CN103669665A

CN103669665A - 钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺

Info

Publication number: CN103669665A
Application number: CN201310708177.2A
Authority: CN
Inventors: 吐尔洪太; 潘海尔丁; 罗耀海; 邓志凯; 王佛来; 邱黎; 刘柳炼; 朱臣; 陈桅; 罗祥玮
Original assignee: Guangdong Fourth Construction Engineering Corp
Current assignee: Guangdong Fourth Construction Engineering Corp
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN103669665B

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，提出一种钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺，其包括步骤1）制备Z型衬托板、节点附加钢筋；2）Z型衬托板、边模安装，Z型衬托板的上翼搭在钢梁的部分至少50mm；3）楼承板安装；4）节点附加钢筋设置，节点附加钢筋的两端分别与楼板标高变化处的高、低标高楼承板的钢筋桁架焊接，节点附加钢筋的中段位于节点处；5）栓钉焊接；6）模板安装工程验收；7）混凝土浇筑。本发明的突出的实质性特点和显著进步在于：通过在楼板标高变化处设置Z型衬托板和附加钢筋，解决了楼承板施工过程中的高差节点衔接问题，具有提高楼承板高低差节点施工质量、简化施工工序和缩短工期的特点。

Description

钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是钢筋桁架楼承板施工技术。

背景技术

钢筋桁架楼承板是当今建筑施工行业推崇的新兴建筑组合材料，具有轻质、高强、工厂化生产、安装便捷、美观耐用等优点，是集建筑与装潢于一体的高级建筑装饰材料。

在钢结构楼承板的设计与施工领域，于2012年2月09日国家标准委员会颁布了《钢筋桁架楼承板》国家标准，并于2012年8月1日起执行。该标准规定了钢筋桁架楼承板的术语和定义、标记与示例、材料、要求、试验方法、检验规则、订货内容、标志、包装、运输和贮存。并说明了该标准适用于钢筋桁架楼承板的生产、检验和验收。

但是楼承板工艺在施工应用过程中的质量控制要点，检验标准等细节还没纳入到标准中。另一方面，在楼承板施工过程遇到的问题、解决办法及标准化施工等诸多实际困难仍然存在。

发明内容

本发明的目的提出钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺，其可解决楼承板施工过程中的高差节点衔接问题，具有提高楼承板高低差节点施工质量、简化施工工序和缩短工期的特点。

本发明的目的可通过有下技术方案来实现。

钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺，所采用的钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架和连接于其底部的镀锌板，包括如施工下骤。

1）制备Z型衬托板、节点附加钢筋，

根据设计楼板的高度差，预先用厚度为3～5 mm的钢板制作Z型衬托板，Z型衬托板包括有竖板，竖板的两侧分别垂直连接上翼和下翼，上翼的宽度至少50mm、下翼的宽度至少50mm，竖板的宽度等于节点处设计楼板的高度差；节点附加钢筋成Z形和/或L形；

2）Z型衬托板、边模安装，

在楼板标高变化处设置Z型衬托板和钢梁，楼板周边和洞口设置边模板；Z型衬托板的上翼搭在钢梁的部分至少50mm，Z型衬托板与钢梁表面每隔200～300mm间距点焊至少20mm长的焊缝，焊缝冷却后敲除焊渣。

3）楼承板安装，

根据布置图按现有施工规范依次安装楼承板，板与板之间连接采用扣合方式并用拉钩紧密连接，用支座竖筋将楼承板的钢筋桁架与钢梁焊接固定；高标高楼承板的镀锌板边缘与Z型衬托板的上翼边缘焊接，低标高楼承板的镀锌板与Z型衬托板的下翼边缘焊接。

4）节点附加钢筋设置，

楼板标高变化处的楼承板的高标高楼承板与低标高楼承板之间设置节点附加钢筋，节点附加钢筋的两端分别与楼板标高变化处的高、低标高楼承板的钢筋桁架焊接，节点附加钢筋中段位于节点处，楼板标高变化处的其它部位按现有规范设置附加负筋，洞口边设置附加钢筋。

5）栓钉焊接，

按现有规范，用栓钉将楼承板的底模板与钢梁焊接固定。

6）模板安装工程验收，

按现有规范进行模板安装工程验收。

7）混凝土浇筑，

按现有规范进行混凝土浇筑，钢筋桁架楼承板的钢筋桁架、节点附加钢筋全部由楼面混凝土密实包裹，钢筋桁架楼承板的镀锌板和Z型衬托板的一侧面与楼面混凝土5相连接。

本发明的突出的实质性特点和显著进步在于：

通过在楼板标高变化处设置Z型衬托板和附加钢筋，增加了节点刚度，以免浇注混凝土时，楼承板节点出现脱节事故，解决了楼承板施工过程中的高差节点衔接问题，具有提高楼承板高低差节点施工质量、简化施工工序和缩短工期的特点。

附图说明

图1为Z型衬托板截面图。

图2为楼承板安装示意图。

图3 为Z型衬托板安装示意图。

图4为附加钢筋设置示意图。

图5为实施本发明后的楼层板结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对发明作进一步说明：

参考图1至图5，钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺，所采用的钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架31和连接于其底部的镀锌板30，包括有下施工步骤。

1）制备Z型衬托板、节点附加钢筋，

根据设计楼板的高度差H，预先用厚度为5 mm的钢板制作Z型衬托板2，Z型衬托板2包括有竖板20，竖板20的两侧分别垂直连接上翼21和下翼22，上翼宽为50mm、下翼宽为60mm，竖板20的宽度等于节点处设计楼板的高度差H；节点附加钢筋4做成Z形和L形。

2）Z型衬托板、边模安装，

在楼板标高变化处设置Z型衬托板2和钢梁1，楼板周边和洞口设置边模板；Z型衬托板2的上翼21搭在钢梁1的部分为50mm，Z型衬托板2与钢梁1表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝，焊缝冷却后敲除焊渣。

3）楼承板安装，

根据布置图按现有施工规范依次安装楼承板3，板与板之间连接采用扣合方式并用拉钩紧密连接，用支座竖筋32将楼承板3的钢筋桁架31与钢梁1焊接固定；高标高楼承板3的镀锌板30边缘与Z型衬托板2的上翼21边缘焊接，低标高楼承板3的镀锌板30与Z型衬托板2的下翼22边缘焊接。

4）节点附加钢筋设置，

楼板标高变化处的高标高楼承板3与低标高楼承板3之间设置节点附加钢筋4，节点附加钢筋4的上端部与高标高楼承板3的钢筋桁架31焊接，节点附加钢筋4的下端部与低标高楼承板3的钢筋桁架31焊接，节点附加钢筋4中段位于节点处，楼板标高变化处的其它部位按现有规范设置附加负筋，洞口边设置附加钢筋。

5）栓钉焊接，

按现有规范，用栓钉将楼承板3的底模板30与梁1焊接固定。

6）模板安装工程验收，

按现有规范进行模板安装工程验收。

7）混凝土浇筑，

按现有规范进行混凝土浇筑，钢筋桁架楼承板3的钢筋桁架31、节点附加钢筋4全部由楼面混凝土5密实包裹，钢筋桁架楼承板3的镀锌板30和Z型衬托板2的一侧面与楼面混凝土5相连接，完成后的楼层板结构如图5所示。

Claims

1.钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺，所采用的钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架（31）和连接于其底部的镀锌板（30），其特征在于包括如下步骤：

1）制备Z型衬托板、节点附加钢筋

根据设计楼板的高度差（H），预先用厚度为3～5 mm的钢板制作Z型衬托板（2），Z型衬托板（2）包括有竖板（20），竖板（20）的两侧分别垂直连接上翼（21）和下翼（22），上翼（21）的宽度至少50mm、下翼（22）的宽度至少50mm，竖板（20）的宽度等于节点处设计楼板的高度差（H）；节点附加钢筋（4）成Z形和/或L形；

2）Z型衬托板、边模安装

在楼板标高变化处设置Z型衬托板（2）和钢梁，楼板周边和洞口设置边模板；Z型衬托板（2）的上翼（21）搭在钢梁（1）的部分至少50mm，Z型衬托板（2）与钢梁（1）表面每隔200～300mm间距点焊至少20mm长的焊缝，焊缝冷却后敲除焊渣；

3）楼承板安装

根据布置图按现有施工规范依次安装楼承板（3），板与板之间连接采用扣合方式并用拉钩紧密连接，用支座竖筋（32）将楼承板（3）的钢筋桁架（31）与钢梁（1）焊接固定；高标高楼承板（3）的镀锌板（30）边缘与Z型衬托板（2）的上翼（21）边缘焊接，低标高楼承板（3）的镀锌板（30）与Z型衬托板（2）的下翼（22）边缘焊接；

4）节点附加钢筋设置

楼板标高变化处的高标高楼承板（3）与低标高楼承板（3）之间设置节点附加钢筋（4），节点附加钢筋（4）的两端分别与楼板标高变化处的高、低标高楼承板（3）的钢筋桁架（31）焊接，节点附加钢筋（4）中段位于节点处，楼板标高变化处的其它部位按现有规范设置附加负筋，洞口边设置附加钢筋；

5）栓钉焊接

按现有规范，用栓钉将楼承板（3）的底模板（30）与钢梁（1）焊接固定；

6）模板安装工程验收

按现有规范进行模板安装工程验收；

7）混凝土浇筑

按现有规范进行混凝土浇筑，钢筋桁架楼承板（3）的钢筋桁架（31）、节点附加钢筋（4）全部由楼面混凝土（5）密实包裹，钢筋桁架楼承板（3）的镀锌板（30）和Z型衬托板（2）的一侧面与楼面混凝土（5）相连接。