JP2992160B2 - プレキャスト基礎の構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工場等で予めプレキャ
スト基礎本体を製造し、これを現場で施工する施工法に
おいて好適に用いられるプレキャスト基礎の構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基礎を構築するに際しては、
一般に、次のような施工手順が採られている。すなわち
具体的には、まず現場において根切穴を堀り、その底部
に割栗石等の骨材を敷いた後、その上に、捨て打ちコン
クリートを形成する。この捨て打ちコンクリートが硬化
した後、その上に所定形状の型枠を配し、この型枠の内
側に必要な配筋等を施した状態で、コンクリートを打設
する。そしてコンクリートを所定期間養生させた後に、
型枠を解体して、所望の基礎を得るのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
施工法では、現場で基礎の大略を形成するため、現場施
工が煩雑化し、省力化を望めないというのが実状であ
る。また、得られる基礎の品質を常に一定に保つことが
難しく、天候や環境等の条件によって、得られる基礎の
品質が異なってしまうなどといった場合も多々見受けら
れた。

【０００４】また、現場打ちされたコンクリートを養生
するために長期を要し、工期の長期化を招き、またそれ
に伴って工費がかさむなどといった問題もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、工場等でプレキャスト基礎本体を製造
することで現場施工の簡略化を図り、常に一定の品質を
確保でき、加えて容易に上面を水平面に沿わせることが
できるプレキャスト基礎の構造を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のプレキャスト基
礎の構造は、根切穴の底部に、下から順に骨材層および
発泡樹脂層を設け、その上にプレキャスト基礎本体を配
置して固定し、前記発泡樹脂層を、粒状の発泡樹脂から
なる下側の第１の発泡樹脂層と、発泡樹脂の板状成形体
からなる上側の第２の発泡樹脂層とから構成したこと
で、前記課題を解決するようにした。

【０００７】

【作用】本発明のプレキャスト基礎の構造によれば、工
場等で予め製造されたプレキャスト基礎本体を用いるの
で、コンクリートの現場打ちを無くして、現場施工の簡
略化を図ることができるとともに、天候や環境等の条件
によらず、常に基礎の品質を一定に確保することができ
る。また、コンクリートの現場打ちを無くしたことで、
コンクリートの養生期間を省略し、工期の短縮化を図る
こともできる。さらに、骨材層の上側の層である発泡樹
脂層を、粒状の発泡樹脂からなる下側の第１の発泡樹脂
層と、発泡樹脂の板状成形体からなる上側の第２の発泡
樹脂層とにより構成し、自由度が高い粒状の第１の発泡
樹脂層を利用することにより、当該基礎の上面を水平面
に沿わせる作業が容易に行えると同時に、安定性の高い
板状成形体からなる第２の発泡樹脂層を利用することに
より、基礎地盤の長期安定化が図れる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明のプレキャス
ト基礎の構造について説明する。

【０００９】図１は、プレキャスト基礎の構造の第１実
施例を示すもので、現場に掘られた根切穴１の底部に
は、骨材が敷き込まれている。骨材には、基礎の構築に
一般的に用いられている割石、栗石等が用いられる。そ
して、この骨材は、上から締め固められて、所定厚さ
（１０〜１５cm程度）の骨材層２が形成されている。

【００１０】骨材層２の上には、発泡樹脂からなる発泡
樹脂層３が設けられている。この発泡樹脂層３は、粒状
の発泡樹脂からなる下側の第１の発泡樹脂層３aと、発
泡樹脂の板状成形体からなる上側の第２の発泡樹脂層３
bとから成る。

【００１１】第１の発泡樹脂層３aを成す発泡樹脂に
は、主に発泡スチロールが用いられ、適当な粒径（例え
ば１０〜１５mm程度）の粒状に成形されたものが、前記
骨材層２の上になるべく密な状態で充填されるようにし
て、厚さ１５〜２０cm程度に敷き込まれている。発泡樹
脂には、前記発泡スチロールの他にも例えば、発泡ポリ
エチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニル、発
泡フェノール樹脂などが用いられてもよい。

【００１２】また、第２の発泡樹脂層３bを成す発泡樹
脂にも、主に、前記第１の発泡樹脂層３aと同一材質の
ものが用いられ、例えば２０〜２５cm程度の厚さでかつ
前記根切穴１の幅とほぼ同等の幅の矩形板状に成形され
たものが、前記第１の発泡樹脂層３aの上に載せられて
敷設されている。

【００１３】このようにして設けられた発泡樹脂層３の
上には、プレキャスト基礎本体４が設置されている。こ
のプレキャスト基礎本体４は、図２に示すように、概
略、下部の略矩形板状のフーチン部４aと、このフーチ
ン部４aの上に立設された略矩形板状の柱脚部４bとを主
体として構成され、工場等で予め、所定の型枠等を利用
してコンクリートを打設することなどにより一体成形さ
れたものである。フーチン部４aと柱脚部４bとの接合部
には、滑らかな傾斜が付けられている。そして、この傾
斜面からフーチン部４aの上面にかけ、該傾斜面に沿っ
て滑らかに延びるようにして、複数本の溝５が所定間隔
毎に平行に形成されている。これらの溝５内には、それ
ぞれ、フーチン部４aをその厚み方向に貫通する貫通孔
６が設けられている。

【００１４】このようにしてなるプレキャスト基礎本体
４は、そのフーチン部４aを前記発泡樹脂層３の上に載
せるとともに、柱脚部４bの上部を根切穴１より上方に
突出した状態に、設置されている。そして、フーチン部
４aの貫通孔６には、その上方より杭（鉄筋）７が打ち
込まれている。この杭（鉄筋）７は、該貫通孔６を貫通
し、さらにその下の第２の発泡樹脂層３b、第１の発泡
樹脂層３aおよび骨材層２を貫通して、地盤Ｇにまで突
き立てられており、これによって、プレキャスト基礎本
体４と地盤Ｇとは相互に連結されて固定されている。

【００１５】また、このプレキャスト基礎本体４のフー
チン部４aの両側部には、前記と同じ割石、栗石等の骨
材８が充填され、さらに、その上でかつ柱脚部４bの両
側部に残されている隙間には、根切穴１の上面に達する
まで土９が埋め戻されて締め固められており、これらに
よって、この根切穴１は充填されている。

【００１６】次に、本実施例のプレキャスト基礎の構造
を得るための施工法について、図３ないし図８を参照し
て、工程順に説明する。

【００１７】まず、現場に、所定深さの根切穴１を掘る
（図３）。

【００１８】根切穴１の底部に割石、栗石等の骨材を敷
き込み、締め固めて、骨材層２を形成する（図４）。

【００１９】骨材層２の上に、粒状の発泡スチロール
（発泡樹脂）を敷き込んで、第１の発泡樹脂層３aを形
成する（図５）。

【００２０】第１の発泡樹脂層３aの上に、発泡スチロ
ールから成る板状成形体を載せて、第２の発泡樹脂層３
bを形成する（図６）。

【００２１】第２の発泡樹脂層３bの上に、工場等で予
め作製された前記構成のプレキャスト基礎本体４を搬入
して設置する。そして、フーチン部４aの貫通孔６か
ら、前記第２の発泡樹脂層３b、第１の発泡樹脂層３aお
よび骨材層２を貫通して、その下の地盤Ｇにまで突き立
てるようにして、杭（鉄筋）７を打ち込み、該プレキャ
スト基礎本体４と地盤Ｇとを連結固定する（図７）。

【００２２】プレキャスト基礎本体４のフーチン部４a
の両側部の隙間に、割石、栗石等の骨材８を充填する
（図８）。

【００２３】さらに、プレキャスト基礎本体４の柱脚部
４bの両側部の隙間に、土９を埋め戻して締め固め、こ
のプレキャスト基礎４の施工を完了し、図１に示すよう
なプレキャスト基礎の構造を得る。

【００２４】このように、本実施例のプレキャスト基礎
の構造によれば、工場等で予め製造されたプレキャスト
基礎本体４を用いるので、従来の施工におけるようなコ
ンクリートの現場打ちを無くして、現場施工の簡略化お
よび省力化を図ることができる。また、そのため、天候
や環境等の条件によらずに、常に一定の品質を確保した
プレキャスト基礎の構造を提供することができる。

【００２５】また、コンクリートの現場打ちを無くした
ことで、現場でコンクリートを養生させる手間と時間を
省き、工期の短縮化およびそれに伴う費用の削減を図る
こともできる。

【００２６】また、従来の捨て打ちコンクリートに代え
て、根切穴１の底部に骨材層２および発泡樹脂層３を設
けたので、これにより、プレキャスト基礎本体４を支持
する地盤Ｇを、容易に改良することができる。また、発
泡樹脂層３を設けたことにより、従来の捨て打ちコンク
リートに比べて、大幅な軽量化および低コスト化が図れ
る。しかも、発泡樹脂層３を、粒状の発泡樹脂から成る
第１の発泡樹脂層（下層）３aと、板状成形体から成る
第２の発泡樹脂層（上層）３bとから構成したので、地
盤Ｇの安定化が図れるとともに、その上にプレキャスト
基礎本体４を設置する際の施工性が向上し、しかもプレ
キャスト基礎本体４の上面を水平面に沿わせる作業が容
易に行える。

【００２７】また、プレキャスト基礎本体４のフーチン
部４aには貫通孔６を設けたので、この貫通孔６を利用
して杭（鉄筋）７を打ち込めば、簡単にかつ強固に、プ
レキャスト基礎本体４と地盤Ｇと連結固定することがで
きる。またさらに、この貫通孔６は、これにワイヤーや
ロープ等を引っ掛けて取り付ければ、プレキャスト基礎
４を工場から現場へ運搬する際や、現場でプレキャスト
基礎本体４を吊り上げて所定位置に搬入する際などに
も、好適に利用することができる。

【００２８】図９は本発明の第２の実施例を示す。この
実施例が前記した第１実施例と異なるところは、フーチ
ン部４ａが柱脚部４ｂの片側しか設けられていない点、
およびこの片側に設けられたフーチン部４ａの先端方向
に沿った複数箇所が、杭７によって固定されている点で
ある。

【００２９】すなわち、この実施例のフーチン部４ａ
は、前記第１実施例の柱脚部４ｂの片側のものより幅広
に形成されており、このように幅広に形成された部分の
先端方向に沿った２箇所（勿論３箇所以上でもよい）に
貫通孔６が形成され、この貫通孔６を貫通する杭７によ
って当該フーチン部４ａが固定されている。フーチン部
４ａに形成される溝５は、杭７上部に対する良好な排水
性を得るため、必要に応じて幅広に形成してもよく、ま
た先端に向かうに従い漸次広くなるようなテーパー状に
形成してもよい。さらに、杭７としてボルトを用いる場
合には、貫通孔６の上端に、ボルト頭部あるいはナット
を埋め込むための穴を設ける構造にしてもよい。

【００３０】この実施例では、前記した実施例と同様の
効果が得られるのはいうまでもないが、柱脚部４ｂの片
側にフーチン部４ａを埋設させるスペースを確保するこ
とができない場合に特にメリットがある。

【００３１】なお、本発明のプレキャスト基礎の構造
は、前記各実施例に限られることなく、各部材の形状、
材質、寸法や施工手順などの具体的構成要件は、実施に
あたり適宜変更可能である。

【００３２】例えば、前記各実施例では、プレキャスト
基礎本体４の柱脚部４bの両側部の隙間を埋め戻した土
９により充填した例を示したが、埋め戻しの代わりに、
コンクリートを打設することも可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレキャ
スト基礎の構造によれば、工場等で予め製造されたプレ
キャスト基礎本体を用いるので、従来の施工におけるよ
うなコンクリートの現場打ちを無くして、現場施工の簡
略化および省力化を図ることができる。また、そのた
め、天候や環境等の条件によらずに、常に一定の品質を
確保することができる。また、コンクリートの現場打ち
を無くしたことで、現場でコンクリートを養生させる手
間と時間を省き、工期の短縮化を図ることもできる。ま
た、従来の捨て打ちコンクリートに代えて、根切穴内に
骨材層および発泡樹脂層を設けたので、これにより、プ
レキャスト基礎本体を支持する地盤を、容易に改良する
ことができるとともに、大幅な軽量化および低コスト化
を図ることもできる。また、骨材層の上側の層である発
泡樹脂層を、粒状の発泡樹脂からなる下側の第１の発泡
樹脂層と、発泡樹脂の板状成形体からなる上側の第２の
発泡樹脂層とにより構成し、自由度が高い粒状の発泡樹
脂層を利用することにより、基礎の上面を水平面に沿わ
せる作業が容易に行え、かつ、安定性の高い板状成形体
からなる第２の発泡樹脂層を利用することにより、基礎
地盤の長期安定化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレキャスト基礎の構造の第１実施例
を示す断面図である。

【図２】同プレキャスト基礎の構造において用いられる
プレキャスト基礎本体を示す斜視図である。

【図３】同プレキャスト基礎の構造を得るための施工手
順を説明するもので、地盤に根切穴を掘った段階におけ
る基礎の状態を示す断面図である。

【図４】根切穴底部に骨材層を設けた段階における基礎
の状態を示す断面図である。

【図５】第１の発泡樹脂層を設けた段階における基礎の
状態を示す断面図である。

【図６】第２の発泡樹脂層を設けた段階における基礎の
状態を示す断面図である。

【図７】発泡樹脂層の上にプレキャスト基礎本体を設
置、固定した段階における基礎の状態を示す断面図であ
る。

【図８】プレキャスト基礎の側部に骨材を充填した段階
における基礎の状態を示す断面図である。

【図９】本発明のプレキャスト基礎の構造の第２実施例
を示す断面図である。

【図１０】同プレキャスト基礎の構造において用いられ
るプレキャスト基礎本体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 根切穴 ２ 骨材層 ３ 発泡樹脂層３ａ 第１の発泡樹脂層 ３ｂ 第２の発泡樹脂層 ４ プレキャスト基礎本体

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 根切穴の底部に、下から順に骨材層およ
   び発泡樹脂層が設けられ、その上にプレキャスト基礎本
   体が配置されて固定され、前記発泡樹脂層は、粒状の発泡樹脂からなる下側の第１
   の発泡樹脂層と、発泡樹脂の板状成形体からなる上側の
   第２の発泡樹脂層とから構成されていること を特徴とす
   るプレキャスト基礎の構造。