CN212801992U - 一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，属于框排架技术领域，解决了框架梁与排架屋面横梁之间紧密接触导致框排架连接节点抗震能力弱，容易发生碰撞导致结构损坏的问题。其技术要点主要包括框架柱，框架梁和排架屋面横梁，所述框架梁与框架柱的上端固定连接，且所述排架屋面横梁与框架梁之间留有空隙。本实用新型另外还设置了铅芯橡胶支座，将其铅芯橡胶支座设置在排架屋面横梁与主牛腿之间，可以达到在地震发生时避免排架屋面横梁发生位移并吸收震动能量的效果，进一步减少结构损坏的可能性。

Description

一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点

技术领域

本实用新型涉及框排架的技术领域，尤其是涉及一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点。

背景技术

框架结构由柱和梁进行刚性连接构成，排架则由柱与相邻的柱以及各个柱上端放置的顶梁组成。框排架是一种部分为框架结构，部分为利用框架结构的柱作为排架柱形成的组合结构体系。

现有的在单层厂房建筑结构中的框排架，通常采用钢筋混凝土框排架形式，即框架通过混凝土一体化浇筑，并使排架上的排架屋面横梁抵紧框架楼面梁，从而使框排架形成稳定的支撑结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于排架屋面横梁与框架楼面横梁紧密接触，当地震发生时，框排架连接节点的延性较低，在罕遇地震中排架上排架屋面横梁容易与框架楼面梁的横梁发生碰撞，导致结构剧烈震动，抗震性能较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，其具有通过在排架屋面横梁与框架柱之间设置空隙，从而提升框排架连接节点抗震能力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，包括框架柱，框架梁和排架屋面横梁，所述框架梁与框架柱的上端固定连接，所述排架屋面横梁与框架柱上端铰接，且所述排架屋面横梁与框架梁之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，框架梁为框架上端的框架楼面的横梁，由于排架屋面横梁与框架柱上端铰接，当遇到罕遇地震时，作为排架顶梁的排架屋面横梁与框架柱之间的铰接结构发生形变，从而使排架屋面横梁可在一定范围内发生窜动，同时在排架屋面横梁与框架梁之间设置空隙，该空隙作为框架与排架之间连接节点的抗震滑动位移，可以减少在地震发生时排架屋面横梁与框架梁发生剧烈碰撞、使得梁结构损坏、进而导致整体支撑结构坍塌的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架柱的一侧一体浇筑设置有主牛腿，所述排架屋面横梁一端搭放在主牛腿上，所述排架屋面横梁通过与主牛腿上端铰接从而与框架柱铰接。

通过采用上述技术方案，由于设置了主牛腿，框架柱上用于放置排架屋面横梁和框架梁的空间增多，便于施工人员根据不同的需要调整排架屋面横梁与框架梁之间空隙的大小，并且同时通过将排架屋面横梁放置到主牛腿上，提升了排架屋面横梁与支撑结构的接触面积，提升了结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主牛腿与排架屋面横梁（相对的一侧分别固设有连接钢板，所述主牛腿与排架屋面梁中分别预埋有连接螺柱，各个所述连接螺柱均从主牛腿与排架屋面梁相对的侧壁伸出并穿过连接钢板，两所述连接钢板之间设有铅芯橡胶支座，所述连接螺栓均穿过铅芯橡胶支座的顶板和底板且穿过的一端均螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，由于在主牛腿的浇筑过程中预设连接钢板和连接螺柱，并在排架屋面横梁与主牛腿之间设置铅芯橡胶支座，从而使排架屋面横梁与主牛腿铰接，当地震发生时，通过铅芯橡胶支座的设置，使排架屋面横梁在主牛腿上发生相对窜动，同时，通过铅芯橡胶支座吸收排架屋面横梁窜动时的运动能量，通过设置铅芯橡胶支座将排架屋面横梁垫起，减少排架屋面横梁与主牛腿的直接抵触，从而地震发生时排架屋面横梁与主牛腿之间的粗糙表面发生相对摩擦和碰撞，导致排架屋面横梁或主牛腿发生破损或裂痕的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主牛腿和排架屋面梁中均埋设有铰接钢筋，所述铰接钢筋分别与连接钢板焊接。

通过采用上述技术方案，通过铰接钢筋提升铅芯橡胶支座与主牛腿或排架屋面横梁的连接牢固程度，减少铅芯橡胶支座意外脱落，导致防震结构失效的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架柱的侧壁上端设有备用牛腿，所述备用牛腿上预设有与铅芯橡胶支座相同的备用支座。

通过采用上述技术方案，备用牛腿位于主牛腿的一侧，且备用牛腿内预设有与主牛腿内铰接钢筋结构、型号相同的备用支座，从而当地震发生后，如果由于排架屋面横梁的窜动导致牛腿与排架屋面横梁之间连接的铅芯橡胶支座内铅芯变形或断裂时，工作人员首先将排架屋面横梁取下，并使铰接钢筋从连接套筒内扯出，而后将排架屋面横梁微调并吊装到备用牛腿上，即可完成对框排架结构的修复，实现了震后对建筑结构快速的修复和恢复使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架梁由预制部分和现浇部分组成，所述预制梁内沿长度方向依次设有若干环形钢筋，所述环形钢筋顶部伸出预制部分，各个所述环形钢筋底部的两端拐角处共同固接有第一钢筋，所述第一钢筋从预制部分靠近排架屋面横梁的一端伸出预制部分，各个所述环形钢筋顶部的两端拐角处共同固接有第二钢筋，所述第二钢筋从预制部分靠近搁置的一端伸出预制部分，两所述第一钢筋伸出预制部分的一端分别向相互靠近的方向弯折，两所述第二钢筋伸出预制部分的一端均向下弯折。

通过采用上述技术方案，通过设置环形钢筋以及环形钢筋顶部和底部分别设置的第一钢筋及第二钢筋，提升了框架梁本身的结构强度，并通过第一钢筋和第二钢筋端部伸出预制部分且作出相应弯折，提升了预制部分与现浇部分的结合强度，同时，减少罕遇地震导致排架屋面横梁发生混凝土结构断裂时，第一钢筋和第二钢筋将断裂部分连接，减少排架屋面横梁坠下伤人的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制部分的端部以端架柱的上端均开设有灌浇槽。

通过采用上述技术方案，通过设置灌注槽，当工作人员现场浇筑现浇部分时，将混凝土浆灌入两灌浇槽内，从而进一步提升预制部分与现浇部分及预制部分与框架柱之间的结合性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过排架屋面横梁与框架柱的铰接，同时在排架屋面横梁与框架梁之间留有空隙，从而减少了地震发生时排架屋面横梁与框架梁之间发生撞击，导致连接节点处结构发生断裂和失效影响建筑安全的可能性；

2.通过设置备用牛腿，便于建筑在震后快速修复并恢复使用；

3.通过设置铅芯橡胶支座，使铅芯橡胶支座排架屋面横梁窜动的能量，降低碰撞可能性的同时降低排架屋面横梁的位移距离，降低支撑结构变形过大而影响支撑性能的可能性。

附图说明

图1是实施例一用于体现结构整体的示意图。

图2是实施例一用于体现铅芯橡胶支座位置结构示意图。

图3是实施例二用于体现框排架整体结构的示意图。

图4是实施例二用于用于体现框架梁内各钢筋结构的示意图。

图中，1、框架柱；11、主牛腿；112、铅芯橡胶支座；12、备用牛腿；121、备用支座；13、连接钢板；14、连接螺柱；141、连接螺母；2、框架梁；21、预制部分；22、现浇部分；23、环形钢筋；231、第一钢筋；232、第二钢筋；3、排架屋面横梁；4、空隙；5、灌浇槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1和图2，为本实用新型公开的一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，框排架包括框架和排架，框架包括框架柱1和框架梁2，框架柱1直接固定在地面上，框架梁2放置在框架柱1的上端并与框架柱1固定连接。框架柱1一侧一体化浇筑有主牛腿11，主牛腿11与排架屋面横梁3内分别预埋有铰接钢筋（图中未示出），铰接钢筋端部分别与相应的主牛腿11与排架屋面梁3相对的侧壁平齐，主牛腿11与排架屋面梁3相对的侧壁上均设有连接钢板13，连接钢板13分别于相应的铰接钢筋焊接。主牛腿11上设置有铅芯橡胶支座112，主牛腿11与排架屋面梁3内均预埋有连接螺柱14，连接螺柱14朝向铅芯橡胶支座112的一端分别伸出并贯穿铅芯橡胶支座112的相应顶板和底板，且贯穿的一端上螺纹连接有连接螺母141，连接螺母141将铅芯橡胶支座112分别压紧在两连接钢板13上。排架屋面横梁远离框架柱的一端放置在排架的柱上端。排架屋面横梁3与框架梁2之间留有一定的空隙4，该空隙4作为排架屋面横梁3抗震滑动位移。

本实施例的实施原理为：通过在排架屋面横梁3与框架梁2之间留有空隙4，供排架屋面横梁3在地震中发生窜动的滑动位移余量，从而减少了地震发生时排架屋面横梁3与框架梁2发生碰撞导致结构损坏失效、建筑坍塌的情况。同时通过铅芯橡胶支座112，有效的吸收罕遇地震时排架屋面横梁窜动时的动能，并减少位移量。

实施例二：

与实施例一不同之处在于：

如图3，框架柱1上位于主牛腿11的一侧一体浇筑有备用牛腿12。备用牛腿12中预埋有备用支座121，备用支座121与铅芯橡胶支座112结构相同。备用牛腿12内预埋设有备用钢筋，备用钢筋的上端与备用支座121的底端焊接，通过设置备用牛腿12，当地震发生时，由于排架屋面横梁3的窜动，导致铅芯橡胶支座112中的铅柱发生不可恢复的变形或断裂后1，工作人员首先将损坏的铅芯橡胶支座112取下，并使排架屋面横梁3从主牛腿11上取下，并吊装到备用牛腿12上，安装新的铅芯橡胶支座112并将其通过连接螺母141分别压紧在连接钢板13上，即可完成对框排架结构的修复和再支撑，缩短了震后修复时间。

如图4，框架梁2由预制部分21和现浇部分22组成，预制部分21内一体浇筑有若干环形钢筋23，各个环形钢筋23沿预制部分21的长度方向依次设置，环形钢筋23为方环形且上端伸出预制部分21。环形钢筋23上端与底端分别固定连接有两根第二钢筋232和两根第一钢筋231。两第二钢筋232和两第一钢筋231分别从预制部分21靠近排架屋面横梁3的一端伸出预制部分21。两第一钢筋231伸出预制部分21的一端向相互靠近的方向弯折。第二钢筋232伸出预制部分21的一端向下弯折。第一钢筋231和第二钢筋232伸出预制部分21的一端位于现浇部分22的内部，提升了预制部分21与现浇部分22的结合牢固度。同时通过第一钢筋231和第二钢筋232的设置，当地震中排架屋面横梁的混凝土结构发生断裂时，通过第一钢筋231和第二钢筋232将断裂的两部分进行连接，从而降低了排架屋面横梁3断裂坠落造成危险的可能性。

如图4，预制部分21朝向框架柱1的端部以及框架柱的顶部均开设有灌浇槽5，当施工人员浇筑混凝土制作框架梁的现浇部分时，混凝土浆进入灌浇槽5并与现浇部分22融为一体，从而提升了现浇部分22与框架梁2与预制部分21的结合强度，进而提升了框架的抗震性能。

本实施例的实施原理为：通过设置各个钢筋提升了排架屋面横梁的结构强度，从而提升了排架部分的抗震性能，并通过设置灌浇槽5，提升了框架部分的结构强度，从而提升了框架的抗震性能，使框排架整体的抗震性能的到提升。同时，通过备用牛腿12和备用支座121的设置，缩短了震后修复的时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，包括框架柱(1)，框架梁(2)和排架屋面横梁(3)，其特征在于：所述框架梁(2)与框架柱(1)的上端固定连接，所述排架屋面横梁(3)与框架柱(1)上端铰接，且所述排架屋面横梁(3)与框架梁(2)之间留有空隙(4)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，其特征在于：所述框架柱(1)的一侧一体浇筑设置有主牛腿(11)，所述排架屋面横梁(3)一端搭放在主牛腿(11)上，所述排架屋面横梁(3)通过与主牛腿(11)上端铰接从而与框架柱(1)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，其特征在于：所述主牛腿（11）与排架屋面横梁（3）相对的一侧分别固设有连接钢板(13)，所述主牛腿（11）与排架屋面横梁（3）中分别预埋有连接螺柱(14)，各个所述连接螺柱(14)均从主牛腿（11）与排架屋面横梁（3）相对的侧壁伸出并穿过连接钢板(13)，两所述连接钢板(13)之间设有铅芯橡胶支座（112），所述连接螺柱（14）均穿过铅芯橡胶支座（112）的顶板和底板且穿过的一端均螺纹连接有连接螺母(141)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，其特征在于：所述主牛腿（11）和排架屋面横梁（3）中均埋设有铰接钢筋，所述铰接钢筋分别与连接钢板(13)焊接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，其特征在于：所述框架柱(1)的侧壁上端设有备用牛腿(12)，所述备用牛腿（12）上预设有与铅芯橡胶支座(112)相同的备用支座(121)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，其特征在于：所述框架梁(2)由预制部分(21)和现浇部分(22)组成，所述预制部分（21）内沿长度方向依次设有若干环形钢筋(23)，所述环形钢筋(23)顶部伸出预制部分(21)，各个所述环形钢筋(23)底部的两端拐角处共同固接有第一钢筋(231)，所述第一钢筋(231)从预制部分(21)靠近排架屋面横梁(3)的一端伸出预制部分(21)，各个所述环形钢筋(23)顶部的两端拐角处共同固接有第二钢筋(232)，所述第二钢筋(232)从预制部分(21)靠近排架屋面横梁(3)的一端伸出预制部分(21)，两所述第一钢筋（231）伸出预制部分（21）的一端分别向相互靠近的方向弯折，两所述第二钢筋（232）伸出预制部分（21）的一端均向下弯折。

7.根据权利要求6所述的一种装配式厂房用钢筋混凝土框排架连接节点，其特征在于：所述预制部分（21）的端部及框架柱（1）的上端均开设有灌浇槽(5)。

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