CN214995905U - 一种铝合金模板浇筑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板浇筑体系，包括模板系统，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，模板系统为铝合金构件，包括若干个模板；支撑系统，连接于模板系统，支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固，支撑系统为钢构件或者铝合金构件；紧固系统，连接于模板系统，紧固系统保证模板成型的结构宽度尺寸，使模板在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，紧固系统为钢构件或者铝合金构件；附件系统，连接于模板系统，附件系统为模板的连接构件，使相邻模板连接成整体，附件系统为钢构件或者铝合金构件。其结构简单，使用方便，效果良好。

Description

一种铝合金模板浇筑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种铝合金模板浇筑体系。

背景技术

建筑领域制作混凝土结构并养护成型需要模板；若是现浇混凝土结构，基于施工场地限制，以及模板周转方便等因素，一般采用木模具；工厂装配式预制混凝土构件，现场具有足够场地，模板也不需要周转，因而往往采用钢模具；对于现浇混凝土结构采用的木模具来说，其结构强度较低，在承压时容易产生变形，导致浇筑不符合设计，同时木模变形后，不利于周转继续使用，需要新的模具，造成森林资源浪费，不利于环保节约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的对于现浇混凝土结构采用的木模具来说，其结构强度较低，在承压时容易产生变形，导致浇筑不符合设计，同时木模变形后，不利于周转继续使用，需要新的模具，造成森林资源浪费，不利于环保节约的问题，提供一种铝合金模板浇筑体系。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝合金模板浇筑体系，包括：

模板系统，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，所述模板系统为铝合金构件，包括若干个模板；

支撑系统，连接于所述模板系统，所述支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固，所述支撑系统为钢构件或者铝合金构件；

紧固系统，连接于所述模板系统，所述紧固系统保证模板成型的结构宽度尺寸，使所述模板在浇筑混凝土过程中不产生变形，所述模板不出现涨模、爆模现象，所述紧固系统为钢构件或者铝合金构件；

附件系统，连接于所述模板系统，所述附件系统为所述模板的连接构件，使相邻模板连接成整体，所述附件系统为钢构件或者铝合金构件。

采用本实用新型所述的一种铝合金模板浇筑体系，铝合金材质的模板系统结构强度高，模板系统采用附件系统连接成需要浇筑的结构体，模板系统配合紧固系统使用能够确保模板系统在浇筑混凝土过程中不产生变形，支撑系统对模板系统提供有效支撑，确保浇筑过程安全，铝合金模板利于环保，节约木材，保护森林，可多次再利用，良好的表面成形，尺寸误差小，杂物较少，易于堆放，施工产生的垃圾少，铝合金模板强度高，承载能力达500KN/㎡(木模板3KN/㎡)，整体性能好，模板受力均匀，通过铝合金模板应用，能够有效避免混凝土结构质量通病，提高成型质量，达到清水混凝土效果，可实现一次结构免抹灰，该铝合金模板浇筑体系结构简单，使用方便，效果良好。

优选地，所述模板系统包括墙板、梁板、柱板、楼面板、龙骨、楼面早拆头、梁底早拆头、阴角、阳角、吊模和楼梯模板。

进一步优选地，所述墙板、所述梁板、所述柱板和所述楼面板均为矩形板。

进一步优选地，所述矩形板背面设有加劲肋。

进一步优选地，所述阴角为C槽模板。

进一步优选地，所述阳角为角铝。

进一步优选地，所述吊模为角铝。

进一步优选地，所述楼面板上设有传料口，所述传料口用于在上下层之间传递拆散的所述模板系统。

进一步优选地，所述墙板和所述柱板连接于已浇筑成型的混凝土结构上，所述墙板和所述柱板分别与所述已浇筑成型的混凝土结构交界处设置所述吊模。

进一步优选地，所述墙板或所述柱板上部连接所述梁板，所述墙板或所述柱板顶部连接所述楼面板。

进一步优选地，所述墙板或所述柱板顶部设置所述龙骨，相邻所述楼面板通过所述龙骨拼接，所述龙骨上设置所述楼面早拆头，所述楼面早拆头底部连接所述支撑系统。

进一步优选地，所述梁底早拆头设于相邻所述梁板之间，所述梁底早拆头底部连接所述支撑系统。

优选地，所述支撑系统包括顶撑杆和斜撑杆。

进一步优选地，所述顶撑杆的顶端连接于所述梁板、所述楼面板、所述龙骨、所述楼面早拆头或者所述梁底早拆头。

进一步优选地，所述斜撑杆的顶端连接于所述墙板或者所述柱板。

优选地，所述紧固系统包括背楞、对拉螺杆和K板。

进一步优选地，所述墙板和所述柱板采用所述背楞进行紧固，相对设置的所述墙板之间设置所述对拉螺杆，相对设置的所述柱板之间设置所述对拉螺杆。

进一步优选地，所述K板竖向连接于所述墙板或者所述柱板顶部，所述K板位于所述楼面板之上，所述K板用于拖起墙身。

优选地，所述附件系统包括螺钉、螺杆、销钉、卡扣和挂扣，相邻所述模板之间通过所述螺钉、所述螺杆、所述销钉、所述卡扣或者所述挂扣连接。

采用本实用新型所述的一种铝合金模板浇筑体系，相邻所述模板之间通过所述螺钉、所述螺杆、所述销钉、所述卡扣或者所述挂扣连接，所述模板通过所述背楞、所述对拉螺杆和所述K板进行紧固，并由所述顶撑杆和所述斜撑杆有效支撑，形成完整的铝合金模板浇筑体系，使得砌体墙宽度由200mm厚改为170mm厚，减少二次结构材料用量，抹灰厚度由原来20mm厚改为15mm，增加房间净空尺寸，房间使用面积增加，每层施工人员仅需要16人，较同样开间木模施工人员22人少将近30％劳动力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的一种铝合金模板浇筑体系，铝合金材质的模板系统结构强度高，模板系统采用附件系统连接成需要浇筑的结构体，模板系统配合紧固系统使用能够确保模板系统在浇筑混凝土过程中不产生变形，支撑系统对模板系统提供有效支撑，确保浇筑过程安全，铝合金模板利于环保，节约木材，保护森林，可多次再利用，良好的表面成形，尺寸误差小，杂物较少，易于堆放，施工产生的垃圾少，铝合金模板强度高，承载能力达500KN/㎡(木模板3KN/㎡)，整体性能好，模板受力均匀，通过铝合金模板应用，能够有效避免混凝土结构质量通病，提高成型质量，达到清水混凝土效果，可实现一次结构免抹灰，该铝合金模板浇筑体系结构简单，使用方便，效果良好；

2、本实用新型所述的一种铝合金模板浇筑体系，相邻所述模板之间通过所述螺钉、所述螺杆、所述销钉、所述卡扣或者所述挂扣连接，所述模板通过所述背楞、所述对拉螺杆和所述K板进行紧固，并由所述顶撑杆和所述斜撑杆有效支撑，形成完整的铝合金模板浇筑体系，使得砌体墙宽度由200mm厚改为170mm厚，减少二次结构材料用量，抹灰厚度由原来20mm厚改为15mm，增加房间净空尺寸，房间使用面积增加，每层施工人员仅需要16人，较同样开间木模施工人员22人少将近30％劳动力。

附图说明

图1是本实用新型所述铝合金模板浇筑体系的结构示意图；

图2是墙板的结构示意图；

图3是楼面板的结构示意图；

图4是楼面早拆头的结构示意图；

图5是梁底早拆头的结构示意图；

图6是K板的结构示意图；

图7是龙骨的装配示意图。

图中标记：10-墙板，11-梁板，12-柱板，13-楼面板，14-龙骨，15-楼面早拆头，16-梁底早拆头，17-阴角，18-阳角，19-吊模，20-顶撑杆，21-斜撑杆，30-背楞，31-对拉螺杆，32-K板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种铝合金模板浇筑体系，包括模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统。

所述模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，所述模板系统为铝合金构件，包括若干个模板；具体地，所述模板系统包括墙板10、梁板11、柱板12、楼面板13、龙骨14、楼面早拆头15、梁底早拆头16、阴角17、阳角18、吊模19和楼梯模板，所述墙板10、所述梁板11、所述柱板12和所述楼面板13均为矩形板，所述矩形板背面设有加劲肋，所述阴角17为C槽模板，所述阳角18为角铝，所述吊模19为角铝，所述楼面板13上设有传料口，所述传料口用于在上下层之间传递拆散的所述模板系统，所述墙板10和所述柱板12连接于已浇筑成型的混凝土结构上，所述墙板10和所述柱板12分别与所述已浇筑成型的混凝土结构交界处设置所述吊模19，所述墙板10或所述柱板12上部连接所述梁板11，所述墙板10或所述柱板12顶部连接所述楼面板13，所述墙板10或所述柱板12顶部设置所述龙骨14，相邻所述楼面板13通过所述龙骨14拼接，所述龙骨14上设置所述楼面早拆头15，所述楼面早拆头15底部连接所述支撑系统，所述梁底早拆头16设于相邻所述梁板11之间，所述梁底早拆头16底部连接所述支撑系统。

所述支撑系统连接于所述模板系统，所述支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固，所述支撑系统为钢构件或者铝合金构件；具体地，所述支撑系统包括顶撑杆20和斜撑杆21，所述顶撑杆20的顶端连接于所述梁板11、所述楼面板13、所述龙骨14、所述楼面早拆头15或者所述梁底早拆头16，所述斜撑杆21的顶端连接于所述墙板10或者所述柱板12，所述顶撑杆20能够沿其长度方向伸长或者缩短，如两个节段之间螺纹连接，通过相对拧转两个节段来伸长或者缩短所述顶撑杆20，所述斜撑杆21能够沿其长度方向伸长或者缩短，具体实现方式如所述顶撑杆20一致。

所述紧固系统连接于所述模板系统，所述紧固系统保证模板成型的结构宽度尺寸，使所述模板在浇筑混凝土过程中不产生变形，所述模板不出现涨模、爆模现象，所述紧固系统为钢构件或者铝合金构件；具体地，所述紧固系统包括背楞30、对拉螺杆31和K板32，所述墙板10和所述柱板12采用所述背楞30进行紧固，相对设置的所述墙板10之间设置所述对拉螺杆31，相对设置的所述柱板12之间设置所述对拉螺杆31，所述K板32竖向连接于所述墙板10或者所述柱板12顶部，所述K板32位于所述楼面板13之上，所述K板32用于拖起墙身。

所述附件系统连接于所述模板系统，所述附件系统为所述模板的连接构件，使相邻模板连接成整体，所述附件系统为钢构件或者铝合金构件；具体地，所述附件系统包括螺钉、螺杆、销钉、卡扣和挂扣，相邻所述模板之间通过所述螺钉、所述螺杆、所述销钉、所述卡扣或者所述挂扣连接。

运用本实用新型所述的一种铝合金模板浇筑体系，铝合金材质的模板系统结构强度高，模板系统采用附件系统连接成需要浇筑的结构体，模板系统配合紧固系统使用能够确保模板系统在浇筑混凝土过程中不产生变形，支撑系统对模板系统提供有效支撑，确保浇筑过程安全，铝合金模板利于环保，节约木材，保护森林，可多次再利用，良好的表面成形，尺寸误差小，杂物较少，易于堆放，施工产生的垃圾少，铝合金模板强度高，承载能力达500KN/㎡(木模板3KN/㎡)，整体性能好，模板受力均匀，通过铝合金模板应用，能够有效避免混凝土结构质量通病，提高成型质量，达到清水混凝土效果，可实现一次结构免抹灰；相邻所述模板之间通过所述螺钉、所述螺杆、所述销钉、所述卡扣或者所述挂扣连接，所述模板通过所述背楞30、所述对拉螺杆31和所述K板32进行紧固，并由所述顶撑杆20和所述斜撑杆21有效支撑，形成完整的铝合金模板浇筑体系，使得砌体墙宽度由200mm厚改为170mm厚，减少二次结构材料用量，抹灰厚度由原来20mm厚改为15mm，增加房间净空尺寸，房间使用面积增加，每层施工人员仅需要16人，较同样开间木模施工人员22人少将近30％劳动力；该铝合金模板浇筑体系结构简单，使用方便，效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金模板浇筑体系，其特征在于，包括：

模板系统，构成混凝土结构施工所需的封闭面，所述模板系统为铝合金构件，包括若干个模板；

支撑系统，连接于所述模板系统，所述支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，所述支撑系统为钢构件或者铝合金构件；

紧固系统，连接于所述模板系统，所述紧固系统使所述模板在浇筑混凝土过程中不产生变形，所述紧固系统为钢构件或者铝合金构件；

附件系统，连接于所述模板系统，所述附件系统为所述模板的连接构件，使相邻模板连接成整体，所述附件系统为钢构件或者铝合金构件，所述模板系统包括楼面板(13)，所述楼面板(13)上设有传料口，所述传料口用于在上下层之间传递拆散的所述模板系统。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述模板系统包括墙板(10)、梁板(11)、柱板(12)、龙骨(14)、楼面早拆头(15)、梁底早拆头(16)、阴角(17)、阳角(18)、吊模(19)和楼梯模板。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述墙板(10)和所述柱板(12)连接于已浇筑成型的混凝土结构上，所述墙板(10)和所述柱板(12)分别与所述已浇筑成型的混凝土结构交界处设置所述吊模(19)。

4.根据权利要求2所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述墙板(10)或所述柱板(12)上部连接所述梁板(11)，所述墙板(10)或所述柱板(12)顶部连接所述楼面板(13)。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述墙板(10)或所述柱板(12)顶部设置所述龙骨(14)，相邻所述楼面板(13)通过所述龙骨(14)拼接，所述龙骨(14)上设置所述楼面早拆头(15)，所述楼面早拆头(15)底部连接所述支撑系统。

6.根据权利要求2所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述梁底早拆头(16)设于相邻所述梁板(11)之间，所述梁底早拆头(16)底部连接所述支撑系统。

7.根据权利要求1所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述支撑系统包括顶撑杆(20)和斜撑杆(21)。

8.根据权利要求1所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述紧固系统包括背楞(30)、对拉螺杆(31)和K板(32)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的铝合金模板浇筑体系，其特征在于，所述附件系统包括螺钉、螺杆、销钉、卡扣和挂扣。

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