CN214220084U - 一种排型钢混凝土剪力墙及其装配式建筑结构体系 - Google Patents

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CN214220084U CN202023179824.XU CN202023179824U CN214220084U CN 214220084 U CN214220084 U CN 214220084U CN 202023179824 U CN202023179824 U CN 202023179824U CN 214220084 U CN214220084 U CN 214220084U
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Abstract

本实用新型涉及一种排型钢混凝土剪力墙及其装配式建筑结构体系,排型钢混凝土剪力墙的水平分布钢筋与竖向分布钢筋构成墙体的钢筋骨架,型钢沿墙体的长度方向成排地竖向设置在钢筋骨架内,水平缀板两端分别与两型钢焊接连接固定,外包复合板设置在钢筋骨架外围。本实用新型的剪力墙能够充分发挥钢材与混凝土的材料性能优势,两者协同工作,除了可以充分发挥钢材和混凝土组合之后承载力高、刚度大、抗震性能好、防腐防火性能优异的优点之外,还具备可以形成各种形状的墙、柱、使用位置灵活、结构构件轻、运输便利、现场施工方便等优点,与国家建筑工业化政策非常契合,是优质的装配式工业化结构,具有其他结构无可比拟的优点。

Description

一种排型钢混凝土剪力墙及其装配式建筑结构体系
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,尤其涉及装配式结构,具体是一种排型钢混凝土剪力墙及其装配式建筑结构体系。
背景技术
目前国内的建筑中,钢筋混凝土剪力墙应用较为广泛,主要应用于剪力墙体系、框架 -剪力墙体系、框架-核心筒结构体系、筒中筒结构体系等;钢结构中,钢板剪力墙、钢板组合剪力墙、方钢管束剪力墙等也有一定应用。
现有技术存在如下缺点:
1)现浇钢筋混凝土剪力墙属于传统的生产方式,资源能源消耗高,对环境污染大,劳动力密集,生产效率较低;
2)预制装配式钢筋混凝土剪力墙属于工业化生产方式,但是造价高,连接构造较为复杂,连接节点工程质量不好控制,承载力低,延性差,构件自重大导致运输、吊装、安装不便;
3)钢筋混凝土剪力墙自重大,抗震性能一般,施工速度较慢,有时构件截面尺寸较大对建筑空间和品质有一定影响。
4)钢板剪力墙用钢量大,造价较高,防腐防火性能一般,舒适度较差,与填充墙适应性一般,故其应用受到较大限制。
5)钢管束剪力墙中方钢管用钢量偏大,造价较高。
6)钢板组合剪力墙中钢板对混凝土约束较弱,用钢量大,造价高,构造复杂,施工难度大,工期长。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种排型钢混凝土剪力墙及其装配式建筑结构体系,以部分或全部解决现有技术的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型首先提供一种排型钢混凝土剪力墙,由水平分布钢筋、竖向分布钢筋、型钢、水平缀板、外包复合板以及混凝土构成,其中,
所述水平分布钢筋与竖向分布钢筋构成墙体的钢筋骨架;
所述型钢沿墙体的长度方向成排地竖向设置在钢筋骨架内,型钢与水平分布钢筋焊接固定;
所述水平缀板为竖向分布式水平缀板,在相邻两型钢之间沿纵向设置多排,水平缀板与水平分布钢筋在竖向上间隔布置,水平缀板两端分别与两型钢焊接固定;
所述外包复合板设置在钢筋骨架外围,兼作施工模板和永久性防火板;
所述混凝土浇筑在外包复合板内;
所述剪力墙为半预制结构,即排型钢、水平缀板、钢筋骨架以及外包复合板在工厂内装配成整体,在现场完成竖向、横向连接后浇筑混凝土;或者
所述剪力墙为全预制结构,即排型钢、水平缀板、钢筋骨架以及外包复合板在工厂内装配成整体并浇筑混凝土,剪力墙预留竖向预制连接端头和/或横向预制连接端头,装配时,上、下剪力墙之间通过竖向预制连接端头在竖向上连接,水平接缝内浇筑后浇带混凝土,左、右剪力墙之间通过横向预制连接端头在横向上连接,竖向接缝内浇筑后浇带混凝土。
作为一种改进,对于半预制结构,上、下剪力墙的对应型钢在竖向上采用全溶透对接焊接、法兰连接或连接板连接。
作为一种改进,对于全预制结构,所述竖向预制连接端头为:上、下剪力墙的对应型钢在竖向上采用全溶透对接焊接、法兰连接或连接板连接,竖向钢筋搭接。
作为一种改进,对于全预制结构,所述横向预制连接端头为:剪力墙的水平分布钢筋伸出一定长度形成U型箍,同时水平缀板伸出一定长度,左、右剪力墙伸出的U型箍叠置对接,U型箍的对接区内插入一根型钢,型钢左、右两侧分别与左、右剪力墙内伸出的水平缀板焊接连接固定。
作为一种改进,所述剪力墙厚度为180-200mm。
作为一种改进,所述型钢为H型钢或T型钢,H型钢或T型钢翼缘垂直于墙体轴线,H型钢或T型钢腹板沿墙体长度方向。
作为一种改进,所述剪力墙形状为一字形、L形、T形、十字形、U形、Z形、C形。
作为一种改进,所述剪力墙在转角处或连接处采用十字形H型钢组合,即两H型钢腹板相互连接固定形成十字形型钢,并且H型钢翼缘厚度增加,翼缘宽度减小。
本实用新型进一步提供一种排型钢混凝土剪力墙装配式建筑结构体系,由剪力墙、梁和楼板装配形成,其中,剪力墙为前述的剪力墙,梁为钢梁或钢筋混凝土梁,楼板为预制板,并且,
剪力墙与钢梁的连接方式为:剪力墙在与钢梁同向的连接处采用刚接节点连接,在与钢梁垂直的连接处采用铰接节点连接;
剪力墙与钢筋混凝土梁的连接方式为:钢筋混凝土梁端部钢筋焊接一截工字钢,剪力墙与工字钢按照上述与钢梁的连接方式连接;
剪力墙与楼板的连接方式为:采用楼板上筋、下筋穿过型钢之间的间隙相互连接。
作为一种改进,所述刚接节点为:钢梁与剪力墙内型钢采用悬臂段或直接全熔透焊接,即钢梁翼缘、腹板与型钢直接焊接或者型钢端部焊接一段短牛腿,牛腿截面与钢梁截面相同,钢梁与牛腿采用焊接、栓接或者栓焊混合连接;
所述铰接节点为:剪力墙在钢梁高度范围内焊接连接钢板,连接钢板与钢梁腹板采用螺栓连接或者角焊缝连接。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是:本实用新型的排型钢混凝土剪力墙能够充分发挥钢材与混凝土的材料性能优势,两者协同工作,除了可以充分发挥钢材和混凝土组合之后承载力高、刚度大、抗震性能好、防腐防火性能优异的优点之外,还具备可以形成各种形状的墙、柱、使用位置灵活、结构构件轻、运输便利、现场施工方便等优点。
通过在型钢之间设置水平缀板,型钢由水平缀板连接在一起,增加型钢连接,水平缀板既能协调型钢整体变形,防止极端地震下,混凝土开裂。
型钢外侧外包绿色纤维增强结构复合板,绿色纤维增强结构复合板可以做施工模板,又可以用做永久性防火板,同时还可以对内部混凝土起到约束作用,提高结构承载力,充当竖向结构构件的二道防线。
通过将型钢设计为型钢腹板长度方向平行于墙长,如此能够减小保护层厚度,使得在较薄的混凝土墙体中能够容纳和设置型刚。
角部型钢截面做特殊处理,减少保护层厚度,以便于能够在混凝土墙体中能够容纳和设置型刚,对于我国常见的180-200mm厚混凝土剪力墙易于实施。
装配式结构各连接节点的连接方式既考虑连接强度,又兼顾高速生产和拼装的要求,提高生产和施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。
图1为一种实施方式的排型钢混凝土剪力墙示意图;
图2为半预制工艺下型钢全溶透对接焊接节点示意图,其中(a)为立面示意图,(b)为平面示意图;
图3为半预制工艺下型钢法兰连接节点示意图,其中(a)为立面示意图,(b)为平面示意图;
图4为半预制工艺下型钢连接板连接节点示意图,其中(a)为立面示意图,(b)为平面示意图;
图5为全预制工艺下水平接缝做法立面示意图;
图6为全预制工艺下水平接缝做法平面示意图;
图7为全预制工艺下墙体竖向接缝做法平面示意图(中间过程);
图8为全预制工艺下墙体竖向接缝做法平面示意图(完成对接);
图9为全预制工艺下墙体竖向接缝做法立面示意图;
图10为十字形H型钢组合结构示意图,其中(a)为L形转角处示意图,(b)为T 形连接处示意图;
图11(a)-(e)为不同形式的剪力墙截面示意图;
图12为墙体与钢梁刚性连接(全熔透焊接)节点示意图,其中(a)为立面示意图,(b) 为平面示意图;
图13为墙体与钢梁铰接连接节点示意图,其中(a)为立面示意图,(b)为平面示意图;
图14为墙体与混凝土梁刚性连接节点示意图,其中(a)为立面示意图,(b)为平面示意图;
图15为剪力墙与楼板连接节点示意图(连续板),其中(a)为立面示意图,(b) 为平面示意图;
图16为剪力墙与楼板连接节点示意图(非连续板),其中(a)为立面示意图,(b) 为平面示意图;
图17为一种实施方式的装配式建筑结构体系平面布置示意图。
标记注释:
100-剪力墙;1-水平分布钢筋、2-竖向分布钢筋、3-型钢、3’-十字形H型钢组合、4-水平缀板、5-外包复合板、6-混凝土、7-拉筋、8-上剪力墙、9-下剪力墙、10-左剪力墙、11-右剪力墙、12-水平接缝后浇带、13-U型箍、14-竖向接缝后浇带、15-混凝土浇筑孔、16-端板、17-连接板、18-高强螺栓、19-刚接节点、20-铰接节点、21-连接钢板、22- 工字钢、23-楼板钢筋;
200-梁;201-钢梁、202-钢筋混凝土梁;
300-楼板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
需要理解的是,术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素,而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素,并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
还需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参照附图对本实用新型的技术方案进行具体阐述。
参见图1,本实用新型首先提供一种排型钢混凝土剪力墙,剪力墙100包括水平分布钢筋1、竖向分布钢筋2、型钢3、水平缀板4、外包复合板5以及混凝土6。水平分布钢筋1与竖向分布钢筋2构成墙体的钢筋骨架,型钢3竖向设置在钢筋骨架内,水平缀板4 两端分别与两型钢3焊接连接固定,外包复合板5设置在钢筋骨架外围,混凝土6浇筑在钢筋骨架内,及钢筋骨架与外包复合板的间隙形成混凝土保护层。
水平分布钢筋1与竖向分布钢筋2构成的钢筋骨架与后述的混凝土6共同作用,承担整个剪力墙的主体支撑强度和刚性。
本实用新型还在墙体两侧的竖向分布钢筋2之间设置拉筋7以增强钢筋框架的整体性。
型钢3沿墙体的长度方向设置成一排,型钢3与水平分布钢筋1焊接连接固定。在混凝土墙内部布置型钢,可以大大提高结构承载力,增大结构延性;型钢外部混凝土对型钢提供约束,保证型钢的局部稳定性。型钢之间净距20-200cm,保证竖向构件连接有足够的可操作空间。
另外,本实用新型中型钢3设置在钢筋骨架内,即型钢3被水平分布钢筋1和竖向分布钢筋2组成的钢筋骨架包围,水平分布钢筋1紧贴于型钢外侧,同型钢翼缘点焊,可充当型钢部分栓钉作用,减少型钢栓钉数量,点焊数量应满足型钢栓钉布置要求。
水平缀板4为竖向分布式水平缀板,在相邻两型钢3之间设置多排,水平缀板宽度、厚度及间距根据计算确定,通过在型钢之间设置水平缀板,型钢由水平缀板连接在一起,增加型钢连接,水平缀板既能协调型钢整体变形,防止极端地震下,混凝土开裂,同时防止施工荷载下型钢局部屈曲。
本实用新型中,水平缀板4竖向间距20-100cm,水平缀板与水平分布钢筋在竖向上间隔布置,水平缀板与型钢之间采用角焊缝连接。
外包复合板5为绿色纤维增强结构复合板,通过在型钢外侧外包绿色纤维增强结构复合板,绿色纤维增强结构复合板可以做施工模板,又可以用做永久性防火板,同时还可以对内部混凝土起到约束作用,提高结构承载力,充当竖向结构构件的二道防线。绿色纤维增强结构复合板充当浇筑模板,一板多用,省去了拆模过程,缩短工期,节省造价,绿色环保。当有绿色纤维增强结构复合板时,现浇混凝土与绿色纤维增强结构复合板共同承担型钢、钢筋骨架的防腐防火功能,大大提高了钢结构耐久性。
当混凝土6浇筑高度较大时,可对绿色纤维增强结构复合板增加临时螺栓连接。
本实用新型的排型钢混凝土剪力墙有两种工艺:
一种为半预制,即排型钢、水平缀板、钢筋骨架以及外包复合板在工厂内装配成整体,运输到现场之后,在现场只需完成构件竖向、横向连接后浇筑混凝土,能够大大减少现场施工工作量。
对于半预制结构,参见图2-4,对于现场浇筑混凝土,水平接缝为上、下剪力墙的对应型钢3在竖向上采用全溶透对接焊接、法兰连接或连接板连接,构件在工厂预制成型后整体运输至施工现场进行现场浇筑混凝土施工。
图2(a)为全溶透对接焊接节点立面示意图,(b)为全溶透对接焊接节点平面示意图,施工时,上、下段型钢3采用全溶透焊等强连接。
图3(a)为法兰连接节点立面示意图,(b)为法兰连接节点平面示意图,在上、下墙柱连接处型钢3端部各设置一块端板16,端板大小及厚度根据型钢尺寸确定,端板上预留螺栓孔,螺栓孔大小及数量根据计算确定。现场施工时,上、下段端板螺栓孔对齐后,采用高强螺栓连接。
图4(a)为连接板连接节点立面示意图,(b)为连接板连接节点平面示意图,在上、下剪力墙连接处型钢端部预留螺栓孔,螺栓孔大小及数量根据计算确定,在上下型钢3的翼缘、腹板侧面分别贴合连接板17,连接板厚度及尺寸根据计算确定,同时在连接板上预留螺栓孔。施工时,上、下剪力墙对齐,剪力墙端部螺栓孔与连接板螺栓孔对齐后,采用高强螺栓18连接固定。
一种为工厂内全预制,排型钢、水平缀板、钢筋骨架以及外包复合板在工厂内装配成整体并浇筑混凝土,剪力墙预留竖向预制连接端头和/或横向预制连接端头,装配时,上、下剪力墙之间通过竖向预制连接端头在竖向上连接,水平接缝内浇筑后浇带混凝土,左、右剪力墙之间通过横向预制连接端头在横向上连接,竖向接缝内浇筑后浇带混凝土。
如图5、图6,对于全预制结构,竖向预制连接端头为:上剪力墙8、下剪力墙9的对应型钢3在竖向上采用全溶透对接焊接、法兰连接或连接板连接,竖向钢筋搭接,墙体内预留有混凝土浇筑孔15,通过混凝土浇筑孔15向水平接缝内施工水平接缝后浇带12。
如图7-9,左剪力墙10、右剪力墙11之间通过横向预制连接端头连接构造,竖向接缝内施工竖向接缝后浇带14。
具体的,横向预制连接端头为左剪力墙10、右剪力墙11的水平分布钢筋伸出一定长度形成U型箍13,U型箍13对接,同时水平缀板4伸出一定长度,左、右剪力墙伸出的U 型箍叠置对接,U型箍的对接区内插入一根型钢,型钢左、右两侧分别与左、右剪力墙内伸出的水平缀板焊接连接固定,接缝内浇筑混凝土,竖向接缝处连接强度高,抗剪承载力好,稳定性好,施工简便。
工厂内全预制时,可通过增加型钢用钢量,减小竖向钢筋直径(D8-D10),钢筋控制为最小配筋率,从而减小现浇带高度。预留混凝土水平现浇带仅需200-300mm高,钢筋完成搭接即可,克服了传统钢筋混凝土剪力墙钢筋连接困难的缺陷。
本实用新型中,剪力墙厚度为180-200mm。进一步的,型钢3为H型钢或T型钢,H 型钢或T型钢翼缘垂直于墙体轴线,H型钢或T型钢腹板沿墙体长度方向。本实用新型中,剪力墙厚度不超过200mm,通过将型钢设计为型钢腹板长度方向平行于墙长,如此能够减小保护层厚度,减小保护层厚度使得在混凝土墙体中能够容纳和设置型刚,否则如果保护层厚度过大,在混凝土墙体中无法设置型钢。
参见图10,对于L型或者T型剪力墙,墙体连接处、转角处采用十字形H型钢组合3’,即两H型钢腹板相互连接固定形成十字形型钢,并且H型钢翼缘厚度增加,翼缘宽度减小。较佳地,十字形H型钢组合3’中的H型钢翼缘厚度为其他处型钢翼缘厚度的两倍以上,翼缘宽度不超过其他处型钢翼缘宽度的一半。由于翼缘宽度越大要求保护层厚度越大,而 L型或者T型剪力墙连接处钢板相对较密,如此通过减小翼缘宽度来减小对混凝土保护层厚度的要求,以便于能够在混凝土墙体中能够容纳和设置型刚,对于我国常见的180-200mm 厚混凝土剪力墙易于实施。
参见图11,本实用新型的剪力墙形式灵活,可以为一字形、L形、T形、十字形、U 形、Z形、C形,并且可根据需要互相组合形成异形柱框架结构体系或者剪力墙体系;该单元与框架柱互相配合连接形成框架-剪力墙体系以及框架-核心筒结构体系;该单元也可以通过与支撑连接,形成框架-支撑结构体系。
在上述基础上,本实用新型继续提供一种排型钢混凝土剪力墙装配式建筑结构体系,参见图17,由剪力墙100、梁200和楼板300装配形成,其中,剪力墙100为排型钢混凝土剪力墙,梁为钢梁或钢筋混凝土梁,楼板为预制板。
如图12、图13、图17所示,剪力墙100与钢梁201的连接方式为:墙体在与钢梁同向的连接处采用刚接节点19连接,在与钢梁垂直的连接处采用铰接节点20连接。一般仅考虑剪力墙平面内刚度,不考虑平面外刚度,本实用新型平面内钢梁采用刚接节点,提高整体抗侧刚度,平面外采用铰接节点,不参与抗侧。
具体的,图12中(a)为墙体与钢梁刚性连接(全熔透焊接)节点立面示意图,(b) 为墙体与钢梁刚性连接(全熔透焊接)节点平面示意图,施工时钢梁201的翼缘、腹板与墙体内型钢3采用悬臂段或直接全熔透焊接固定,即钢梁与型钢直接焊接或者型钢端部焊接一段短牛腿,牛腿截面可与钢梁截面相同,钢梁与牛腿采用焊接、栓接或者栓焊混合连接。
图13中(a)为墙体与钢梁铰接连接节点立面示意图,(b)为墙体与钢梁铰接连接节点平面示意图,施工时墙体在钢梁201截面高度范围内焊接连接钢板21,连接钢板21 与钢梁腹板采用螺栓连接或者角焊缝连接。
再参见图14,图14中(a)为墙体与混凝土梁刚性连接节点立面示意图,(b)为墙体与混凝土梁刚性连接节点平面示意图,施工时钢筋混凝土梁202端部钢筋焊接一截工字钢22,墙体与工字钢22按照上述墙体与钢梁201的连接方式连接,即工字钢22既可以焊接也可以采用连接钢板连接。
对于墙体与楼板的连接方式,参见图15、图16,图15为剪力墙与楼板连接节点示意图(连续板),图16为剪力墙与楼板连接节点示意图(非连续板)。具体连接方式为楼板300的上、下楼板钢筋23穿过型钢3之间的间隙相互连接。
本实用新型的排型钢混凝土剪力墙装配式建筑结构体系具有如下优点:
适应性强,既可以满足结构抗侧的需求,又可以提高建筑布局的灵活性,墙柱厚度和形状可灵活地按需调整,可满足各种复杂建筑平立面要求,满足不同建筑形式和建筑高度要求,可实现室内大空间,满足不同时期、不同人群对建筑室内空间的划分要求,可以应用于各种住宅剪力墙、公共建筑剪力墙、高层和超高层剪力墙或筒体,有利于降低结构造价、提高生产和施工效率、节省建筑空间、提高建筑品质。
室内墙体和梁等厚,不存在露梁露柱等影响室内空间的问题;可以为设备管线预留线槽,有利于实现建筑、装修一体化设计和施工。
至此,本领域技术人员应认识到,虽本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍然可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种排型钢混凝土剪力墙,其特征在于:由水平分布钢筋、竖向分布钢筋、型钢、水平缀板、外包复合板以及混凝土构成,其中,
所述水平分布钢筋与竖向分布钢筋构成墙体的钢筋骨架;
所述型钢沿墙体的长度方向成排地竖向设置在钢筋骨架内,型钢与水平分布钢筋焊接固定;
所述水平缀板为竖向分布式水平缀板,在相邻两型钢之间沿纵向设置多排,水平缀板与水平分布钢筋在竖向上间隔布置,水平缀板两端分别与两型钢焊接固定;
所述外包复合板设置在钢筋骨架外围,兼作施工模板和永久性防火板;
所述混凝土浇筑在外包复合板内;
所述剪力墙为半预制结构,即排型钢、水平缀板、钢筋骨架以及外包复合板在工厂内装配成整体,在现场完成竖向、横向连接后浇筑混凝土;或者
所述剪力墙为全预制结构,即排型钢、水平缀板、钢筋骨架以及外包复合板在工厂内装配成整体并浇筑混凝土,剪力墙预留竖向预制连接端头和/或横向预制连接端头,装配时,上、下剪力墙之间通过竖向预制连接端头在竖向上连接,水平接缝内浇筑后浇带混凝土,左、右剪力墙之间通过横向预制连接端头在横向上连接,竖向接缝内浇筑后浇带混凝土。
2.根据权利要求1所述的剪力墙,其特征在于:
对于半预制结构,上、下剪力墙的对应型钢在竖向上采用全溶透对接焊接、法兰连接或连接板连接。
3.根据权利要求1所述的剪力墙,其特征在于:
对于全预制结构,所述竖向预制连接端头为:上、下剪力墙的对应型钢在竖向上采用全溶透对接焊接、法兰连接或连接板连接,竖向钢筋搭接。
4.根据权利要求1所述的剪力墙,其特征在于:
对于全预制结构,所述横向预制连接端头为:剪力墙的水平分布钢筋伸出一定长度形成U型箍,同时水平缀板伸出一定长度,左、右剪力墙伸出的U型箍叠置对接,U型箍的对接区内插入一根型钢,型钢左、右两侧分别与左、右剪力墙内伸出的水平缀板焊接连接固定。
5.根据权利要求1所述的剪力墙,其特征在于:
所述剪力墙厚度为180-200mm。
6.根据权利要求1所述的剪力墙,其特征在于:
所述型钢为H型钢或T型钢,H型钢或T型钢翼缘垂直于墙体轴线,H型钢或T型钢腹板沿墙体长度方向。
7.根据权利要求1所述的剪力墙,其特征在于:
所述剪力墙形状为一字形、L形、T形、十字形、U形、Z形、C形。
8.根据权利要求1所述的剪力墙,其特征在于:
所述剪力墙在转角处或连接处采用十字形H型钢组合,即两H型钢腹板相互连接固定形成十字形型钢,并且H型钢翼缘厚度增加,翼缘宽度减小。
9.一种排型钢混凝土剪力墙装配式建筑结构体系,其特征在于,由剪力墙、梁和楼板装配形成,其中,剪力墙为权利要求1-8任一项所述的剪力墙,梁为钢梁或钢筋混凝土梁,楼板为预制板,并且,
剪力墙与钢梁的连接方式为:剪力墙在与钢梁同向的连接处采用刚接节点连接,在与钢梁垂直的连接处采用铰接节点连接;
剪力墙与钢筋混凝土梁的连接方式为:钢筋混凝土梁端部钢筋焊接一截工字钢,剪力墙与工字钢按照上述与钢梁的连接方式连接;
剪力墙与楼板的连接方式为:采用楼板上筋、下筋穿过型钢之间的间隙相互连接。
10.根据权利要求9所述的装配式建筑结构体系,其特征在于:
所述刚接节点为:钢梁与剪力墙内型钢采用悬臂段或直接全熔透焊接,即钢梁翼缘、腹板与型钢直接焊接或者型钢端部焊接一段短牛腿,牛腿截面与钢梁截面相同,钢梁与牛腿采用焊接、栓接或者栓焊混合连接;
所述铰接节点为:剪力墙在钢梁高度范围内焊接连接钢板,连接钢板与钢梁腹板采用螺栓连接或者角焊缝连接。
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