CN214942353U - 一种悬挑板的组合支撑结构 - Google Patents
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Abstract
一种悬挑板的组合支撑结构，包括悬挑板、钢梁和组合型钢支撑，组合型钢支撑包括水平支撑、限位板和斜向支撑，水平支撑沿纵向间隔平行设置在悬挑部的下方，水平支撑的内端部固定连接在上翼缘板的下侧表面，限位板固定连接在水平支撑的外端部的上侧，收边板的外端面紧靠并与限位板的内侧表面固定连接，斜向支撑间隔设置在水平支撑的下方、固定连接在钢梁与水平支撑之间。本实用新型免除大量模板支撑体系，避免超高模板论证，消除了楼层中间镂空区域无法拉结等问题，减轻了现场施工的安全危险系数，使其安全防护得到有效控制，降低施工成本，省去钢管木方，简化了施工工序，提高了施工效率，适用于高层、超高层以及超高临空大悬挑锯齿板结构体系。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑结构，特别是一种悬挑板的组合支撑结构。
背景技术
为满足建筑造型的多元性，在高层、超高层建筑中，往往会设计结构悬挑板，并配合建筑外幕墙造型的超长悬挑板，已然成为当下建筑体系中的常规做法。该种设计，模板支撑难度大、安全隐患高、成型精度高，成为了施工技术上的难点。
按照常规施工楼板施工体系，一般采用满堂红模板支撑体系或者利用钢筋对挑和金属楼板来满足悬挑板的施工。
第一种支撑体系：常规的满堂红模板支撑体系，该架体搭设高度达42m，属于超过一定危险性的超高模板支撑体系，施工难度大，安全隐患多，中间镂空区域架体无法拉结，临空外架的设置困难，难以有效做到施工安全防护，工序影响，其中幕墙、屋面无法提前穿插，成型质量难以保证，且搭设架体费时费力，严重影响工期与成本。
第二种支撑体系：钢筋对挑和金属楼承板体系利用钢筋的抗剪性能来满足悬挑锯齿板施工，通过将悬挑板的上下弦钢筋与内侧楼承板钢筋绑扎连接，满足对挑长度后先浇筑内侧混凝土，待强度达到100%后，再浇筑悬挑楼承板的混凝土但难以保证悬挑板平整度，且对挑钢筋局部剪力过大，施工安全危险系数高，成型质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种悬挑板的组合支撑结构，解决现有满堂红模板支撑体系与钢筋对挑和金属楼承板体系施工难度大，安全隐患多，工期长，同时存在幕墙要求精度高，成型质量难以得到保障等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种悬挑板的组合支撑结构，包括纵向的悬挑板、横向的钢梁和固定连接在两者之间的组合型钢支撑，
所述悬挑板固定连接在钢梁的上侧并悬挑伸出，所述悬挑板以钢梁为分界分为内侧的非悬挑部和外侧的悬挑部，所述悬挑板为叠合板，包括金属楼承板、板筋和叠合混凝土，所述板筋包括钢筋桁架，所述钢筋桁架纵向间隔固定连接在悬挑部范围内的金属楼承板的上侧，
所述悬挑部的纵向外侧横端面上固定连接有收边板，
所述钢梁为工字钢，包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，
所述组合型钢支撑包括水平支撑、限位板和斜向支撑，所述水平支撑沿纵向间隔平行设置在悬挑部的下方，水平支撑的内端部固定连接在上翼缘板的下侧表面，所述限位板固定连接在水平支撑的外端部的上侧，所述收边板的外端面紧靠并与限位板的内侧表面固定连接，
所述斜向支撑间隔设置在水平支撑的下方、固定连接在钢梁与水平支撑之间，斜向支撑的底端部固定连接在下翼缘板的上侧，斜向支撑的顶端部固定连接在水平支撑的外端部。
所述悬挑板包括横向拼接的悬挑单元板，所述板筋还包括附加上层钢筋和附加下层钢筋，
所述附加上层钢筋为双向钢筋网，贯通每块悬挑单元板的非悬挑部和悬挑部，并通过叠合混凝土连接为一体，
所述附加下层钢筋为双向钢筋网，贯通悬挑部的相邻单元悬挑板，并通过叠合混凝土连接为一体。
每块悬挑单元板的下侧设置不少于四根水平支撑。
所述水平支撑与上翼缘板的搭接长度不小于500mm，三面围焊连接。
所述斜向支撑与钢梁之间的夹角不大于60度。
所述收边板为L型镀锌钢板，包括收边水平板和收边竖板，所述收边板位于悬挑板外端部下侧的阳角位置处、与金属楼承板焊接，所述收边水平板与悬挑板的搭接宽度不小于100mm，收边水平板与金属楼承板之间采用两排铝拉铆钉，铝拉铆钉的间距不大于300mm。
所述限位板为角钢，限位板位于收边板的外侧，两者弯折位置紧贴并固定连接。
所述限位板包括限位水平板和限位竖板，所述限位水平板的外端面与水平支撑的外端面平齐。
所述固定连接为焊接。
所述水平支撑和斜向支撑由角钢制成。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型设计了三角角钢支撑，免除了大量模板支撑体系，避免了超高模板论证，消除了楼层中间镂空区域无法拉结等问题，不仅大大减轻了现场施工的安全危险系数，使其安全防护得到有效控制，而且也大大降低了施工成本，省去大量的钢管和木方，简化了施工工序，提高了施工效率，适用于高层、超高层以及超高临空大悬挑锯齿板结构体系。
本实用新型利用悬挑板的悬挑部钢筋桁架楼承板本身可悬挑体系，加以三角角钢支撑，增强了支撑体系的安全性，并利用收边板，控制了施工质量，与幕墙造型紧密结合在一起，保证了现场的节点施工安全。
本实用新型中所用的金属楼承板、钢筋桁架及收边板均由工厂加工，造型、尺寸容易控制，质量得以保证，标准化的构件及标准化的施工在保证施工质量情况下，符合现代绿色建筑的理念。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的立体仰视结构示意图。
图4是本实用新型的立体俯视结构示意图。
附图标记：1－悬挑板、11－非悬挑部、12－悬挑部、13－金属楼承板、14－叠合混凝土、15－钢筋桁架、16－附加上层钢筋、17－附加下层钢筋、2－钢梁、21－上翼缘板、22－腹板、23－下翼缘板、3－组合型钢支撑、31－水平支撑、32－限位板、321－限位水平板、322－限位竖板、33－斜向支撑、4-收边板、41－收边水平板、42－收边竖板。
具体实施方式
实施例参见图1-4所示，一种悬挑板的组合支撑结构，包括纵向的悬挑板1、横向的钢梁2和固定连接在两者之间的组合型钢支撑3。
所述悬挑板1固定连接在钢梁2的上侧并悬挑伸出，所述悬挑板1以钢梁2为分界分为内侧的非悬挑部11和外侧的悬挑部12，所述悬挑板1为叠合板，包括金属楼承板13、板筋和叠合混凝土14，所述板筋包括钢筋桁架15，所述钢筋桁架15纵向间隔固定连接在悬挑部12范围内的金属楼承板13的上侧。
所述悬挑板包括横向拼接的悬挑单元板，所述板筋还包括附加上层钢筋16和附加下层钢筋17。
所述附加上层钢筋16为双向钢筋网，贯通每块悬挑单元板的非悬挑部11和悬挑部12，并通过叠合混凝土14连接为一体。
所述附加下层钢筋17为双向钢筋网，贯通悬挑部的相邻单元悬挑板，并通过叠合混凝土14连接为一体。
所述钢梁2为工字钢，包括上翼缘板21、腹板22和下翼缘板23。
所述组合型钢支撑3包括水平支撑31、限位板32和斜向支撑33，所述水平支撑31和斜向支撑33由角钢制成。
所述水平支撑31沿纵向间隔平行设置在悬挑部12的下方，水平支撑31的内端部固定连接在上翼缘板21的下侧表面，所述限位板32固定连接在水平支撑31的外端部的上侧，所述收边板4的外端面紧靠并与限位板32的内侧表面固定连接。所述水平支撑31与上翼缘板21的搭接长度不小于500mm，三面围焊连接。每块悬挑单元板的下侧设置不少于四根水平支撑31。
所述斜向支撑33间隔设置在水平支撑31的下方、固定连接在钢梁2与水平支撑31之间，斜向支撑33的底端部固定连接在下翼缘板23的上侧，斜向支撑33的顶端部固定连接在水平支撑31的外端部。所述斜向支撑33与钢梁2之间的夹角不大于60度。
所述悬挑部12的纵向外侧横端面上固定连接有收边板4。所述收边板4为L型镀锌钢板，根据建筑结构外形在工厂弯折形成，包括收边水平板41和收边竖板42，所述收边板位于悬挑板外端部下侧的阳角位置处、与金属楼承板13焊接，所述收边水平板41与悬挑板的搭接宽度不小于100mm，收边水平板41与金属楼承板13之间采用两排铝拉铆钉固定，铝拉铆钉的间距不大于300mm。
所述限位板32为角钢，限位板321位于收边板32的外侧，两者弯折位置紧贴并焊接。所述限位板32包括限位水平板321和限位竖板322，所述限位水平板321的外端面与水平支撑31的外端面平齐。
前述的固定连接均为焊接。
本实用新型的施工方法包括以下步骤：
步骤一，钢结构安装精度必须满足设计及规范要求，钢梁2的焊接严格按照焊接工艺评定报告、建筑钢结构焊接技术规程的相关要求进行。
步骤二，根据钢结构框架尺寸利用计算机对金属楼承板13进行排版，并在钢梁2上放好控制线，按照计算机排版从外向里铺设，其原因在于保证悬挑部的金属楼承板尺寸准确，搭接紧密。
步骤三，水平支撑31焊接在钢梁2的上翼缘板21处，搭接长度不低于500mm，三面围焊。在水平支撑31对应的位置，从钢梁2的下翼缘板23与悬挑部夹角处设置一根斜向支撑33与垂直于钢梁2方向的水平支撑31焊接。
步骤四，悬挑部采用场外加工成型，现场直接吊装，通过附加下层钢筋17连接相邻单元悬挑板，通过附加上层钢筋16连接非悬挑部11和悬挑部12。
步骤五，收边板4用2mm镀锌钢板根据建筑结构外形在工厂弯折形成，收边板4与悬挑部12的金属楼承板搭接宽度不小于100mm。收边板4底板与金属楼承板用两排铝拉铆钉固定，间距不大于300mm。
Claims (10)
1.一种悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：包括纵向的悬挑板（1）、横向的钢梁（2）和固定连接在两者之间的组合型钢支撑（3），
所述悬挑板（1）固定连接在钢梁（2）的上侧并悬挑伸出，所述悬挑板（1）以钢梁（2）为分界分为内侧的非悬挑部（11）和外侧的悬挑部（12），所述悬挑板（1）为叠合板，包括金属楼承板（13）、板筋和叠合混凝土（14），所述板筋包括钢筋桁架（15），所述钢筋桁架（15）纵向间隔固定连接在悬挑部（12）范围内的金属楼承板（13）的上侧，
所述悬挑部（12）的纵向外侧横端面上固定连接有收边板（4），
所述钢梁（2）为工字钢，包括上翼缘板（21）、腹板（22）和下翼缘板（23），
所述组合型钢支撑（3）包括水平支撑（31）、限位板（32）和斜向支撑（33），所述水平支撑（31）沿纵向间隔平行设置在悬挑部（12）的下方，水平支撑（31）的内端部固定连接在上翼缘板（21）的下侧表面，所述限位板（32）固定连接在水平支撑（31）的外端部的上侧，所述收边板（4）的外端面紧靠并与限位板（32）的内侧表面固定连接，
所述斜向支撑（33）间隔设置在水平支撑（31）的下方、固定连接在钢梁（2）与水平支撑（31）之间，斜向支撑（33）的底端部固定连接在下翼缘板（23）的上侧，斜向支撑（33）的顶端部固定连接在水平支撑（31）的外端部。
2.根据权利要求1所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：
所述悬挑板包括横向拼接的悬挑单元板，所述板筋还包括附加上层钢筋（16）和附加下层钢筋（17），
所述附加上层钢筋（16）为双向钢筋网，贯通每块悬挑单元板的非悬挑部和悬挑部，并通过叠合混凝土（14）连接为一体，
所述附加下层钢筋（17）为双向钢筋网，贯通悬挑部的相邻单元悬挑板，并通过叠合混凝土（14）连接为一体。
3.根据权利要求2所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：每块悬挑单元板的下侧设置不少于四根水平支撑（31）。
4.根据权利要求3所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：所述水平支撑（31）与上翼缘板（21）的搭接长度不小于500mm，三面围焊连接。
5.根据权利要求1所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：所述斜向支撑（33）与钢梁（2）之间的夹角不大于60度。
6.根据权利要求1所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：所述收边板（4）为L型镀锌钢板，包括收边水平板（41）和收边竖板（42），所述收边板位于悬挑板外端部下侧的阳角位置处、与金属楼承板（13）焊接，所述收边水平板（41）与悬挑板的搭接宽度不小于100mm，收边水平板（41）与金属楼承板（13）之间采用两排铝拉铆钉固定，铝拉铆钉的间距不大于300mm。
7.根据权利要求6所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：所述限位板（32）为角钢，限位板（321）位于收边板（32）的外侧，两者弯折位置紧贴并焊接。
8.根据权利要求7所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：所述限位板（32）包括限位水平板（321）和限位竖板（322），所述限位水平板（321）的外端面与水平支撑（31）的外端面平齐。
9.根据权利要求1所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：所述固定连接为焊接。
10.根据权利要求1所述的悬挑板的组合支撑结构，其特征在于：所述水平支撑（31）和斜向支撑（33）由角钢制成。
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| CN202120083395.1U CN214942353U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种悬挑板的组合支撑结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114592648A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-07 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种装配式钢结构自承式楼板体系边部悬挑端约束构造 |
| CN114809721A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-29 | 中建一局集团第三建筑有限公司 | 超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺 |
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2021
- 2021-01-13 CN CN202120083395.1U patent/CN214942353U/zh active Active
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| CN114592648B (zh) * | 2022-03-07 | 2024-01-16 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种装配式钢结构自承式楼板体系边部悬挑端约束构造 |
| CN114809721A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-29 | 中建一局集团第三建筑有限公司 | 超高悬挑锯齿板斜支撑及其施工工艺 |
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