JP2824374B2 - 基礎用コンクリートブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法 - Google Patents
基礎用コンクリートブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法Info
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- JP2824374B2 JP2824374B2 JP4359076A JP35907692A JP2824374B2 JP 2824374 B2 JP2824374 B2 JP 2824374B2 JP 4359076 A JP4359076 A JP 4359076A JP 35907692 A JP35907692 A JP 35907692A JP 2824374 B2 JP2824374 B2 JP 2824374B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋とコンクリートと
を予め一体に成形して現場における施工を容易にするこ
とができるコンクリートブロック、その製造法及びそれ
を用いた基礎施工方法に関する。
を予め一体に成形して現場における施工を容易にするこ
とができるコンクリートブロック、その製造法及びそれ
を用いた基礎施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家屋などの建物を建設する際の基
礎の施工を行なう場合、鉄筋の組み立て、コンクリート
の打設等の作業は全て現場で行なわれていた。
礎の施工を行なう場合、鉄筋の組み立て、コンクリート
の打設等の作業は全て現場で行なわれていた。
【０００３】図１０〜図１７には、従来の建物用基礎の
施工方法が示されている。この方法を工程に従って説明
すれば次の通りである。
施工方法が示されている。この方法を工程に従って説明
すれば次の通りである。
【０００４】第１工程： 図１０に示すように、地面１
１を所定の深さに掘り下げて基礎埋設用の溝１３を形成
し、この溝１３内に砕石１５を敷き、転圧機などの押圧
手段で押圧する。その後、必要に応じて、砕石１５の上
部に捨てコンクリート１７を打設して水平面を確保す
る。
１を所定の深さに掘り下げて基礎埋設用の溝１３を形成
し、この溝１３内に砕石１５を敷き、転圧機などの押圧
手段で押圧する。その後、必要に応じて、砕石１５の上
部に捨てコンクリート１７を打設して水平面を確保す
る。
【０００５】第２工程： 図１１に示すように、捨てコ
ンクリート１７の上面にベースコンクリート用の型枠１
９を立設する。
ンクリート１７の上面にベースコンクリート用の型枠１
９を立設する。
【０００６】第３工程： 図１２に示すように、ベース
コンクリート用の型枠１９内で鉄筋２１を所定形状に組
み付ける。
コンクリート用の型枠１９内で鉄筋２１を所定形状に組
み付ける。
【０００７】第４工程： 図１３に示すように、ベース
コンクリート用の型枠１９内に、組み付けた鉄筋２１の
下部を埋設するようにベースコンクリート２３を打設
し、このコンクリート２３が固化するまで１〜２日程度
養生する。
コンクリート用の型枠１９内に、組み付けた鉄筋２１の
下部を埋設するようにベースコンクリート２３を打設
し、このコンクリート２３が固化するまで１〜２日程度
養生する。
【０００８】第５工程： 図１４に示すように、ベース
コンクリート２３が固化した後、このコンクリート２３
の上部に布基礎用（立ち上げ用）の型枠２５を立設し、
止め金具２７で固定し、型枠２５を平行に保つ。
コンクリート２３が固化した後、このコンクリート２３
の上部に布基礎用（立ち上げ用）の型枠２５を立設し、
止め金具２７で固定し、型枠２５を平行に保つ。
【０００９】第６工程： 図１５に示すように、型枠２
５内に、組み付けた鉄筋２１を埋設するようにコンクリ
ート２９を流し込み、コンクリート２９が固化するまで
３〜４日程度養生する。
５内に、組み付けた鉄筋２１を埋設するようにコンクリ
ート２９を流し込み、コンクリート２９が固化するまで
３〜４日程度養生する。
【００１０】第７工程： 図１６に示すように、コンク
リート２９が固化した後、ベースコンクリート用の型枠
１９、布基礎用（立ち上げ用）の型枠２５及び止め金具
２７を取り外す。
リート２９が固化した後、ベースコンクリート用の型枠
１９、布基礎用（立ち上げ用）の型枠２５及び止め金具
２７を取り外す。
【００１１】第８工程： 図１７に示すように、溝１３
内に埋め戻し土３１を入れて建物用基礎が完成する。
内に埋め戻し土３１を入れて建物用基礎が完成する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
建物用基礎施工方法においては、上記のような多工程を
経て建物用基礎が形成されるため、施工に日数がかかる
という問題があった。特に、ベースコンクリート２３を
打設してから固化する間、及び型枠２５内に流し込んだ
コンクリート２９が固化するまでの間は次の工程を行な
うことができず、工期が長期化する要因となっていた。
建物用基礎施工方法においては、上記のような多工程を
経て建物用基礎が形成されるため、施工に日数がかかる
という問題があった。特に、ベースコンクリート２３を
打設してから固化する間、及び型枠２５内に流し込んだ
コンクリート２９が固化するまでの間は次の工程を行な
うことができず、工期が長期化する要因となっていた。
【００１３】また、従来の建物用基礎施工方法では、全
工程を現場作業によって行なっていたので、雨天続きの
場合には作業が進行せず、工期が大幅に遅れるという問
題があった。
工程を現場作業によって行なっていたので、雨天続きの
場合には作業が進行せず、工期が大幅に遅れるという問
題があった。
【００１４】更に、鉄筋の組み立て、型枠の取付け、コ
ンクリートの打設などの各作業をそれぞれの専門の職人
が分担して行なっていたため、このことも工期の短縮化
を図る上で支障となっていた。
ンクリートの打設などの各作業をそれぞれの専門の職人
が分担して行なっていたため、このことも工期の短縮化
を図る上で支障となっていた。
【００１５】したがって、本発明の目的は、現場施工を
簡易なものとし、工期の短縮化に寄与するコンクリート
ブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法を
提供することにある。
簡易なものとし、工期の短縮化に寄与するコンクリート
ブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法を
提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の１つは、片面から一部突出する鉄筋を含む
一対のコンクリート板を、前記鉄筋が突出する面を内側
にして所定間隔をおいて対向配置し、前記鉄筋どうしを
連結することにより、前記コンクリート板を連結して一
体化してなり、前記コンクリート板の内側面が凹凸を有
する形状とされていることを特徴とする基礎用コンクリ
ートブロックを提供する。
め、本発明の１つは、片面から一部突出する鉄筋を含む
一対のコンクリート板を、前記鉄筋が突出する面を内側
にして所定間隔をおいて対向配置し、前記鉄筋どうしを
連結することにより、前記コンクリート板を連結して一
体化してなり、前記コンクリート板の内側面が凹凸を有
する形状とされていることを特徴とする基礎用コンクリ
ートブロックを提供する。
【００１７】本発明のもう１つは、鉄筋をその一部が型
枠内にあって、残部が型枠から突出するように配置し、
この状態で型枠内にコンクリートを流し込み、前記鉄筋
が突出するコンクリート面を凹凸形状にし、こうして得
られた一対のコンクリート板を、前記鉄筋が突出する面
を内側にして所定間隔をおいて対向配置し、前記鉄筋ど
うしを連結することを特徴とする基礎用コンクリートブ
ロックの製造法を提供する。
枠内にあって、残部が型枠から突出するように配置し、
この状態で型枠内にコンクリートを流し込み、前記鉄筋
が突出するコンクリート面を凹凸形状にし、こうして得
られた一対のコンクリート板を、前記鉄筋が突出する面
を内側にして所定間隔をおいて対向配置し、前記鉄筋ど
うしを連結することを特徴とする基礎用コンクリートブ
ロックの製造法を提供する。
【００１８】本発明の更にもう１つは、地面の所定箇所
に基礎埋設用の溝を掘り、この溝内部に砕石を敷く第１
工程と、前記溝内の前記砕石上に前記基礎用コンクリー
トブロックを設置する第２工程と、前記コンクリートブ
ロックの前記コンクリート板の間の空間に縦鉄筋又はア
ンカーボルトを挿入して立設し、かつ、前記空間内にコ
ンクリートを打設する第３工程と、前記溝内に埋め戻し
土を入れて、前記コンクリートブロックの下部を埋設す
る第４工程とを含むことを特徴とする基礎施工方法を提
供する。
に基礎埋設用の溝を掘り、この溝内部に砕石を敷く第１
工程と、前記溝内の前記砕石上に前記基礎用コンクリー
トブロックを設置する第２工程と、前記コンクリートブ
ロックの前記コンクリート板の間の空間に縦鉄筋又はア
ンカーボルトを挿入して立設し、かつ、前記空間内にコ
ンクリートを打設する第３工程と、前記溝内に埋め戻し
土を入れて、前記コンクリートブロックの下部を埋設す
る第４工程とを含むことを特徴とする基礎施工方法を提
供する。
【００１９】本発明の基礎用コンクリートブロックにお
いては、前記コンクリート板に覗き孔が設けられている
ことが好ましい。更に、前記コンクリート板は、下縁部
が外側に突出した断面Ｌ字形状をなすものであることが
好ましい。
いては、前記コンクリート板に覗き孔が設けられている
ことが好ましい。更に、前記コンクリート板は、下縁部
が外側に突出した断面Ｌ字形状をなすものであることが
好ましい。
【００２０】本発明の基礎用コンクリートブロックの製
造法において、前記鉄筋は、溶接、圧着、結束から選ば
れた方法で連結することが好ましい。
造法において、前記鉄筋は、溶接、圧着、結束から選ば
れた方法で連結することが好ましい。
【００２１】
【作用】本発明の基礎用コンクリートブロックによれ
ば、一対のコンクリート板が所定間隔で対向配置され、
それらに一部埋設させた鉄筋により連結されているの
で、コンクリート板の間に上下に貫通する空間が形成さ
れる。この空間は、基礎の施工時に縦筋を挿入し、コン
クリートを打設するのに利用される。
ば、一対のコンクリート板が所定間隔で対向配置され、
それらに一部埋設させた鉄筋により連結されているの
で、コンクリート板の間に上下に貫通する空間が形成さ
れる。この空間は、基礎の施工時に縦筋を挿入し、コン
クリートを打設するのに利用される。
【００２２】したがって、上記基礎用コンクリートブロ
ックを利用した本発明の基礎施工方法によれば、基礎埋
設用の溝を掘り、溝内に砕石を敷いて、基礎用コンクリ
ートブロックを設置し、前記コンクリート板の間の空間
に縦鉄筋又はアンカーボルトを挿入し、かつ、コンクリ
ートを打設して、最後に埋め戻し土を入れるという簡単
な工程で、建物用の基礎を作ることができ、工期を大幅
に短縮することができる。また、現場における型枠や鉄
筋の組み付け等の作業が省略されるので、省力化が図ら
れる。
ックを利用した本発明の基礎施工方法によれば、基礎埋
設用の溝を掘り、溝内に砕石を敷いて、基礎用コンクリ
ートブロックを設置し、前記コンクリート板の間の空間
に縦鉄筋又はアンカーボルトを挿入し、かつ、コンクリ
ートを打設して、最後に埋め戻し土を入れるという簡単
な工程で、建物用の基礎を作ることができ、工期を大幅
に短縮することができる。また、現場における型枠や鉄
筋の組み付け等の作業が省略されるので、省力化が図ら
れる。
【００２３】また、本発明の基礎用コンクリートブロッ
クの製造法によれば、鉄筋が一部埋設された一対のコン
クリート板をそれぞれ別個に作り、それぞれのコンクリ
ート板から突出する鉄筋を連結することによってブロッ
クを作るようにしたので、それぞれのコンクリート板を
成形する型枠の構造が簡単なものとなり、型枠を作りや
すくなるとともに、コンクリート板の成形も容易になさ
れる。
クの製造法によれば、鉄筋が一部埋設された一対のコン
クリート板をそれぞれ別個に作り、それぞれのコンクリ
ート板から突出する鉄筋を連結することによってブロッ
クを作るようにしたので、それぞれのコンクリート板を
成形する型枠の構造が簡単なものとなり、型枠を作りや
すくなるとともに、コンクリート板の成形も容易になさ
れる。
【００２４】この場合、型枠の開放された面、すなわち
鉄筋がはみ出した面は、型枠で押えられないことによ
り、目の粗い凹凸を有する表面になるが、この面をコン
クリートブロックの内側面とすることにより、施工時に
ブロックの内部に打設するコンクリートとの接着強度を
高めるという効果がもたらされる。
鉄筋がはみ出した面は、型枠で押えられないことによ
り、目の粗い凹凸を有する表面になるが、この面をコン
クリートブロックの内側面とすることにより、施工時に
ブロックの内部に打設するコンクリートとの接着強度を
高めるという効果がもたらされる。
【００２５】本発明の好ましい態様において、コンクリ
ートブロックのコンクリート板に覗き孔が設けられてい
る場合には、施工時にブロックの内部空間にコンクリー
トを打設したとき、コンクリートが内部の隅々まで充填
されたかどうかを確認することができる。
ートブロックのコンクリート板に覗き孔が設けられてい
る場合には、施工時にブロックの内部空間にコンクリー
トを打設したとき、コンクリートが内部の隅々まで充填
されたかどうかを確認することができる。
【００２６】
【実施例】図１〜３には、本発明の基礎用コンクリート
ブロックの一実施例が示されている。図１はコンクリー
トブロックの断面図であり、図２はコンクリートブロッ
クを構成するコンクリート板の成形方法を示す説明図で
あり、図３はコンクリートブロックの全体斜視図であ
る。
ブロックの一実施例が示されている。図１はコンクリー
トブロックの断面図であり、図２はコンクリートブロッ
クを構成するコンクリート板の成形方法を示す説明図で
あり、図３はコンクリートブロックの全体斜視図であ
る。
【００２７】図１に示すように、このコンクリートブロ
ック４１は、所定間隔をおいて対向配置された一対のコ
ンクリート板４２、４３で構成されており、各コンクリ
ート板４２、４３は、下縁部が外側に突出する断面Ｌ字
形状をなしている。各コンクリート板４２、４３には、
鉄筋４４がその一部を埋設され、かつ、残部がそれぞれ
の内側面から突出している。鉄筋４４の骨組み形状は、
各種の形状が採用可能であるが、コンクリート板４２、
４３内に平均に配置されるとともに、各コンクリート板
４２、４３から突出した部分が互いに対応する位置に突
き出るように配置されることが好ましい。
ック４１は、所定間隔をおいて対向配置された一対のコ
ンクリート板４２、４３で構成されており、各コンクリ
ート板４２、４３は、下縁部が外側に突出する断面Ｌ字
形状をなしている。各コンクリート板４２、４３には、
鉄筋４４がその一部を埋設され、かつ、残部がそれぞれ
の内側面から突出している。鉄筋４４の骨組み形状は、
各種の形状が採用可能であるが、コンクリート板４２、
４３内に平均に配置されるとともに、各コンクリート板
４２、４３から突出した部分が互いに対応する位置に突
き出るように配置されることが好ましい。
【００２８】そして、各コンクリート板４２、４３の内
側面から突出した鉄筋４４を、例えば溶接、圧着、金属
線による結束などの方法で連結することにより、一対の
コンクリート板４２、４３を連結一体化してブロック４
１が構成されている。この結果、ブロック４１のコンク
リート板４２、４３の間に、上下に貫通する空間４５が
形成され、この空間４５を通して縦筋やアンカーボルト
を配置したり、コンクリートを打設することが可能とな
る。この場合、コンクリート板４２、４３の内側面４２
ａ、４３ａは、目の粗い凹凸をなしているので、内部に
打設したコンクリートとの接着性が良好となる。
側面から突出した鉄筋４４を、例えば溶接、圧着、金属
線による結束などの方法で連結することにより、一対の
コンクリート板４２、４３を連結一体化してブロック４
１が構成されている。この結果、ブロック４１のコンク
リート板４２、４３の間に、上下に貫通する空間４５が
形成され、この空間４５を通して縦筋やアンカーボルト
を配置したり、コンクリートを打設することが可能とな
る。この場合、コンクリート板４２、４３の内側面４２
ａ、４３ａは、目の粗い凹凸をなしているので、内部に
打設したコンクリートとの接着性が良好となる。
【００２９】図３に示すように、コンクリート板４２、
４３の下縁部には、覗き孔４６が形成されており、空間
４５にコンクリートを打設したとき、覗き孔４６を通し
てコンクリートが隅々まで充填されたかどうかを確認で
きるようになっている。そして、コンクリートブロック
４１は、所定の厚さａ、幅ｂ、高さｃ、長さｄ、鉄筋４
３のピッチｅを有しており、これらの値は、適用箇所に
応じて適宜設定することができる。通常は、厚さａが10
〜30cm、幅ｂが30〜80cm、高さｃが30〜120cm、長さｄ
が1.5 〜4.5m、ピッチｅが20cm程度とすることが好まし
い。
４３の下縁部には、覗き孔４６が形成されており、空間
４５にコンクリートを打設したとき、覗き孔４６を通し
てコンクリートが隅々まで充填されたかどうかを確認で
きるようになっている。そして、コンクリートブロック
４１は、所定の厚さａ、幅ｂ、高さｃ、長さｄ、鉄筋４
３のピッチｅを有しており、これらの値は、適用箇所に
応じて適宜設定することができる。通常は、厚さａが10
〜30cm、幅ｂが30〜80cm、高さｃが30〜120cm、長さｄ
が1.5 〜4.5m、ピッチｅが20cm程度とすることが好まし
い。
【００３０】このように大きな形状をなし、鉄筋が所定
の骨組みをなして埋設され、しかも上下に貫通する空間
を有するブロックというのは、これを一度に成形しよう
とすると極めて困難である。本発明においては、この製
造上の問題を、コンクリート板４２、４３を別々に成形
した後、それぞれから突出する鉄筋４４を連結すること
により一体化するという方法で解決したのである。
の骨組みをなして埋設され、しかも上下に貫通する空間
を有するブロックというのは、これを一度に成形しよう
とすると極めて困難である。本発明においては、この製
造上の問題を、コンクリート板４２、４３を別々に成形
した後、それぞれから突出する鉄筋４４を連結すること
により一体化するという方法で解決したのである。
【００３１】すなわち、図２に示すように、コンクリー
ト板４２、４３の外側面に適合する断面Ｌ字状の凹部５
３、５４を有する型枠５１、５２を作成する。これらの
型枠５１、５２の凹部５３、５４に予め鉄筋４４を配置
し、鉄筋４４の一部が凹部５３、５４から突出した状態
に保持する。そして、各凹部５３、５４にコンクリート
を流し込み、鉄筋４４の一部を埋設して成形する。凹部
５３、５４の開放面に位置するコンクリート板４２、４
３の内側面４２ａ、４３ａは、型枠５１、５２で押えら
れないので、目の粗い凹凸形状になるが、これは前述し
たように、コンクリートブロック４１の空間４５にコン
クリートを打設するとき、接着性を向上させるのに寄与
する。
ト板４２、４３の外側面に適合する断面Ｌ字状の凹部５
３、５４を有する型枠５１、５２を作成する。これらの
型枠５１、５２の凹部５３、５４に予め鉄筋４４を配置
し、鉄筋４４の一部が凹部５３、５４から突出した状態
に保持する。そして、各凹部５３、５４にコンクリート
を流し込み、鉄筋４４の一部を埋設して成形する。凹部
５３、５４の開放面に位置するコンクリート板４２、４
３の内側面４２ａ、４３ａは、型枠５１、５２で押えら
れないので、目の粗い凹凸形状になるが、これは前述し
たように、コンクリートブロック４１の空間４５にコン
クリートを打設するとき、接着性を向上させるのに寄与
する。
【００３２】こうして得られたコンクリート板４２、４
３を、鉄筋４４が突出する面を内側にして、所定間隔を
おいて平行に対向配置させると、図１に示すように、そ
れぞれのコンクリート板４２、４３から突出する鉄筋４
４が重なり合う。そこで、この鉄筋４４の重なり合った
部分を、例えば溶接、圧着、金属線による結束などの方
法で連結することにより、本発明のコンクリートブロッ
ク４１を製造することができる。
３を、鉄筋４４が突出する面を内側にして、所定間隔を
おいて平行に対向配置させると、図１に示すように、そ
れぞれのコンクリート板４２、４３から突出する鉄筋４
４が重なり合う。そこで、この鉄筋４４の重なり合った
部分を、例えば溶接、圧着、金属線による結束などの方
法で連結することにより、本発明のコンクリートブロッ
ク４１を製造することができる。
【００３３】図４、５には、本発明の基礎用コンクリー
トブロックの他の実施例が示されている。図４はコンク
リートブロックの断面図であり、図５はコンクリートブ
ロックを構成するコンクリート板の成形方法を示す説明
図である。
トブロックの他の実施例が示されている。図４はコンク
リートブロックの断面図であり、図５はコンクリートブ
ロックを構成するコンクリート板の成形方法を示す説明
図である。
【００３４】図４に示すように、このコンクリートブロ
ック６１は、所定間隔をおいて対向配置された一対のコ
ンクリート板６２、６３で構成されており、各コンクリ
ート板６２、６３は、平板形状をなしている。各コンク
リート板６２、６３には、鉄筋４４がその一部を埋設さ
れ、かつ、残部がそれぞれの内側面６２ａ、６３ａから
突出している。コンクリート板６２、６３の内側面６２
ａ、６３ａは、目の粗い凹凸形状をなしている。そし
て、各コンクリート板６２、６３から突出する鉄筋４４
は、互いに重なり合い、その部分を溶接、圧着、金属線
による結束などの方法で連結されている。こうして、コ
ンクリート板６２、６３が一体化され、内部に空間６５
が形成されたコンクリートブロック６１が構成されてい
る。
ック６１は、所定間隔をおいて対向配置された一対のコ
ンクリート板６２、６３で構成されており、各コンクリ
ート板６２、６３は、平板形状をなしている。各コンク
リート板６２、６３には、鉄筋４４がその一部を埋設さ
れ、かつ、残部がそれぞれの内側面６２ａ、６３ａから
突出している。コンクリート板６２、６３の内側面６２
ａ、６３ａは、目の粗い凹凸形状をなしている。そし
て、各コンクリート板６２、６３から突出する鉄筋４４
は、互いに重なり合い、その部分を溶接、圧着、金属線
による結束などの方法で連結されている。こうして、コ
ンクリート板６２、６３が一体化され、内部に空間６５
が形成されたコンクリートブロック６１が構成されてい
る。
【００３５】図５に示すように、上記コンクリートブロ
ック６１のコンクリート板６２、６３は、コンクリート
板６２、６３の外側面に適合する凹部７３、７４を有す
る型枠７１、７２を用いて成形することができる。すな
わち、型枠７１、７２の凹部７３、７４に鉄筋４４を配
置し、凹部７３、７４にコンクリートを流し込んで成形
すればよい。こうして得られたコンクリート板６２、６
３を対向配置し、前述したように鉄筋４４を連結するこ
とにより、コンクリートブロック６１を製造することが
できる。
ック６１のコンクリート板６２、６３は、コンクリート
板６２、６３の外側面に適合する凹部７３、７４を有す
る型枠７１、７２を用いて成形することができる。すな
わち、型枠７１、７２の凹部７３、７４に鉄筋４４を配
置し、凹部７３、７４にコンクリートを流し込んで成形
すればよい。こうして得られたコンクリート板６２、６
３を対向配置し、前述したように鉄筋４４を連結するこ
とにより、コンクリートブロック６１を製造することが
できる。
【００３６】図６〜９には、図１〜３に示したコンクリ
ートブロック４１を用いて建物用の基礎を施工する手順
が示されている。
ートブロック４１を用いて建物用の基礎を施工する手順
が示されている。
【００３７】第１工程： 図６に示すように、地面１１
を所定の深さに掘り下げて基礎埋設用の溝１３を形成
し、この溝１３内に砕石１５を敷き、転圧機などの押圧
手段で押圧する。その後、必要に応じて、砕石１５の上
部に捨てコンクリート１７を打設して水平面を確保す
る。
を所定の深さに掘り下げて基礎埋設用の溝１３を形成
し、この溝１３内に砕石１５を敷き、転圧機などの押圧
手段で押圧する。その後、必要に応じて、砕石１５の上
部に捨てコンクリート１７を打設して水平面を確保す
る。
【００３８】第２工程： 図７に示すように、砕石１５
又はコンクリート１７上に、前記コンクリートブロック
４１を設置する。このコンクリートブロック４１は工場
等で予め作られ現場に運ばれる。このように本発明で
は、予め工場等で作られたコンクリートブロック４１を
設置するので、現場における型枠等の配設工事の必要が
なくなり、工期を大幅に短縮することができる。
又はコンクリート１７上に、前記コンクリートブロック
４１を設置する。このコンクリートブロック４１は工場
等で予め作られ現場に運ばれる。このように本発明で
は、予め工場等で作られたコンクリートブロック４１を
設置するので、現場における型枠等の配設工事の必要が
なくなり、工期を大幅に短縮することができる。
【００３９】第３工程： 図８に示すように、コンクリ
ートブロック４１の空間４５内に縦鉄筋８１を立設し、
コンクリート８２を流し込む。このとき、空間４５内の
任意の箇所に所望数の縦鉄筋８１を立設することができ
る。なお、作業の手順としては、結束線等を用いて縦鉄
筋８１を組み付けた後にコンクリート８２を流し込むよ
うにしてもよく、コンクリート８２を流し込んだ後に縦
鉄筋８１を所望の箇所に差し込んで立設してもよい。な
お、流し込まれたコンクリート８２が、空間４５内の隅
々まで充填されたかどうかは、コンクリートブロック４
１下部の覗き孔４６から確認することができる。また、
縦鉄筋８１の代わりにアンカーボルトを立設してもよ
い。
ートブロック４１の空間４５内に縦鉄筋８１を立設し、
コンクリート８２を流し込む。このとき、空間４５内の
任意の箇所に所望数の縦鉄筋８１を立設することができ
る。なお、作業の手順としては、結束線等を用いて縦鉄
筋８１を組み付けた後にコンクリート８２を流し込むよ
うにしてもよく、コンクリート８２を流し込んだ後に縦
鉄筋８１を所望の箇所に差し込んで立設してもよい。な
お、流し込まれたコンクリート８２が、空間４５内の隅
々まで充填されたかどうかは、コンクリートブロック４
１下部の覗き孔４６から確認することができる。また、
縦鉄筋８１の代わりにアンカーボルトを立設してもよ
い。
【００４０】第４工程： 図９に示すように、コンクリ
ートブロック４１の下部を埋設するように、溝１３内に
埋め戻し土３１を入れてコンクリートブロック４１を固
定することにより、建物用基礎の施工が終了する。
ートブロック４１の下部を埋設するように、溝１３内に
埋め戻し土３１を入れてコンクリートブロック４１を固
定することにより、建物用基礎の施工が終了する。
【００４１】なお、本発明のコンクリートブロックは、
適用箇所に応じて種々の形状とすることができ、それぞ
れの形状のものを組み合わせて連結することにより、建
物の形状に沿った基礎を施工することができる。
適用箇所に応じて種々の形状とすることができ、それぞ
れの形状のものを組み合わせて連結することにより、建
物の形状に沿った基礎を施工することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ートブロックによれば、一対のコンクリート板が所定間
隔で対向配置され、それらに一部埋設させた鉄筋により
連結されているので、コンクリート板の間に上下に貫通
する空間が形成され、この空間は、基礎の施工時に縦筋
を挿入し、コンクリートを打設するのに利用することが
できる。したがって、このコンクリートブロックを用い
た本発明の基礎施工方法によれば、基礎埋設用の溝を掘
り、溝内に砕石を敷いて、基礎用コンクリートブロック
を設置し、前記コンクリート板の間の空間に縦鉄筋を挿
入し、かつ、コンクリートを打設して、最後に埋め戻し
土を入れるという簡単な工程で、建物用の基礎を作るこ
とができ、工期を大幅に短縮することができる。また、
本発明のコンクリートブロックの製造法によれば、一対
のコンクリート板をそれぞれ別個に成形し、それぞれの
板から一部突出する鉄筋を連結するだけで製造できるの
で、大きな形状をなし、鉄筋が所定の骨組みをなして埋
設され、しかも上下に貫通する空間を有するブロックを
容易に製造することができる。
ートブロックによれば、一対のコンクリート板が所定間
隔で対向配置され、それらに一部埋設させた鉄筋により
連結されているので、コンクリート板の間に上下に貫通
する空間が形成され、この空間は、基礎の施工時に縦筋
を挿入し、コンクリートを打設するのに利用することが
できる。したがって、このコンクリートブロックを用い
た本発明の基礎施工方法によれば、基礎埋設用の溝を掘
り、溝内に砕石を敷いて、基礎用コンクリートブロック
を設置し、前記コンクリート板の間の空間に縦鉄筋を挿
入し、かつ、コンクリートを打設して、最後に埋め戻し
土を入れるという簡単な工程で、建物用の基礎を作るこ
とができ、工期を大幅に短縮することができる。また、
本発明のコンクリートブロックの製造法によれば、一対
のコンクリート板をそれぞれ別個に成形し、それぞれの
板から一部突出する鉄筋を連結するだけで製造できるの
で、大きな形状をなし、鉄筋が所定の骨組みをなして埋
設され、しかも上下に貫通する空間を有するブロックを
容易に製造することができる。
【図１】本発明のコンクリートブロックの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同コンクリートブロックを構成するコンクリー
ト板の成形方法を示す説明図である。
ト板の成形方法を示す説明図である。
【図３】同コンクリートブロックの全体斜視図である。
【図４】本発明のコンクリートブロックの他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】同コンクリートブロックを構成するコンクリー
ト板の成形方法を示す説明図である。
ト板の成形方法を示す説明図である。
【図６】本発明の基礎施工方法の第１工程を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明の基礎施工方法の第２工程を示す断面図
である。
である。
【図８】本発明の基礎施工方法の第３工程を示す断面図
である。
である。
【図９】本発明の基礎施工方法の第４工程を示す断面図
である。
である。
【図１０】従来の基礎施工方法の第１工程を示す断面図
である。
である。
【図１１】従来の基礎施工方法の第２工程を示す断面図
である。
である。
【図１２】従来の基礎施工方法の第３工程を示す断面図
である。
である。
【図１３】従来の基礎施工方法の第４工程を示す断面図
である。
である。
【図１４】従来の基礎施工方法の第５工程を示す断面図
である。
である。
【図１５】従来の基礎施工方法の第６工程を示す断面図
である。
である。
【図１６】従来の基礎施工方法の第７工程を示す断面図
である。
である。
【図１７】従来の基礎施工方法の第８工程を示す断面図
である。
である。
１１ 地面 １３ 溝 １５ 砕石 １７ コンクリート ３１ 埋め戻し土 ４１、６１ コンクリートブロック ４２、４３、６２、６３ コンクリート板 ４４ 鉄筋 ４５、６５ 空間 ４６ 覗き孔 ８１ 縦鉄筋 ８２ コンクリート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 27/01 E04B 1/16 E04B 2/86
Claims (6)
- 【請求項１】 片面から一部突出する鉄筋を含む一対の
コンクリート板を、前記鉄筋が突出する面を内側にして
所定間隔をおいて対向配置し、前記鉄筋どうしを連結す
ることにより、前記コンクリート板を連結して一体化し
てなり、前記コンクリート板の内側面が凹凸を有する形
状とされていることを特徴とする基礎用コンクリートブ
ロック。 - 【請求項２】 前記コンクリート板に覗き孔が設けられ
ている請求項１記載の基礎用コンクリートブロック。 - 【請求項３】 前記コンクリート板が、下縁部が外側に
突出した断面Ｌ字形状をなすものである請求項１又は２
に記載の基礎用コンクリートブロック。 - 【請求項４】 鉄筋をその一部が型枠内にあって、残部
が型枠から突出するように配置し、この状態で型枠内に
コンクリートを流し込み、前記鉄筋が突出するコンクリ
ート面を凹凸形状にし、こうして得られた一対のコンク
リート板を、前記鉄筋が突出する面を内側にして所定間
隔をおいて対向配置し、前記鉄筋どうしを連結すること
を特徴とする基礎用コンクリートブロックの製造法。 - 【請求項５】 前記鉄筋を溶接、圧着、結束から選ばれ
た方法で連結する請求項４記載の基礎用コンクリートブ
ロックの製造法。 - 【請求項６】 地面の所定箇所に基礎埋設用の溝を掘
り、この溝内部に砕石を敷く第１工程と、 前記溝内の前記砕石上に請求項１記載の基礎用コンクリ
ートブロックを設置する第２工程と、 前記コンクリートブロックの前記コンクリート板の間の
空間に縦鉄筋又はアンカーボルトを挿入して立設し、か
つ、前記空間内にコンクリートを打設する第３工程と、 前記溝内に埋め戻し土を入れて、前記コンクリートブロ
ックの下部を埋設する第４工程とを含むことを特徴とす
る基礎施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359076A JP2824374B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 基礎用コンクリートブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359076A JP2824374B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 基礎用コンクリートブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193077A JPH06193077A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2824374B2 true JP2824374B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=18462619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359076A Expired - Fee Related JP2824374B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 基礎用コンクリートブロック、その製造法及びそれを用いた基礎施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824374B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101355805B1 (ko) * | 2013-03-13 | 2014-01-24 | (주)유주 | 콘크리트 블록 구조물 시공 방법 및 콘크리트 블록 구조물 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766046U (ja) * | 1980-10-01 | 1982-04-20 | ||
| JPS60159101U (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-23 | 株式会社 三晄エンジニアリング | 鉄筋コンクリ−ト板 |
| JPS6320978A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Mitsubishi Electric Corp | 固体撮像装置 |
| JPS6323473U (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | ||
| JPS63181816A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地中梁構成材 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4359076A patent/JP2824374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06193077A (ja) | 1994-07-12 |
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|---|---|---|---|
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