CN102134907A - 钢筋桁架楼承板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋桁架楼承板施工方法，该方法按如下步骤依次进行：检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接，安装钢构上各种补强构件，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格；在钢梁两端弹设基准线，基准线与钢梁翼缘边的距离保证每块楼承板与钢梁有搭接长度；接下还有第三步、第四步、第五步、第六步、第七步等步骤。本发明可以提高施工进度，本发明主要应用于公共、民用建筑施工技术领域。
Description
技术领域
本发明属于公共、民用建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋桁架楼承板施工方法，它是一种新型钢-砼组合梁板楼承板施工方法。
背景技术
近年来，随着钢结构在建筑领域的应用深入，钢梁与钢筋混凝土组合梁板形式正朝着大空间大跨度的方向发展。广深港客运专线深圳北站站房9m高架站厅层，设计板厚160mm和200mm，建筑面积67258m2；15m商业夹层，设计板厚110mm、120mm和130mm，建筑面积15600m2。9m层和15m层均采用钢筋桁架楼承板施工工艺，由于本工程各工序垂直立体交叉，如采用大面积的高支模楼板体系，需进行地基处理、搭设脚手架、安装模板、绑扎钢筋、混凝土浇注、保养、拆模将会占用大量的时间，每个循环的施工周期至少15天，工期面临着异常严峻的形势。
发明内容
本发明的主要目的是针对上述问题，提供一种可提高施工进度的钢筋桁架楼承板施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种钢筋桁架楼承板施工方法，该方法按如下步骤依次进行：
第一步，先检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接，验收完毕后方可进行下一步，该步骤还包括钢构上各种补强构件均已安装完毕，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格，；
第二步，在钢梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm，保证每块楼承板与钢梁的搭接长度；
第三步，按照统一顺序铺设楼承板，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设，板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土是不漏浆；
第四步，钢筋桁架楼承板就位后，应立即将其端部与钢梁电焊牢固，沿板宽度方向，将底模与钢梁焊接；焊接方式采用手工电弧焊，焊接间距≤300mm。楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的焊接间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm；
第五步，待铺设主梁交叉范围内的楼承板后，开始绑扎楼板分布筋，以防钢筋桁架侧向失稳；
第六步，楼承板铺设完毕后，安装侧模，防止砼浇筑是漏浆；
第七步，楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊；
本发明通过采用钢筋桁架施工技术有效的解决了施工现场大面积高支模施工，节省了模板、脚手架工程，减少现场的钢筋绑扎量，加快楼板的钢筋绑扎速度，提供了多楼层的立体施工作业，加快了整体工程的施工进度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
钢筋桁架施工技术有效的解决了施工现场大面积高支模施工，节省了模板、脚手架工程，减少现场的钢筋绑扎量，加快楼板的钢筋绑扎速度，提供了多楼层的立体施工作业，加快了整体工程的施工进度；有效的解决了钢筋排列误差大、保护层厚度难以控制的问题，节约了工期；本发明改进和完善现浇楼板的施工技术，可推广应用于各大空间大跨度的现浇楼板结构体系之中。
附图说明
图1是边跨楼承板节点处理示意图；
图2是中间跨楼承板节点处理示意图；
图1中，1为钢筋桁架楼承板，2为底层分布筋，3为工字型钢梁，4为3mm厚边模包边，5为边模板与上部钢筋点焊，6为栓钉，7为面层钢筋；
图2中，8为钢筋桁架楼承板，9为底层分布筋，10为工字型钢梁、11为栓钉，12为面层分布筋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
见图1、图2所示，一种钢筋桁架楼承板施工方法，该方法按如下步骤依次进行：
第一步，先检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方可进行，包括钢构上各种补强构件均已安装完毕，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格；
第二步，在钢梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm，保证每块楼承板与钢梁的搭接长度；
第三步，按照统一顺序铺设楼承板，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设，板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土是不漏浆；
第四步，钢筋桁架楼承板就位后，应立即将其端部与钢梁电焊牢固，沿板宽度方向，将底模与钢梁焊接；焊接方式采用手工电弧焊，焊接间距≤300mm。楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的焊接间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm；
第五步，待铺设主梁交叉范围内的楼承板后，开始绑扎楼板分布筋，以防钢筋桁架侧向失稳；
第六步，楼承板铺设完毕后，安装侧模，防止砼浇筑是漏浆。
第七步，楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
Claims (1)
1.一种钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于：该方法按如下步骤依次进行：
第一步，检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接，安装钢构上各种补强构件，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格；
第二步，在钢梁两端弹设基准线，基准线与钢梁翼缘边的距离保证每块楼承板与钢梁有搭接长度；
第三步，按照统一顺序铺设楼承板，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设，板与板之间的连接采用扣合方式；
第四步，钢筋桁架楼承板就位后，立即将其端部与钢梁电焊牢固，沿板宽度方向，将底模与钢梁焊接，焊接间距≤300mm，楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的焊接间距≤900mm，楼承板端口处点焊间距≤350mm；
第五步，待铺设主梁交叉范围内的楼承板后，开始绑扎楼板分布筋；
第六步，楼承板铺设完毕后，安装侧模；
第七步，楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起。
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