CN213859850U - 一种预制桥面板钢模支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种预制桥面板钢模支撑装置，包括：所述支撑装置用于支撑浇筑所述预制桥面板所用的钢模板结构，所述钢模板结构包括内模板以及设于所述内模板两侧的侧模板；所述支撑装置包括：第一支撑部，为混凝土结构，其长度为预制桥面板的长度，且用于支撑所述内模板；多个第二支撑部，分别设于所述第一支撑部相对的两侧，用于支撑所述内模板两侧的所述侧模板，且沿所述第一支撑部的长度方向间隔设置；每一个所述第二支撑部分别包括：至少一个伸缩件，用于支撑在所述侧模板的下方。本实用新型实施例有效实现了预制桥面板钢模能够随自重下落，节约了人工操作拆模等过程，提高了拆模的效率。

Description

一种预制桥面板钢模支撑装置

技术领域

本实用新型涉及路桥建筑技术领域，尤其涉及一种预制桥面板钢模支撑装置。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，我国的桥梁建设事业也得到了迅猛发展。在桥梁建设施工过程中，预制拼装施工技术可以显著缩短建设工期以及减少施工占道时间，同时，具备施工质量高、安全风险低以及环保等优点。因此，预制拼装施工技术在市政桥梁建设中已经得到了广泛的应用。

但是，在实际施工过程中，存在这样一个问题：预制桥面板完成之后，对预制桥面板的钢模板的拆卸工作很是繁琐，每次预制结束之后都需要人工进行拆卸。

实用新型内容

因此，本实用新型实施例提供一种预制桥面板钢模支撑装置和一种预制桥面板浇筑方法，有效实现了预制桥面板钢模随自重下落，节约了人工操作拆模等过程，提高了拆模的效率。

一方面，本实用新型提供的一种预制桥面板钢模支撑装置，包括：所述支撑装置用于支撑浇筑所述预制桥面板所用的钢模板结构，所述钢模板结构包括内模板以及设于所述内模板两侧的侧模板；所述支撑装置包括：第一支撑部，为混凝土结构，其长度为预制桥面板的长度，且用于支撑所述内模板；多个第二支撑部，分别设于所述第一支撑部相对的两侧，用于支撑所述内模板两侧的所述侧模板，且沿所述第一支撑部的长度方向间隔设置；每一个所述第二支撑部分别包括：至少一个伸缩件，用于支撑在所述侧模板的下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一支撑部包括：第一固定底梁，为混凝土结构；

内模板支撑件，连接所述第一固定底梁，且用于支撑所述内模板。

在本实用新型的一个实施例中，每一个第二支撑部还分别包括：第二固定底梁，为混凝土结构，第一支撑件，所述至少一个伸缩件设于所述第一支撑件和所述第二固定底梁之间；其中，所述第一支撑件用于支撑所述侧模板。

在本实用新型的一个实施例中，每一个所述第二支撑部还包括：第二支撑件，与所述至少一个伸缩件同样设于所述第一支撑件和所述第二固定底梁之间；其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别为工钢。

在本实用新型的一个实施例中，每一个所述侧模板还分别包括：第一侧模板件，水平设置于所述第二支撑部的顶面上，与所述第一支撑部处于同一高度，且与所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的一侧配合连接；第二侧模板件，竖直连接所述第一侧模板。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述伸缩件分别为液压伸缩杆；所述支撑装置还包括：液压控制件，连接所述多个液压伸缩杆，用于控制所述多个液压伸缩杆同时伸缩。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)使预制桥面的所述侧模板随自重下落，节约了人工操作拆模等过程，提高了拆模的效率；ii)所述支撑装置在完成预制桥面板浇筑后，不必进行拆卸，可应用于下一次的预制工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制桥面板钢模支撑装置100的结构示意图。

图2为图1所示预制桥面板钢模支撑装置100另一视角下的结构示意图。

图3为内模板30与两个侧模板40的结构示意图。

图4为图1中预制桥面板钢模支撑装置100与内模板30和两个侧模板40的安装示意图。

图5为利用图1所示预制桥面板钢模支撑装置100的预制桥面板浇筑方法的流程示意图。

图6为实施图5所述步骤S10所得的第一固定底梁11与多个第二固定底梁21的结构示意图。

图7为实施图5所述步骤S10所得的预制桥面板钢模支撑装置100的结构示意图。

图8为实施图5所述步骤S20所得的两个侧模板40的安装示意图。

图9为实施图5所述步骤S20所得的内模板30与两个侧模板40的安装示意图。

图10为实施图5所述步骤S30所得的预制桥面板的结构示意图。

图11为实施图5所述步骤S40所得的对两个侧模板40脱模后的预制桥面板钢模支撑装置100的结构示意图。

主要元件符号说明：

100为预制桥面板钢模支撑装置；10为第一支撑部；11为第一固定底梁；12为内模板支撑件；13为第二配合件；20为第二支撑部；21为第二固定底梁；22为第一支撑件；23为第二支撑件；24为伸缩件；30为内模板；40为侧模板；41为第一侧模板； 42为第二侧模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

【第一实施例】

参见图1-图3，其为本实用新型第一实施例提供的一种预制桥面板钢模支撑装置100的结构示意图。预制桥面板钢模支撑装置100用于支撑浇筑所述预制桥面板所用的钢模板结构，所述钢模板结构包括内模板30以及设于内模板30的相对两侧的侧模板40。预制桥面板钢模支撑装置100例如包括第一支撑部10和分别设于第一支撑部10的相对两侧、且沿着第一支撑部10的长度方向间隔设置的多个第二支撑部20。

第一支撑部10例如包括混凝土结构的第一固定底梁11和设于第一固定底梁 11之上的内模板支撑件12。内模板支撑件12远离第一固定底梁11的一侧设有开口，多个剪力钉分别设于该侧的顶面上。举例来说，第一固定底梁11与内模板支撑件12的长度分别都不小于预制桥面的长度。

第一支撑部10还例如包括两个第一配合件(图中未示出)和第二配合件13。所述两个第一配合件分别设于内模板支撑件12的顶面的两侧，所述两侧分别靠近多个第二支撑部20；第二配合件13夹设于内模板支撑件12与第一固定底梁11之间，并且连接于内模板支撑件12的底面。举例来说，所述两个第一配合件是保护件，防止内模板支撑件12在支撑预制桥面板时，因承受其重力过大，而压溃其顶面两侧的边角。

优选的，内模板支撑件12可以是钢梁结构。

每一个第二支撑部20例如包括混凝土结构的第二固定底梁21、设于第二固定底梁21之上的第一支撑件22、夹设于第二固定底梁21与第一支撑件22之间的第二支撑件23和同样设于第二固定底梁21与第一支撑件22之间的至少一个伸缩件 24。

举例来说，每一个所述第二支撑部20的多个第二支撑件23和多个伸缩件24 间隔设置在第一支撑件22和第二固定底梁21之间。

优选的，第一支撑件22为工钢，位于第一支撑部10同一侧的多个第二支撑部20共用同一个或多个第二支撑件23，第二支撑件23可以是与内模板支撑件12 等长的工钢。

预制桥面板钢模支撑装置100例如还包括连接多个伸缩件24的液压控制件 (图中未示出)。举例来说，伸缩件24为液压伸缩杆，所述液压控制件可连接多个所述液压伸缩杆，并且控制所述多个液压伸缩杆同时伸缩。

预制桥面板钢模支撑装置100用以调节第一支撑件22的高度的具体操作如下：调节设于第一支撑部10的一侧的多个第二支撑部20上的多个伸缩件24的伸张，使相应设置的多个第一支撑件22的高度上升，进而使相应设置的多个第二支撑件23的顶面与所述多个第一支撑件22的底面分离；再调节所述多个伸缩件的收缩，使相应设置的多个第一支撑件22的高度下降，进而使相应设置的多个第二支撑件 23的顶面又重新与所述多个第一支撑件22的底面接触。

参见图4，优选的，每一个侧模板40例如包括水平设置的第一侧模板件41和竖直连接于第一侧模板41的第二侧模板件42。具体来说，两个相对设置的第二侧模板42分别设于内模板30的两侧；每一个第一侧模板41连接有第二侧模板42 的一侧与内模板支撑件12的顶面处于同一高度，并且相对设置的两个第一侧模板 41分别接触内模板支撑件12的相对设置的两侧，使其拼接成一个平面。举例来说，内模板30远离第一支撑部10的一侧设有“梯形”结构的突起部，其与两个侧面板40围成用于浇筑预制桥面板的容纳空间的内壁。

参见图5，其为利用上述预制桥面板钢模支撑装置100的一种预制桥面板浇筑方法的流程示意图，所述预制桥面板浇筑方法例如包括：

步骤S10，搭建如第一实施例所述的预制桥面板钢模支撑装置；

步骤S20，将内模板和两个侧模板分别设于所述第一支撑部和两个所述第二支撑部上，以在所述支撑装置上得到钢模板结构；

步骤S30，在所述钢模板结构上浇筑混凝土，以得到预制桥面板；

步骤S40，通过两个所述第二支撑部分别对所述两个侧模板进行脱模。

下面对所述预制桥面板浇筑方法进行详细说明，具体为：

参见图6，首先，在目标场地设置部小于预制桥面板长度相同的第一固定底梁 11，例如可以第一固定底梁11可以是不小于35米的混凝土；并且分别在第一固定底梁11的相对两侧沿着其长度方向每隔3米设置一个第二固定底梁21。

参见图7，然后用大型起吊设备起吊与预制桥面板的长度相同的多个第二支撑件23，并且将多个第二支撑件23分别设在位于第一固定底梁11的两侧的第二固定底梁21的顶端，同时在对应的第二固定底梁21上分别设置至少一个伸缩件24，再在每一个伸缩件24的顶端分别设置一个第一支撑件22。之后将第二配合件13 沿着第一固定底梁11的长度方向设置于其顶面上，然后将内模板支撑件12的底面安装位与配合件13配合连接，设于第一固定底梁11的顶端。将所述预制桥面板钢模支撑装置搭建完成后，转至步骤S20。

参见图8-图10，用起吊设备分别将两个侧模板40放置在第一固定底梁11的相对两侧的多个第一支撑件22上，使两个侧模板40相对设置；再用所述起吊设备起吊内模板30于内模板支撑件12的竖直方向上的上方，并且调节内模板30的方向，直到其位于相对设置的两个侧模板30之间，然后将内模板30设置于内模板支撑件12的顶端。再分别调节设于第一支撑部10的两侧的每一个伸缩件24的伸缩，直到使相对设置的两个侧模板40的高度达到设计要求的高度，即所述两个侧模板40远离第二支撑部20的一侧与内模板支撑件12的顶面处于同一高度上，此时所述两个侧模板分别与内模板支撑件12的相对设置的两侧拼接成一个平面，得到钢模板结构；锁定每一个伸缩件24，此时对应的多个第二支撑件23的顶面与对应设置的的第一支撑件22的底面分离，转至步骤S30。

将装有混凝土的设备向所述钢模板结构上浇筑混凝土，直至得到所述预制桥面板，转至步骤S40。

参见图11，优选的，用于支撑同一个侧模板30的多个伸缩件24分别为液压伸缩杆，且多个所述液压伸缩杆分别连接同一个所述液压控制件。首先对预制桥面板的强度进行确认，直到其强度合格后，开始对设于内模板30两侧的两个侧模板40进行脱模处理，具体过程如下：先抽离第二支撑件23，通过调节所述液压控制件控制与之相连接的所述多个液压伸缩杆的收缩，使与之相对的侧模板40随着多个第一支撑件22的高度下降，直至所述侧模板完全从与之配合的预制桥面板的一侧分离，即完成对该侧的侧模板40的脱模；与之相对的，相对设置的另一个侧模板40也是使用上述方法进行脱模，此处不再赘述。最终，完成对所述预制桥面板的相对两侧的两个侧模板40的脱模。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.预制桥面板钢模支撑装置，其特征在于，所述支撑装置用于支撑浇筑所述预制桥面板所用的钢模板结构，所述钢模板结构包括内模板以及设于所述内模板两侧的侧模板；所述支撑装置包括：

第一支撑部，为混凝土结构，其长度为预制桥面板的长度，且用于支撑所述内模板；

多个第二支撑部，分别设于所述第一支撑部相对的两侧，用于支撑所述内模板两侧的所述侧模板，且沿所述第一支撑部的长度方向间隔设置；每一个所述第二支撑部分别包括：

至少一个伸缩件，用于支撑在所述侧模板的下方。

2.根据权利要求1所述的预制桥面板钢模支撑装置，其特征在于，所述第一支撑部包括：

第一固定底梁，为混凝土结构；

内模板支撑件，连接所述第一固定底梁，且用于支撑所述内模板。

3.根据权利要求1所述的预制桥面板钢模支撑装置，其特征在于，每一个所述第二支撑部还分别包括：

第二固定底梁，为混凝土结构，

第一支撑件，所述至少一个伸缩件设于所述第一支撑件和所述第二固定底梁之间；

其中，所述第一支撑件用于支撑所述侧模板。

4.根据权利要求3所述的预制桥面板钢模支撑装置，其特征在于，每一个所述第二支撑部还分别包括：

第二支撑件，与所述至少一个伸缩件同样设于所述第一支撑件和所述第二固定底梁之间；

其中，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别为工钢。

5.根据权利要求1所述的预制桥面板钢模支撑装置，其特征在于，每一个所述侧模板分别包括：

第一侧模板件，水平设置于第二支撑部的顶面上，与所述第一支撑部处于同一高度，且与所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的一侧配合连接；

第二侧模板件，竖直连接所述第一侧模板。

6.根据权利要求1所述的预制桥面板钢模支撑装置，其特征在于，多个所述伸缩件分别为液压伸缩杆；所述支撑装置还包括：

液压控制件，连接所述多个液压伸缩杆，用于控制所述多个液压伸缩杆同时伸缩。

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