CN214996175U - 一种超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置，底端带有一对竖直定位板的预埋钢板预埋于核心筒中；箱型钢梁连接于外框钢柱与预埋钢板之间，与预埋钢板连接的梁端于端部预制有焊缝垫板，并于底部预制一对水平定位板，相对于预埋钢板是依靠一对竖直定位板形成竖向方向的定位，依靠一对水平定位板形成水平方向的定位，以腹板及翼缘板与预埋钢板焊接相连；箱型钢梁与外框钢柱的悬臂梁段连接的梁端于顶部预制有安装马板，箱型钢梁的腹板与悬臂梁段的腹板之间通过连接钢板依靠高强螺栓紧固相连，翼缘板之间焊接相连。本实用新型使得与核心筒刚性连接的箱型钢梁安装工作更加简单快捷，有效地解决了吊装难、调整难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置。
背景技术
钢结构建筑越来越普遍地应用于各行业和领域中，商业超高层钢结构中框架核心筒结构已占据该区域的重要地位，由于核心筒结构现多采用爬模施工方案导致与核心筒刚性连接的箱型钢梁安装工作相当繁琐，用工、用时均较多，又存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置，使得与核心筒刚性连接的箱型钢梁安装工作更加简单快捷，有效地解决了与核心筒刚性连接的箱型钢梁安装的吊装难、调整难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置，其结构特点是：
底端带有一对竖直定位板的预埋钢板预埋于核心筒中，所述一对竖直定位板朝向箱型钢梁悬伸于核心筒外侧；
箱型钢梁连接于外框钢柱与预埋钢板之间，与所述预埋钢板连接的梁端于端部预制有焊缝垫板，并于底部按照一对竖直定位板的位置预制一对水平定位板，相对于所述预埋钢板是依靠一对竖直定位板承托于对应侧梁端底部形成对箱型钢梁竖向方向的定位，依靠一对水平定位板分别贴设于对应的竖直定位板形成对箱型钢梁水平方向的定位，以腹板及翼缘板与所述预埋钢板焊接相连；
所述箱型钢梁与所述外框钢柱的悬臂梁段连接的梁端于顶部预制有安装马板，所述箱型钢梁的腹板与所述悬臂梁段的腹板之间通过连接钢板依靠高强螺栓紧固相连，翼缘板与所述悬臂梁段的翼缘板之间焊接相连。
进一步的，所述安装马板、水平定位板及焊缝垫板均是焊接在所述箱型钢梁上。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型的吊装调整装置结构简洁、安装方便，成功解决了爬模施工技术对钢筋混凝土墙体外突构件尺寸限制的要求，制作安装精度要求不高，安装过程简捷快速便于调整，减少吊装工时，人工、设备成本大大降低，安全经济可行，在重型钢结构工业厂房安装中具有良好的使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向截面示意图；
图3是预埋钢板的结构示意图；
图4是箱型钢梁的结构示意图；
图5是焊缝垫板的结构示意图；
图6是竖直定位板的结构示意图；
图7是水平定位板的结构示意图。
图中，1核心筒；2预埋钢板；3竖直定位板；4箱型钢梁；5焊缝垫板；6水平定位板；7安装马板；8连接钢板；9外框钢柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中，此类箱型钢梁的安装要先将预埋钢板埋入钢筋混凝土墙体中就位并固定好，待爬模模板爬出预埋钢板标高后再用搭脚手架将箱型钢梁右端的连接钢板焊到预埋钢板上，以便于箱型钢梁的安装，施工用工用时较多，存在安全隐患。请参照图1至图7，本实施例的超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置结构如下：
底端带有一对竖直定位板3的预埋钢板2预埋于核心筒1中，一对竖直定位板3朝向箱型钢梁4悬伸于核心筒1外侧；
箱型钢梁4连接于外框钢柱9与预埋钢板2之间，与预埋钢板2连接的梁端于端部预制有焊缝垫板5，并于底部按照一对竖直定位板3的位置预制一对水平定位板6，相对于预埋钢板2是依靠一对竖直定位板3承托于对应侧梁端底部形成对箱型钢梁4竖向方向的定位，依靠一对水平定位板6分别贴设于对应的竖直定位板3形成对箱型钢梁4水平方向的定位，以腹板及翼缘板与预埋钢板2焊接相连；
箱型钢梁4与外框钢柱9的悬臂梁段连接的梁端于顶部预制有安装马板7，箱型钢梁4的腹板与悬臂梁段的腹板之间通过连接钢板8依靠高强螺栓紧固相连，翼缘板与悬臂梁段的翼缘板之间焊接相连。
具体的，安装马板7、水平定位板6及焊缝垫板5均是预先焊接在箱型钢梁4上。
安装方式：
1、将竖直定位板3在工厂按放样尺寸焊到预埋钢板2上；
2、将加工好的预埋钢板2埋入核心筒1(钢筋混凝土墙体)中就位并固定好；
3、吊装外框钢柱9并就位；
4、将在工厂按放样尺寸焊好安装马板7、焊缝垫板5和水平定位板6的箱型钢梁4吊装就位；
5、调整好箱型钢梁4的水平位置并用连接钢板8和高强螺栓连接好箱型钢梁4的左端腹板，并焊接好箱型钢梁4的左端翼缘板；
6、对箱型钢梁4的右端腹板和翼缘板现场施焊，完成两端刚性连接箱型钢梁4的安装工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置，其特征是：
底端带有一对竖直定位板的预埋钢板预埋于核心筒中，所述一对竖直定位板朝向箱型钢梁悬伸于核心筒外侧；
箱型钢梁连接于外框钢柱与预埋钢板之间，与所述预埋钢板连接的梁端于端部预制有焊缝垫板，并于底部按照一对竖直定位板的位置预制一对水平定位板，相对于所述预埋钢板是依靠一对竖直定位板承托于对应侧梁端底部形成对箱型钢梁竖向方向的定位，依靠一对水平定位板分别贴设于对应的竖直定位板形成对箱型钢梁水平方向的定位，以腹板及翼缘板与所述预埋钢板焊接相连；
所述箱型钢梁与所述外框钢柱的悬臂梁段连接的梁端于顶部预制有安装马板，所述箱型钢梁的腹板与所述悬臂梁段的腹板之间通过连接钢板依靠高强螺栓紧固相连，翼缘板与所述悬臂梁段的翼缘板之间焊接相连。
2.根据权利要求1所述的超高层箱型钢梁刚性连接的吊装调整装置，其特征是：所述安装马板、水平定位板及焊缝垫板均是焊接在所述箱型钢梁上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115182595A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-14 | 杭萧钢构(广东)有限公司 | 一种箱型钢梁快速安装方法 |
| CN116927355A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 北京建筑大学 | 一种装配式箱形截面钢梁连接节点及安装方法和建筑物 |
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Cited By (3)
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| CN115182595A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-14 | 杭萧钢构(广东)有限公司 | 一种箱型钢梁快速安装方法 |
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| CN116927355B (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-01 | 北京建筑大学 | 一种装配式箱形截面钢梁连接节点及安装方法和建筑物 |
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