CN210164241U - 一种预设模板的预制边梁 - Google Patents
一种预设模板的预制边梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210164241U CN210164241U CN201920756564.6U CN201920756564U CN210164241U CN 210164241 U CN210164241 U CN 210164241U CN 201920756564 U CN201920756564 U CN 201920756564U CN 210164241 U CN210164241 U CN 210164241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- precast
- formwork
- boundary beam
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种预设模板的预制边梁,包括边梁主体和模板;所述模板竖直设置且模板的一端预埋固定在所述边梁主体内,另一端超出所述边梁主体的上端面,所述模板的外端面与所述边梁主体的外端面相平齐,所述模板超出所述边梁主体的一端的高度不低于叠合层的设计高度。本实用新型将模板与边梁进行预先固定,避免了后续支模过程中对边梁造成损伤,后续也无需拆卸,节约施工时间。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑领域,具体涉及一种预设模板的预制边梁。
背景技术
在装配式建筑中,当预制梁安装完成后,接下来需要浇筑叠合层混凝土,浇筑的高度为板的厚度。对于边梁而言,由于处在整个装配式结构的外围,且不能在预制梁面留设纵向施工缝,因此边梁叠合层现浇范围内的边梁支模成为一个较难的课题。
传统的做法是将模板通过多排水泥钉钉在边梁的外侧,以防止模板发生倾斜,并且在模板的底部另外固定一托块,托块也通过水泥钉固定定在边梁上,起到支撑模板的作用,防止模板下滑。
这种方式中,需要在边梁上钉上多根水泥钉,由于边梁是预制构件,钉钉子的次数多容易损伤预制构件;由于有托块及钉子的存在,在后续的模板拆除时比较费时。
因此,需要一种新的技术以解决现有技术中固定模板带来的损伤边梁、拆除耗时多的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中的上述问题,本实用新型提供了一种预设模板的预制边梁,其能够避免对边梁造成损伤,节约施工时间。
本实用新型采用了以下技术方案:
一种预设模板的预制边梁,包括边梁主体和模板;所述模板竖直设置且模板的一端预埋固定在所述边梁主体内,另一端超出所述边梁主体的上端面,所述模板的外端面与所述边梁主体的外端面相平齐,所述模板超出所述边梁主体的一端的高度不低于叠合层的设计高度。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述边梁主体包括浇筑体和结构筋;所述结构筋埋设在所述浇筑体内且所述结构筋的上端伸出所述浇筑体形成用于与叠合层连接的连接部;所述模板的预埋端插入并固定在所述浇筑体内。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述模板的预埋端的底部设有若干支撑件,所述支撑件水平设置且所述支撑件的一端与所述结构筋固定连接,各所述支撑件等高设置。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述浇筑体内还设有用于防止所述模板侧倾的第一限位件,所述第一限位件与所述结构筋固定连接,所述第一限位件的一面为第一竖直平面,所述第一竖直平面与所述模板的预埋端的端面紧密贴靠。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述第一限位件包括垫块和绑缚件,所述绑缚件的一端埋设在所述垫块内,所述绑缚件的另一端与所述结构筋固定连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括第二限位件,所述第二限位件位于所述浇筑体的上方并与所述连接部固定连接,所述第二限位件的一面为第二竖直平面,所述第二竖直平面与所述模板超出所述边梁主体的一端的端面紧密贴靠。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述第二限位件包括垫块和绑缚件,所述绑缚件的一端埋设在所述垫块内,所述绑缚件的另一端与所述结构筋固定连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述垫块为砂浆垫块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述模板为塑料模板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型将模板与边梁进行预先固定,避免了后续支模过程中对边梁造成损伤,后续也无需拆卸,节约施工时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A处的放大示意图;
图3是垫块和绑缚件的侧视图;
图4是垫块和绑缚件的主视图;
图5为本实用新型的预制边梁与叠合层装配的示意图。
附图标记:
1-边梁主体;11-浇筑体;12-结构筋;121-连接部;2-模板;3-支撑件;4-第一限位件;5-第二限位件;6-垫块;7-绑缚件;8-叠合层。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1至图5,一种预设模板的预制边梁,包括边梁主体1和模板2,所述模板2为塑料模板2。
其中,如图1和图2,所述模板2竖直设置且模板2的一端预埋固定在所述边梁主体1内,另一端超出所述边梁主体1的上端面,所述模板2的外端面与所述边梁主体1的外端面相平齐,所述模板2超出所述边梁主体1的一端的高度不低于叠合层8的设计高度。即本实用新型的方案是在边梁的制作过程中将需要固定在边梁上的模板2先固定好,减少了后续的安装模板2和拆除模板2的步骤,节约施工时间,也避免了原支模过程中对边梁造成损伤。
具体地,如图1和图2,所述边梁主体1包括浇筑体11和结构筋12。所述结构筋12埋设在所述浇筑体11内且所述结构筋12的上端伸出所述浇筑体11形成用于与叠合层8连接的连接部121,结构筋12为建筑技术领域中常用的受力钢筋,伸出端面的部分结构筋12在后期叠合层8的浇筑时与叠合层8浇筑在一起,加强叠合层8和边梁的连接强度。浇筑体11由混凝土浇筑而成,在进行浇筑时,将模板2的一端插入在浇筑体11内与浇筑体11固定,插入的这一端为预埋端。
为了保证浇筑时模板2的插入深度,所述模板2的预埋端的底部设有若干支撑件3,如图2,所述支撑件3水平设置且所述支撑件3的一端与所述结构筋12固定连接,各所述支撑件3等高设置。支撑件3可以是一小段钢筋,钢筋的一端与结构筋12焊接固定,支撑件3将模板2的底部限制固定,也就确定了模板2的预埋深度。
为了保证浇筑时模板2的插入位置和倾斜度,如图2至图4,所述浇筑体11内还设有用于防止所述模板2侧倾的第一限位件4,所述第一限位件4与所述结构筋12固定连接,所述第一限位件4的一面为第一竖直平面,第一竖直平面竖直设置,所述第一竖直平面与所述模板2的预埋端的端面紧密贴靠,通过竖直的第一竖直平面与模板2进行贴靠,保证模板2竖直设置。
具体地,所述第一限位件4包括垫块6和绑缚件7,所述绑缚件7的一端埋设在所述垫块6内,所述绑缚件7的另一端与所述结构筋12固定连接。所述垫块6为砂浆垫块,呈方形,绑缚件7为一端预埋在砂浆垫块内的铁丝,通过铁丝将砂浆垫块固定在结构筋12上。
优选地,本实用新型还包括第二限位件5,如图2至图4,所述第二限位件5位于所述浇筑体11的上方并与所述连接部121固定连接,所述第二限位件5的一面为第二竖直平面,第二竖直平面竖直设置,所述第二竖直平面与所述模板2超出所述边梁主体1的一端的端面紧密贴靠,通过竖直的第二竖直平面与模板2进行贴靠,保证模板2竖直设置。
具体地,所述第二限位件5和第一限位件4结构基本相同,也包括垫块6和绑缚件7,所述绑缚件7的一端埋设在所述垫块6内,所述绑缚件7的另一端与所述结构筋12固定连接。同样地,第二限位件5的所述垫块6为砂浆垫块,呈方形,绑缚件7为一端预埋在砂浆垫块内的铁丝,通过铁丝将砂浆垫块固定在结构筋12上,防止模板2的外端发生变形,向内倾斜。
基于上述的结构,以下简述本实用新型的施工过程:
在边梁浇筑前先确定哪些边梁需要设置模板2,在该边梁的结构筋12绑扎后将支撑件3固定在结构筋12上;将预先浇筑好的第一限位件4固定在结构筋12上,并放置模板2,使模板2与第一限位件4相贴靠保持竖直;进行边梁的混凝土浇筑;将制好的边梁运输到工地并安装好,安装第二限位件5,最终完成叠合层8混凝土浇筑,如图5。
通过以上施工过程,可知本实用新型将模板2与边梁进行预先固定,能够避免后续支模过程中对边梁造成损伤,后续也无需拆卸,节约施工时间。
本实用新型所述的预设模板的预制边梁的其它内容参见现有技术,在此不再赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,故凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种预设模板的预制边梁,其特征在于:包括边梁主体和模板;
所述模板竖直设置且模板的一端预埋固定在所述边梁主体内,另一端超出所述边梁主体的上端面,所述模板的外端面与所述边梁主体的外端面相平齐,所述模板超出所述边梁主体的一端的高度不低于叠合层的设计高度。
2.根据权利要求1所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:所述边梁主体包括浇筑体和结构筋;所述结构筋埋设在所述浇筑体内且所述结构筋的上端伸出所述浇筑体形成用于与叠合层连接的连接部;所述模板的预埋端插入并固定在所述浇筑体内。
3.根据权利要求2所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:所述模板的预埋端的底部设有若干支撑件,所述支撑件水平设置且所述支撑件的一端与所述结构筋固定连接,各所述支撑件等高设置。
4.根据权利要求2所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:所述浇筑体内还设有用于防止所述模板侧倾的第一限位件,所述第一限位件与所述结构筋固定连接,所述第一限位件的一面为第一竖直平面,所述第一竖直平面与所述模板的预埋端的端面紧密贴靠。
5.根据权利要求4所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:所述第一限位件包括垫块和绑缚件,所述绑缚件的一端埋设在所述垫块内,所述绑缚件的另一端与所述结构筋固定连接。
6.根据权利要求2所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:还包括第二限位件,所述第二限位件位于所述浇筑体的上方并与所述连接部固定连接,所述第二限位件的一面为第二竖直平面,所述第二竖直平面与所述模板超出所述边梁主体的一端的端面紧密贴靠。
7.根据权利要求6所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:所述第二限位件包括垫块和绑缚件,所述绑缚件的一端埋设在所述垫块内,所述绑缚件的另一端与所述结构筋固定连接。
8.根据权利要求5或7所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:所述垫块为砂浆垫块。
9.根据权利要求1所述的预设模板的预制边梁,其特征在于:所述模板为塑料模板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920756564.6U CN210164241U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种预设模板的预制边梁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920756564.6U CN210164241U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种预设模板的预制边梁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210164241U true CN210164241U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69793388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920756564.6U Active CN210164241U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种预设模板的预制边梁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210164241U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114233008A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-25 | 宁波领辰构件有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板的施工方法 |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201920756564.6U patent/CN210164241U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114233008A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-25 | 宁波领辰构件有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板的施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100951097B1 (ko) | 지하구조물의 슬래브 및 합벽 구조물과 시공 방법, 그리고 받침브라켓 | |
CN109372155A (zh) | 一种预制混凝土剪力墙竖向连接的构造及施工方法 | |
KR101545936B1 (ko) | 프리캐스트 벽체구조물 시공방법 | |
CN107859059B (zh) | 预制夹心侧墙与预制叠合底板连接节点结构及其施工方法 | |
CN210164241U (zh) | 一种预设模板的预制边梁 | |
CN110499869A (zh) | 牛腿叠合梁及其施工方法 | |
KR100949785B1 (ko) | 피씨 보 제작용 몰드 | |
US4228625A (en) | Construction system | |
JP3841493B2 (ja) | PCaコンクリート部材を用いた高架橋の施工法 | |
CN210421625U (zh) | 一种装配式现浇组合梁构造 | |
CN210597881U (zh) | 免支模带装饰框架柱及框架柱梁体系 | |
CN110778011B (zh) | 混凝土预制板、连接结构及其施工方法 | |
JP4657993B2 (ja) | 柱梁接合部構造およびその施工方法 | |
CN210508475U (zh) | 一种具有防水功能的历史建筑单元化墙体 | |
CN209686711U (zh) | 预制多层叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体 | |
KR100550469B1 (ko) | 자재 반입구의 프리캐스트화 부재 및 이를 이용한 시공 방법 | |
JP2641182B2 (ja) | 斜面の安定化工法及び斜面における拡張工法 | |
CN115198902B (zh) | 一种混凝土伸缩缝结构及其施工方法 | |
JP7292587B2 (ja) | 基礎の施工方法および基礎の構造 | |
JP7382557B1 (ja) | 建物の立ち上がり基礎の逆u字形捨て型枠 | |
SE541721C2 (en) | Pool of polypropylene, containing a bottom, walls and a collar | |
JPS6039401Y2 (ja) | 接合鉄筋 | |
JP2539736B2 (ja) | 布基礎施工方法とそれに使用する型枠支持材 | |
JP2824374B2 (ja) | 基礎用コンクリートブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法 | |
JP2643760B2 (ja) | 基礎梁の構築方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |