隣り合う床桁ユニット１０の間に任意の幅の開口部６１を形成する。

覆工網６２はエキスパンドメタルや有孔構造の鋼板等で構成し、各開口部６１を封鎖可能な寸法と、撓み変形に耐えられるだけの剛性を有している。

本例のように、鋼製床版６０の一部に開口部６１を設けることで、これらの開口部６１を通じて透水できるため、浸水のおそれがある現場でも、浸水による床桁ユニット１０の分解を確実に防止することができる。

１０・・・・床桁ユニット
２０・・・・形鋼
２１・・・・第１フランジ
２２・・・・第２フランジ
２３・・・・ウェブ
３０・・・・床桁本体
３１・・・・内部空間
３２・・・・側溝
３３・・・・嵌込式継手
３３ａ・・・突起体
３３ｂ・・・受口
３４・・・・接合部
３５・・・・リブ板
４０・・・・・クランプ装置
４１・・・・ブラケット
４２・・・・クランプ
４３・・・・弾性部材
４４・・・・操作ボルト
４５・・・・ナット
４７・・・・ナット
５０・・・・地覆
５１・・・・基礎筒
５２・・・・支柱
６０・・・・鋼製床版
６１・・・・開口部
６２・・・・覆工網
８０・・・・支持杭
８１・・・・受桁
８１ａ・・・上位のフランジ

Claims

間隔を隔てて立設した複数の支持杭と該支持杭の頭部間に掛け渡した受桁を具備し、前記受桁に直接載置して並設し、主桁機能と覆工板機能とを少なくとも併せ持ち、橋軸方向に向けて架設可能な寸法を有する仮桟橋の床桁ユニットであって、
断面Ｈ形を呈する複数の形鋼を横列に配置し、隣り合う形鋼のフランジの接合部を溶接してボックス構造とした床桁本体と、
前記床桁本体のボックス構造の内部に形鋼のフランジとウェブで囲繞して形成した内部空間と、
前記床桁本体の両側部に断面Ｈ形を呈する形鋼のフランジとウェブで囲繞して形成した開放空間からなる一対の側溝と、
前記一対の側溝に形成した単数または複数の嵌込式継手とを具備し、
前記嵌込式継手が床桁本体の少なくとも何れか一方の側溝から桁本体の側方へ向けて突設した突起体と、
前記床桁本体の少なくとも何れか他方の側溝の開放空間の一部に形成した受口とからなり、
隣り合わせて前記床桁本体を並設したときに前記突起体と受口とが互いに嵌合可能であることを特徴とする、
床桁ユニット。
前記床桁本体が２本または３本の形鋼を並設して構成することを特徴とする、請求項１に記載の床桁ユニット。
前記床桁本体は高さが４００ｍｍ、橋軸横断方向に向けた床桁本体の横幅が８００～１２００ｍｍ、橋軸方向に向けた床桁本体の全長が６～８ｍであることを特徴とする、請求項２に記載の床桁ユニット。
前記受桁に対して係脱可能な複数のクランプ装置を前記床桁本体の底面の周縁部に追加して設置したことを特徴とする、請求項１に記載の床桁ユニット。
前記嵌込式継手の突起体と受口は隣り合わせて前記床桁本体を並設したときに前記突起体と受口とが互いに嵌合可能な位置に形成してあることを特徴とする、請求項１に記載の床桁ユニット。
前記突起体の先端面を下向きに傾斜して形成したことを特徴とする、請求項１または５に記載の床桁ユニット。
間隔を隔てて立設した複数の支持杭と、該支持杭の頭部間に掛け渡した受桁と、隣り合う受桁の間に掛け渡した鋼製床版とを具備する仮桟橋の構造であって、
前記鋼製床版が請求項１乃至６の何れか一項に記載の床桁ユニットの集合体からなり、
前記隣り合う受桁の間に前記複数の床桁ユニットを橋軸方向に向けて直接載置したことを特徴とする、
仮桟橋の構造。
嵌込式継手を介して隣り合う床桁ユニットを着脱可能に一体化して鋼製床版を構成することを特徴とする、請求項７に記載の仮桟橋の構造。
間隔を隔てて床桁ユニットを配置し、前記床桁ユニットの間に形成した開口部を覆工網で封鎖して鋼製床版を構成することを特徴とする、請求項７に記載の仮桟橋の構造。
前記鋼製床版の最側方に位置する床桁ユニットの側面に地覆を取り付け、前記地覆に安全柵用の支柱を立設したことを特徴とする、請求項７に記載の仮桟橋の構造。