CN111395620A - 一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，包括如下步骤：根据施工工艺要求预制空心模盒，所述空心模盒由顶面和固定在顶面外沿斜向下延伸、且与顶面一体成型的下框体组成；所述下框体的下端向外弯折，形成翻边，所述翻边的厚度为6‑10mm，在翻边沿周向间隔设有多个竖向的定位孔；绘制模盒平面布置图后在土建结构木模板上放线；摆放和固定空心模盒；绑扎肋梁钢筋；浇筑混凝土；拆除空心模盒。本发明得到的模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法无需用竹胶板、木条或挤塑条密封及填平模盒外沿，施工工序简单，且拆模方便。

Description

一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法

技术领域

本发明设计一种密肋梁，具体涉及一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法。

背景技术

密肋楼盖由于具有节约建筑材料、减轻楼盖自重、施工便捷并且使用特定结构形式能够获得保温、隔热、隔音、节能和抗震等优良性能，因而大量应用于现浇钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土结构的楼盖、屋盖以及桥梁中，所以空腔模盒在楼板浇筑中的应用越来越广泛。目前模盒的发展主要经历了两代，初代模盒采用一次性模壳，施工时易脱落、返碱、破碎、壁厚不标准，且容易漏浆；二代模盒使用扣件或压块固定，拆卸工序繁琐，二次施工利用率低，施工成本高、周期长。除此之外，不管是初代模盒还是二代模盒，施工时都需要在模盒底边框外补充进行条铺，即在浇筑混凝土前，需要采用竹胶板、木条或挤塑条等填充物把模盒与模盒之间的缝隙填实、填平，以形成模盒间的连接关系，防止浇筑混凝土时侧向压力作用导致模盒移位。这样不仅增加了施工工序和人工成本，且施工时的动态扰动、钢筋绑扎时的影响和破坏、混凝土保护层的厚度控制、受环境（例如雨季）的影响制约等，会对施工整体质量和浇筑后的混凝土外观效果产生严重影响，并直接影响施工工期。

目前，申请号为2018221651523的中国专利公开了一种密肋楼盖组合模板，包括连接梁，可拆卸的连接在连接梁两短边端的连接块，以及可拆卸的连接在连接梁两长边端的模壳，多个连接梁与连接块连接周向延伸成网状栅格，所述模壳设置在网状栅格的栅格内与连接梁长边端可拆卸的连接，其大小、尺寸与栅格相适应。该方式采用连接孔和连接梁代替了传统的竹胶板、木条或挤塑条，相较传统的方式安装更为方便，但是，上述模盒组件的结构较为复杂，增加了成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种工序少、模盒安装方便的模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1：根据施工工艺要求预制空心模盒，所述空心模盒由顶面和固定在顶面外沿斜向下延伸、且与顶面一体成型的下框体组成；所述下框体的下端向外弯折，形成翻边，所述翻边的厚度为6-10mm，在翻边沿周向间隔设有多个竖向的定位孔；S2：根据施工面积、施工中梁柱所处位置绘制出密肋梁楼板平面结构图，并根据平面结构图绘制出模盒平面布置图；S3：搭设脚手架，并安装土建结构木模板，然后根据S2中模盒平面布置图中空心模盒的布置排列要求在土建结构木模板上放线，形成格状的控制网格线；S4：摆放和固定空心模盒；从地面将空心模盒吊装到土建结构木模板上，再按照S3中控制网格线所标示的位置摆放和安装空心模盒；固定安装空心模盒时，通过采用钢钉钉入翻边上的各个定位孔后即可将空心模盒固定在土建结构木模板上，相邻排和相邻列空心模盒之间构成连续的井字状密肋梁成型空间；S5：在空心模盒所形成的密肋梁成型空间内绑扎肋梁钢筋，并在肋梁钢筋和所有空心模盒上方铺设板面钢筋；绑扎肋梁钢筋时，根据设计要求，以土建结构木模板为起始点计算肋梁钢筋中底筋的位置；S6：浇筑混凝土；S7：养护时间到后，拆除土建结构木模板；S8：拆除空心模盒。这样，直接将模盒间隔排列在整铺的土建结构木模板（底模）上，然后用钢钉穿过定位孔将各个模盒固定在底模后，就能防止模盒在混凝土浇筑时产生位移，同时，直接将模盒固定在底模上，且翻边厚度小，与底模之间无较大落差，翻边与底模完全贴合，进而无需采用传统竹胶板或挤塑板条对相邻两个模盒进行密封连接和填平作业，同时，由于模盒的翻边薄、宽度窄，绑扎肋梁钢筋时可直接忽略翻边高度，而直接以土建结构木模板为起始点计算钢筋位置。

进一步的，所述翻边呈弧形，翻边向外延伸的长度≤20mm。这样，翻边与底模之间过渡平缓，不会存在较大高度差，易于保证对密肋梁钢筋的混凝土保护层厚度需求。

进一步的，在顶面内壁间隔设有至少四个向下凸起的凸柱，所述凸柱呈竖向设置；所述凸柱的高度为85-100mm。这样，设置凸柱后，在转运模盒，将模盒重叠在一起时，凸柱可为重叠在一起的两个模盒之间提供间隙与支撑，使两个模盒重叠时高度方向有保护距离，进而便于后期将重叠的模盒逐一取出并避免模盒叠放挤压受损。

进一步的，在每个凸柱的下端均设有一个呈横向设置的插孔。这样，拆模时，在底模拆卸后，可将一末端带有弯钩的拉杆插入凸柱的插孔内，向下拉动，即可方便地将模盒拆卸并重复使用。

进一步的，在顶面内壁和下框体内壁上均设有多个向下凸起的加强筋，在每个凸柱的四周均设有一个加固板，所述加固板和与之相邻的加强筋固定连接。这样，加强筋能够有效增加模盒的强度，防止模盒因混凝土的侧向挤压而产生变形，满足混凝土浇筑施工对模盒的冲击和振捣要求，同时，防止模盒在拆卸过程中被拉扯后出现破损。凸柱四周所设置的加固板能够有效增加凸柱与模盒顶面的连接强度，增加凸柱的抗拉扯力，防止拆模时凸柱四周的模盒顶面出现拉裂破损。

进一步的，在每个凸柱的其中一个加固板上设置有横向设置的插孔。这样，拆模时，在底模拆卸后，可将一末端带有弯钩的拉杆插入凸柱的插孔内，向下拉动，即可方便地将模盒拆卸并重复使用。

进一步的，在翻边的内侧设有凸缘，所述凸缘的底面与翻边底面处于同一水平面。这样，设置凸缘后，凸缘与翻边之间具有空隙，从而进一步减轻模盒重量。同时，凸缘与翻边的底面处于同一水平面后，能够确保砂浆不流入到模盒内，影响模盒的二次使用和混凝土的浇筑质量。

进一步的，所述凸缘呈框状，且凸缘与翻边一体成型。这样，模盒开模成本低，且易形成稳固连接，增强了翻边的强度。

进一步的，所述下框体与顶面连接处呈弧形，下框体的下端向外呈倾斜状。这样，模盒的下端开口大于上端，便于脱模及多个模盒的堆置叠放，而下框体与顶面连接处呈弧形设置后，模盒脱模更加方便、省力。同时，这样设置后，放置模盒时，模盒能够较稳固地立在底模上。

进一步的，拆空心模盒时，制作一末端带钩的拉杆，将拉杆端部的弯钩插入插孔内，然后向下拉动空心模盒即可脱模。这样，拆除模盒时，可以直接在地面上用工具拆除模盒，拆卸十分方便。

附图说明

图1为实施例中密肋梁楼盖空心模盒的俯视图；

图2为实施例中密肋梁楼盖空心模盒的仰视图；

图3为图2中A-A的剖面结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为实施例中在土建结构木模板上放线后的状态示意图。

图中：模盒本体1、顶面11、下框体12、翻边13、定位孔14、凸缘15、凸柱16、插孔17、加固板18、加强筋19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，它包括如下步骤：S1：根据施工工艺要求预制空心模盒1（如图1-图4所示），所述空心模盒1由顶面11和固定在顶面11外沿斜向下延伸、且与顶面11一体成型的下框体12组成；所述下框体12的下端向外弯折，形成翻边13，所述翻边13的厚度为6-10mm，翻边13呈弧形，翻边向外延伸的长度≤20mm，在翻边13沿周向间隔设有多个竖向的定位孔14；S2：根据施工面积、施工中梁柱所处位置绘制出密肋梁楼板平面结构示意图，并根据平面布置图绘制出模盒平面布置图；在绘制模盒平面布置图时，需根据塑料模壳开口端的截面尺寸和梁柱模壳的边沿线来进行cad放线；S3：搭设脚手架，并安装土建结构木模板，然后根据S2中模盒平面布置图中空心模盒的布置排列要求在土建结构木模板上放线，形成格状的控制网格线；S4：摆放和固定空心模盒；从地面将空心模盒吊装到土建结构木模板上，再按照S3中控制网格线所标示的位置摆放和安装空心模盒；固定安装空心模盒时，通过采用钢钉钉入翻边上的各个定位孔后即可将空心模盒固定在土建结构木模板上，相邻排和相邻列空心模盒之间构成连续的井字状密肋梁成型空间；S5：在空心模盒所形成的密肋梁成型空间内绑扎肋梁钢筋，并在肋梁钢筋和所有空心模盒上方铺设板面钢筋；绑扎肋梁钢筋时，根据设计要求，以土建结构木模板为起始点计算肋梁钢筋中底筋的位置；肋梁及板钢筋绑扎完毕后，复核检查并调整好钢筋的位置；S6：浇筑混凝土；S7：养护时间到后，拆除土建结构木模板；S8：拆除空心模盒。

具体实施时，在S4和S5之间还可在铺设后的空心模盒上部安装水电的开关、暗盒及套管。这样，肋梁钢筋绑扎时，可直接避开上述位置，安装更为合理。

本实施例中的空心模盒1采用高分子材料热塑挤压成型，不吸水、强度好、耐冲击、重量轻，可循环反复利用；不受混凝土浇筑及养护环境的影响。为便于空心模盒的转运，在顶面11内壁间隔设有至少四个向下凸起的凸柱16，所述凸柱16呈竖向设置；所述凸柱16的高度为85-100mm。为便于后期拆模，在每个凸柱16的下端均设有一个呈横向设置的插孔17。具体实施时，可将插孔17设置在在每个凸柱16的其中一个加固板18上。

为增加空心模盒的强度，在顶面11内壁和下框体12内壁上均设有多个向下凸起的加强筋19，在每个凸柱16的四周均设有一个加固板18，所述加固板18和与之相邻的加强筋19固定连接。

为增加翻边的强度，在翻边13的内侧设有凸缘15，所述凸缘15的底面与翻边13底面处于同一水平面。所述凸缘15呈框状，且凸缘与翻边一体成型。如图所示，凸缘15和翻边13的外沿之间还间隔设有多个连接肋，该连接肋能够增加凸缘与翻边的连接强度。

如图2所示，所述下框体12与顶面11连接处呈弧形，下框体12的下端向外呈倾斜状。

S3中，放线时，施工人员仅需弹出定型模盒定位十字中心线，将模盒扣置于木模板上，对齐模盒每个边的中心标记点与定位十字中心线即可。在具体实施时，还可以模盒的边界线为基准放线，相邻两根标线之间的间距为模盒的宽度（如图5所示），所述空心模盒放置在格状标线的框内即可。

S6中，在浇筑混凝土时，输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如需从模壳顶面架设泵管，可在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫设弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）减缓泵管对模壳的冲击力，防止移位。

S8中，拆空心模盒时，制作一末端带钩的拉杆，将拉杆端部的弯钩插入插孔17内，然后向下拉动空心模盒即可脱模。具体操作时，先用木锤敲击空心模盒内壁使之松动，再用小撬棍轻轻撬动模具边缘使其进一步脱离，最后配合拉杆将模盒拉离已成型的混凝土结构，即可完成拆卸。

本实施例中施工工艺的质量控制标准如下：

1、严格保证模壳准确就位:在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线,结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。

2、模盒必须采用正规厂家生产的产品。

3、模盒安装后仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动的现象，及时修整加固。

4、在所有模盒都安装、固定好后，浇筑混凝土前，需在模盒外部涂刷脱模剂。

本发明为一次成型定形产品，具有重量轻、运输方便、不受施工环境影响，脱模便捷，模盒可循环反复利用；构造简单、强度高，模盒壳体无需额外加固与支撑，直接在建筑木模板上扣置、对齐、固定即可完成安装；模盒的构造尺寸考虑了钢筋的定位与混凝土保护层要求，无需采用竹胶板或挤塑板条等对相邻两个模盒进行二次密封连接和填平作业等传统工序，大大提升了劳动效率；在简化施工程序的同时，保障并提升了混凝土浇筑质量。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1：根据施工工艺要求预制空心模盒（1），所述空心模盒（1）由顶面（11）和固定在顶面（11）外沿斜向下延伸、且与顶面（11）一体成型的下框体（12）组成；所述下框体（12）的下端向外弯折，形成翻边（13），所述翻边（13）的厚度为6-10mm，在翻边（13）沿周向间隔设有多个竖向的定位孔（14）；

S2：根据施工面积、施工中梁柱所处位置绘制出密肋梁楼板结构平面图，并根据结构平面图绘制出模盒平面布置图；

S3：搭设脚手架，并安装土建结构木模板，然后根据S2中模盒平面布置图中空心模盒的布置排列要求在土建结构木模板上放线，形成格状的控制网格线；

S4：摆放和固定空心模盒；将空心模盒吊装到土建结构木模板上，再按照S3中控制网格线所标示的位置摆放和安装空心模盒；固定安装空心模盒时，通过采用钢钉钉入翻边上的各个定位孔后即可将空心模盒固定在土建结构木模板上，相邻排和相邻列空心模盒之间构成连续的井字状密肋梁成型空间；

S5：在空心模盒所形成的密肋梁成型空间内绑扎肋梁钢筋，并在肋梁钢筋和所有空心模盒上方铺设板面钢筋；绑扎肋梁钢筋时，根据设计要求，以土建结构木模板为起始点计算肋梁钢筋中底筋的位置；

S6：浇筑混凝土；

S7：养护时间到后，拆除土建结构木模板；

S8：拆除空心模盒。

2.根据权利要求1所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，所述翻边（13）呈弧形，翻边向外延伸的长度≤20mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，在顶面（11）内壁间隔设有至少四个向下凸起的凸柱（16），所述凸柱（16）呈竖向设置；所述凸柱（16）的高度为85-100mm。

4.根据权利要求3所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，在每个凸柱（16）的下端均设有一个呈横向设置的插孔（17）。

5.根据权利要求3所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，在顶面（11）内壁和下框体（12）内壁上均设有多个向下凸起的加强筋（19），在每个凸柱（16）的四周均设有一个加固板（18），所述加固板（18）和与之相邻的加强筋（19）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，在每个凸柱（16）的其中一个加固板（18）上设置有横向设置的插孔（17）。

7.根据权利要求1或2所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，在翻边（13）的内侧设有凸缘（15），所述凸缘（15）的底面与翻边（13）底面处于同一水平面。

8.根据权利要求7所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，所述凸缘（15）呈框状，且凸缘与翻边一体成型。

9.根据权利要求1或2所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，所述下框体（12）与顶面（11）连接处呈弧形，下框体（12）的下端向外呈倾斜状。

10.根据权利要求4或权利要求6所述的一种模盒可重复利用的密肋楼盖施工方法，其特征在于，拆除空心模盒时，制作一末端带钩的拉杆，将拉杆端部的弯钩插入插孔（17）内，然后向下拉动空心模盒即可脱模。

Images