CN110616840A - 基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板及制备方法，属于建筑工程技术领域，其制备方法简单，制备工效高，工厂和现场均可以制作。将钢材桁架下弦带钢采用结构胶粘贴在水泥板上，并通过自攻钉紧固，保证粘结可靠，水泥板作为混凝土叠合板底板，成为混凝土板的一部分，可以直接起到钢筋保护层的作用，省去了布设混凝土保护层垫块的工序，钢筋布置比较简便；本发明制备的混凝土叠合板底板自重轻、方便运输和吊装，同时也不存在容易开裂的问题，建造的混凝土板质量好，同时可显著降低建造成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构,特别是涉及到一种基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板及制备方法。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备，目前广泛采用的桁架钢筋混凝土叠合板底板，由于其自重较大，生产工序复杂，厚度尺寸的精度不容易控制，尤其是脱模荷载过大使得其极容易造成开裂现象，质量不容易保证，而且生产成本较高。桁架钢筋混凝土叠合板的总厚度较大，一般的最小厚度为130mm，混凝土板的建造成本较高，而传统的现浇混凝土板厚通常仅为100mm即可。
实用新型专利授权说明书CN201820715677.7，公开了一种预制免拆楼面叠合板。包括水泥纤维压力板，在水泥纤维压力板上平行布置C型钢构成C型钢支撑架，所述C型钢通过钻尾自攻钉与水泥纤维压力板固定，钢筋网片绑扎或焊接在C型钢支撑架上。该实用新型的免拆楼面叠合板即可工厂化预制也可以现场安装；对比传统木模板，减少了拆模施工；对比传统楼板底模支护，此种免拆楼板叠合板刚度大，整体性好，支护工具可减少；对比混凝土预制叠合板，此种免拆楼板叠合板自重轻，现浇施工质量高。但该实用新型免拆楼面叠合板预制底板的刚度较差，还是需要密集的支撑系统，基本上相当于现浇混凝土板，仅免于拆模；如果对比现浇的方式，采用可多次周转的模板，成本要比该实用新型低很多；而且在钢筋底部设置C型钢，无疑大幅度减小底部钢筋抵抗弯矩的力臂长度，会提高钢筋用量，由于保护层厚度过大会使得裂缝验算难以满足设计规范的规定要求，必将进一步加大钢筋用量。
实用新型专利授权说明书CN201720709595.7，公开了一种基于免拆模板的钢筋桁架混凝土空心楼盖，包括主肋钢筋桁架、次肋钢筋、板面分布钢筋、填充芯模和两端的框架梁，还包括与主肋钢筋桁架、次肋钢筋、板面分布钢筋、填充芯模和两端的框架梁浇筑为一体的免拆模板，两框架梁之间设有若干主肋钢筋桁架和次肋钢筋，主肋钢筋桁架与次肋钢筋垂直交叉设置构成若干个用于安装填充芯模的空腔，主肋钢筋桁架设置在所述免拆模板上，下部与免拆模板浇筑为一体，免拆模板为超高性能钢纤维混凝土板。该实用新型中的主肋预制件为工厂生产的钢筋桁架，省去现场绑扎主梁钢筋的环节，节省了工期和劳动力投入；作为空心楼盖底模的免拆模板在混凝土浇筑完成后无需拆除，节省工期和劳动力投入。但是，该实用新型的主肋钢筋桁架的下部与免拆模板之间为浇筑成一体的关系，这在实际制作的过程中，几乎是不可能做到的，更不可能实现工业化生产，即便是做成了，其免拆模板的强度根本就无法得到满足。
针对目前混凝土叠合板底板存在的问题，有必要提出新的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板及制备方法，使得混凝土叠合板底板制备的质量好、刚度大、承载力高，可以减少或免设支撑，不存在底板开裂的问题，而且该底板既可工厂制作，也可以现场制作。能显著提高混凝土叠合板的建造质量和效率，降低建造成本。
基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板，其特征是：包括钢材桁架和水泥板，所述钢材桁架包括下弦带钢、上弦钢筋以及腹杆钢筋，所述腹杆钢筋为齿状连续折线形，设置为两根；所述下弦带钢为两道，分别与腹杆钢筋的下端焊接连接，所述上弦钢筋为一根，上弦钢筋的两侧分别与腹杆钢筋的顶端焊接连接；所述水泥板为一块以上纤维水泥压力板，且拼缝位置的水泥板边沿处设置有倒角；钢材桁架与水泥板通过下弦带钢以及自攻钉固定连接。
基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板的制备方法，其特征是：制备权利要求1所述的基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备钢材桁架
在桁架钢筋生产线上，将桁架钢筋底部的下弦杆钢筋通过带钢替代，制备成钢材桁架；
步骤二、水泥板下料
根据待制备的基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板的规格尺寸下料，采用一块以上的纤维水泥压力板拼接，拼缝位置处的纤维水泥压力板边沿设有倒角；
步骤三、在水泥板上安装钢材桁架
清理平整工作平台，将步骤二完成下料的水泥板平铺在工作平台上，在平铺好的水泥板上为钢材桁架定位放线，在下弦带钢的底面和下弦带钢底面对应的水泥板上涂结构胶，将钢材桁架放置在水泥板涂结构胶的位置并将下弦带钢与水泥板紧贴，采用自攻钉拧入下弦带钢和水泥板中，将钢材桁架固定在水泥板上；
步骤四、制备基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板
绑扎板底钢筋，横向钢筋与腹杆钢筋之间绑扎固定，完成后即可移出工作平台码放，待结构胶固化后出厂使用；
至此基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板的制备完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板及制备方法，制备方法简单，制备工效高，工厂和现场均可以制作。
进一步的，将钢材桁架下弦带钢采用结构胶粘贴在水泥板上，并通过自攻钉紧固，保证粘结可靠，水泥板作为混凝土叠合板底板，成为混凝土板的一部分，可以直接起到钢筋保护层的作用，省去了布设混凝土保护层垫块的工序，钢筋布置比较简便；
本发明制备的混凝土叠合板底板自重轻、方便运输和吊装，同时也不存在容易开裂的问题，建造的混凝土板质量好，同时可显著降低建造成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明钢材桁架的横向剖面示意图。
图2为本发明钢材桁架的纵向立面示意图。
图3为本发明水泥板下料的倒角示意图。
图4为本发明水泥板纵向的拼接示意图。
图5为本发明在水泥板上安装钢材桁架的横向剖面示意图。
图6为本发明在水泥板上安装钢材桁架的横向剖面局部放大示意图。
图7为本发明在水泥板上安装钢材桁架的纵向剖面示意图。
图8为本发明在水泥板上安装钢材桁架的纵向剖面局部放大示意图。
图9为本发明在水泥板上安装钢材桁架的俯视示意图。
图10为本发明基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板横向剖面示意图。
图11为本发明基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板横向剖面局部放大示意图。
图12为本发明基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板纵向剖面示意图。
图13为本发明基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板纵向剖面局部放大示意图。
图14为本发明基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板俯视示意图。
图中1-钢材桁架、2-下弦带钢、3-上弦钢筋、4-腹杆钢筋、5-水泥板、6-自攻钉。
具体实施方式
基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板，包括钢材桁架1和水泥板5，其中，钢材桁架1如图1和图2所示，其横截面呈等腰三角形，包括下弦带钢2、上弦钢筋3以及腹杆钢筋4，所述下弦带钢2为两道，设置在钢材桁架1的底部，与其上部的腹杆钢筋4的底部焊接连接；所述上弦钢筋3为一根，设置在钢材桁架1的顶部，与其两侧的腹杆钢筋4在腹杆钢筋4顶部两侧焊接连接；所述腹杆钢筋4为两根，呈齿状连续折线形；
水泥板5如图3和图4所示，为一块以上纤维水泥压力板，且拼缝位置的水泥板5边沿处设置有倒角；钢材桁架1与水泥板5通过下弦带钢2以及自攻钉6固定连接。
基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板及制备方法，如图1～图9所示，采用所述的一种钢材桁架1和水泥板5制备，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备钢材桁架1
如图1、图2所示，按照常规的桁架钢筋生产方法，将桁架钢筋底部的下弦杆钢筋以带钢来替代，制备成钢材桁架1；
步骤二、水泥板5下料
如图3、图4所示，采用纤维水泥压力板，根据制备基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板所需的规格尺寸下料；规格尺寸较大时，采用两块或两块以上的纤维水泥压力板，在拼缝的位置，将纤维水泥压力板的边沿处倒角；
步骤三、在水泥板5上安装钢材桁架1
如图5～图9所示，清理工作平台并确保其平整，将完成下料的水泥板5平铺在工作平台上，然后在平铺好的水泥板5上为钢材桁架1定位放线，在下弦带钢2对应的水泥板5上涂结构胶，将下弦带钢2的底面涂结构胶后，将钢材桁架1放置在水泥板5涂结构胶的位置并使下弦带钢2与水泥板5紧贴，采用自攻钉6拧入下弦带钢2和水泥板5中，将钢材桁架1固定在水泥板5上；
步骤四、制备基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板
接步骤三，如图10～图14所示，按照传统绑扎钢筋的方式绑扎板底钢筋，横向钢筋与腹杆钢筋4之间绑扎固定，完成后即可移出工作平台码放，待结构胶固化后即可出厂使用。
至此基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板的制备完成。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板，其特征是：包括钢材桁架(1)和水泥板(5)，所述钢材桁架(1)包括下弦带钢(2)、上弦钢筋(3)以及腹杆钢筋(4)，所述腹杆钢筋(4)为齿状连续折线形，设置为两根；所述下弦带钢(2)为两道，分别与腹杆钢筋(4)的下端焊接连接，所述上弦钢筋(3)为一根，上弦钢筋(3)的两侧分别与腹杆钢筋(4)的顶端焊接连接；所述水泥板(5)为一块以上纤维水泥压力板，且拼缝位置的水泥板(5)边沿处设置有倒角；钢材桁架(1)与水泥板(5)通过下弦带钢(2)以及自攻钉(6)固定连接。
2.基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板的制备方法，其特征是：制备权利要求1所述的基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备钢材桁架(1)
在桁架钢筋生产线上，将桁架钢筋底部的下弦杆钢筋通过带钢替代，制备成钢材桁架(1)；
步骤二、水泥板(5)下料
根据待制备的基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板的规格尺寸下料，采用一块以上的纤维水泥压力板拼接，拼缝位置处的纤维水泥压力板边沿设有倒角；
步骤三、在水泥板(5)上安装钢材桁架(1)
清理平整工作平台，将步骤二完成下料的水泥板(5)平铺在工作平台上，在平铺好的水泥板(5)上为钢材桁架(1)定位放线，在下弦带钢(2)的底面和下弦带钢(2)底面对应的水泥板(5)上涂结构胶，将钢材桁架(1)放置在水泥板(5)涂结构胶的位置并将下弦带钢(2)与水泥板(5)紧贴，采用自攻钉(6)拧入下弦带钢(2)和水泥板(5)中，将钢材桁架(1)固定在水泥板(5)上；
步骤四、制备基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板
绑扎板底钢筋，横向钢筋与腹杆钢筋(4)之间绑扎固定，完成后即可移出工作平台码放，待结构胶固化后出厂使用；
至此基于钢材桁架和水泥板的混凝土叠合板底板的制备完成。
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