CN112223496A - 组装合成建筑单元简易模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装合成建筑单元简易模具，包括：设有水平台面的底台（1）、固定于该底台（1）侧边的固定模架（21）、可移动的活动模架（22）、墙板内模（31）、墙板外模（32）、顶板底模（4）、用于支撑预制顶板的顶板支撑架（5）；所述墙板外模（32）通过螺栓可拆卸地安装在所述固定模架（21）和/或活动模架（22）和/或底台（1）上，所述顶板支撑架（5）通过螺栓可拆卸地安装在所述底台（1）上。本发明的组装合成建筑单元简易模具无需制作模具内胆，且对于长度和宽度小于或等于底台的建筑单元可以共用一套模具，可极大减少模板的重量和用量，有利于降低模具制作成本，且安装模具和拆模均非常快捷和容易。

Description

组装合成建筑单元简易模具

技术领域

本发明涉及一种建筑结构的模具，尤其涉及一种制作组装合成建筑中的预制建筑单元的模具。

背景技术

为了避免传统现浇混凝土建筑施工周期长、质量难以统一且对周边干扰较大的问题，现有技术中，建筑工程中逐渐开始采用组装合成建筑，即预先在工厂制作好的钢筋混凝土结构的预制建筑单元，例如预制厨房、预制卫生间、预制卧房等，在工地现场再将各预制建筑单元组装在一起，可以大大减少现场施工作业量，缩短施工时间、减少人工，并能较大程度地减少对周边居民的干扰。

而现有的预制建筑单元在工厂制作时，通常是先要制作四面墙板以及天花板的模具内胆，然后在模具内胆外绑扎好钢筋后再搭建四面墙板的外模，接着在内、外模之间浇筑出四面墙板和天花板，在混凝土达到强度后进行拆模，然后将该预制好的四面墙板及天花板整体吊装到底板上方并与该底板连接浇筑在一起，最后形成所需的预制建筑单元。

现有的这种预制建筑单元的模具因为内外模与建筑单元之间的接触面较大，因而模具与建筑单元之间的结合力也较大，要使预制建筑单元与膜具之间脱模非常不容易，往往造成预制建筑单元起吊时比较困难，这是预制建筑单元制作时的一个难题，同时整个模具的用量和重量都非常大，模具的制作成本较高。此外，传统的预制建筑单元的模具的模板与支撑加固系统是焊接在一起的，无法循环利用，不利于节约成本，而且对于长度或宽度不同的预制建筑单元均需要制作不同规格的模具，这进一步增加了模具的成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种模具用量少、成本低且容易拆模的组装合成建筑单元简易模具。

本发明采用如下技术方案：一种组装合成建筑单元简易模具，包括：

设有水平台面的底台、固定于该底台侧边的固定模架、可移动的活动模架、墙板内模、墙板外模、顶板底模、用于支撑预制顶板的顶板支撑架；

所述墙板外模通过螺栓可拆卸地安装在所述固定模架和/或活动模架和/或底台上，所述顶板支撑架通过螺栓可拆卸地安装在所述底台上。

优选地，本发明的组装合成建筑单元简易模具还包括：固定于所述固定模架和活动模架顶部的工作平台、固定于所述固定模架外侧通向所述工作平台的楼梯；所述工作平台距离底台的水平台面的高度大于预制建筑单元的高度，该工作平台的外侧安装有护栏。

所述底台在水平方向呈长方形，其宽度大于或等于预制建筑单元的宽度、其长度大于预制建筑单元的长度，该底台具有由纵向型材和横向型材焊接而成的底台框架以及固定于该底台框架顶部的钢板， 该钢板形成底台的所述水平台面。

所述底台的水平台面上预设有用于螺栓或螺钉连接的多个螺孔以及固定于螺孔底部的螺母。

所述固定模架在水平方向呈L形并固定在长方形底台的其中一条长边和其中一条短边的外侧。

所述底台与固定模架相对的另一侧长边外侧设置有滑轨的底部安装有滑轮，该滑轮可沿所述滑轨。

所述顶板支撑架具有由多根立柱和连接该些立柱的水平或斜向杆件焊接而成的结构框架，该结构框架的下部固定有梯子、中部固定有支撑架平台、上部固定有支撑架护栏。

所述顶板支撑架的顶部外侧固定设置有水平托臂，所述顶板底模通过调平螺丝连接于所述水平托臂之上。

所述墙板内模和顶板底模的宽度为400-500毫米，所述墙板外模的宽度为400-700毫米。

可选地，本发明的组装合成建筑单元简易模具还包括用于架设于所述固定模架和活动模架之间的可拆卸行人桥，该可拆卸行人桥通过螺栓与所述固定模架和活动模架连接。

本发明的组装合成建筑单元简易模具非常简单和易于操作、模具简易，工人操作没有特别难度，产品误差尺寸容易控制；也无需像传统的制作方法那样要制作模具内胆，一套传统的建筑单元的模具重量大约25吨，而本发明的制作方法所需的模具重量大约只有10吨，模具重量得以大大减轻；本发明中模板与模架采用可拆卸设计连接，这样模板拆装更换灵活，一定程度上可实现部分模具循环利用，节约成本；而且对于长度和宽度小于或等于底台的产品都可以共用一套模具，而传统的制作方法的模具难以做到这一点，这有利于极大降低模具的制作成本；此外，建筑单元的墙板和顶板在模架上拼装简单，后期拆模也非常方便快捷。

附图说明

图1为本发明组装合成建筑单元简易模具的平面示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为图1中的C-C剖视图；

图5为图1中的D-D剖视图；

图6为图1中的E-E剖视图；

图7为所述底台1的平面示意图；

图8为所述底台1的横向垂直剖视图；

图9为所述顶板支撑架的主视图；

图10为所述顶板支撑架的侧视图；

图11为所述预制建筑单元的结构示意图；

图12为所述预制建筑单元的拆分示意图；

图13为预制建筑单元的预制墙板与预制顶板连接处的放大图；

图14为预制建筑单元的相邻预制墙板连接处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细说明。

本发明的组装合成建筑单元简易模具用于制作组装合成建筑中所使用的预制建筑单元10，该预制建筑单元10可以有多种规格型号，其中最常见的是如图11所示的六面体，包括顶板、底板和四面墙板，所述四面墙板中，其中两面墙板沿建筑单元的长度方向设置、另两面墙板沿建筑单元的宽度方向设置，墙板上还可以设置有门洞或窗洞107。制作预制建筑单元10时，首先是将建筑单元设计拆分成多个板块，相邻接的板块之间预留用于后继连接的后浇带和预留外露钢筋，如图12所示，所述板块包括顶板101和各面墙板102，还可以包括底板103。所述顶板101与各面墙板102之间预留有顶板后浇带104，该顶板后浇带104可以设计成位于顶板101的周边并与该顶板101位于同一平面。相邻墙板102之间预留有墙板后浇带105，该墙板后浇带105可以设计成位于沿宽度方向设置的两面墙板102的两侧。各面墙板102与底板103之间预留有底板后浇带106，该底板后浇带106可以设计成位于底板103的周边并与该底板103位于同一平面。优选地，所述顶板后浇带104 和墙板后浇带105相连，这样方便浇筑后浇带。制作时先将上述各板块用类似制作楼板的方法分别单独预制出来，然后在本发明的模具上将各预制板块在后浇带处用钢筋和现浇混凝土连接起来最终形成预制建筑单元10。

下面以制作上述六面体的预制建筑单元为例对本发明的模具进行详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的组装合成建筑单元简易模具包括：设有水平台面的底台1、固定于该底台1侧边的固定模架21、可移动的活动模架22、用于墙板后浇带105处的墙板内模31和墙板外模32、用于顶板后浇带104处的顶板底模4、用于支撑预制顶板101的顶板支撑架5。其中，所述墙板外模32通过螺栓可拆卸地安装在所述固定模架21和/或活动模架22和/或底台1上，所述顶板支撑架5通过螺栓可拆卸地安装在所述底台1上。

如图7和图8所示，本实施例中，所述底台1在水平方向呈长方形，其宽度等于预制建筑单元的宽度、其长度大于预制建筑单元的长度。该底台1具有由纵向钢型材和横向钢型材焊接而成的底台框架11以及固定于该底台框架11顶部的水平的钢板12， 该钢板12形成底台1的所述水平台面。所述底台1的水平台面上预设有用于螺栓或螺钉连接的多个螺孔13以及固定于螺孔底部的螺母14。当然，可根据预制建筑单元的尺寸，将这些螺孔13和螺母14设置在底台1与墙板内模31、墙板外模32、顶板支撑架5和墙板102等的连接处，方便上述部件与底台1之间可拆卸式的螺栓或螺钉连接。

如图1、图2和图3所示，所述固定模架21和活动模架22的主体采用垂直、水平和斜向的钢型材焊接而成用于承重的主框架，该主框架的内侧还可以焊接有用于连接模板或墙板102的L形型材和/或槽钢，该主框架的顶部还固定设置有工作平台23，而为安全考虑，工作平台23的外侧安装有护栏25，在所述固定模架21外侧还固定设置有由地面通向所述工作平台23的楼梯24。所述工作平台23距离底台1的水平台面的高度稍大于预制建筑单元的高度，方便工人在该工作平台23上对建筑单元的顶板101位置处进行绑扎钢筋、浇筑混凝土等操作。

本实施例中，如图1所示，所述固定模架21在水平方向呈L形并通过焊接或螺栓等固定在长方形底台1的其中一条长边和其中一条短边的外侧。如图3所示，所述底台1与固定模架21相对的另一侧长边外侧设置有垂直于底台1长边的滑轨222，所述活动模架22的底部安装有滑轮221，该滑轮221可沿所述滑轨222滑动从而靠近或远离所述底台1，在拆模时，活动模架22可以很容易地水平向外滑动与底台1分开，保证拆模的空间。当然，根据预制建筑单元的形状尺寸等的不同，也可以相应改变固定模架21和活动模架22的固定位置。

如图9和图10所示，所述顶板支撑架5具有由多根立柱和连接该些立柱的水平或斜向杆件焊接而成的结构框架56，该结构框架56的中部固定有支撑架平台52、下部固定有通向该支撑架平台52的梯子51、上部固定有支撑架护栏53。此结构方便工人登上该顶板支撑架5进行操作。顶板支撑架5的顶面正好支撑在建筑单元的预制顶板101的底面位置处，根据预制建筑单元的长度和宽度尺寸，可在底台1上设置多个顶板支撑架5。此外，所述顶板支撑架5顶部靠近顶板后浇带104的一侧固定设置有水平托臂54，所述顶板底模4通过调平螺丝55连接于所述水平托臂54之上。如图13所示，本实施例中，所述顶板底模4包括顶部的20毫米厚塑胶板41和支承于该塑胶板41底部的100×50毫米的木方42，其中，木方42与水平托臂54通过调平螺丝55连接，塑胶板41承托于顶板后浇带104的底面。所述顶板后浇带104的宽度通常为350-450毫米，相应地，所述顶板底模4的塑胶板41的宽度要更大，通常采用400-500毫米的宽度。

如图4、图5、图6和图14所示，所述墙板内模31和墙板外模32安装于墙板后浇带105处，当墙板后浇带105如图4和图5所示位于固定模架2或活动模架22一侧时，其墙板外模32可预先通过螺栓可拆卸地固定于固定模架2或活动模架22上，墙板内模31通过螺栓34与墙板外模32和固定模架2或活动模架22连接在一起。而当墙板后浇带105如图6所示位于未安装有固定模架2或活动模架22的一侧时，所述墙板外模32中部可通过可调节斜撑杆71和螺丝固定于底台1上、墙板外模32底部可直接用螺丝固定于底台1上，而墙板内模31同样通过螺栓34与墙板外模32连接在一起。如图5所示，对位于门洞107上方的墙板后浇带105，所述墙板内模31和墙板外模32的底部可采用可调节的垂直撑杆72来支撑，该垂直撑杆72的顶部固定板兼作该墙板后浇带105的底模。

所述墙板后浇带105的宽度通常为350-450毫米，对应地，所述墙板内模31的宽度为400-500毫米，所述墙板外模32的宽度为400-700毫米，其中，对于要固定于模架上的墙板外模32因要预留螺栓安装位其宽度要大一些、而对于其它位置的墙板外模32其宽度要小一些。

另外，为了方便工人在预制建筑单元的顶部位置进行施工，如图1所示，本发明的模具还可包括用于架设于所述固定模架21和活动模架22之间的可拆卸行人桥6，该可拆卸行人桥6可通过螺栓与所述固定模架21和活动模架22的顶部连接。

以下以制作六面体的预制建筑单元为例来说明本发明模具的使用方法，该预制建筑单元的制作方法包括如下步骤：

步骤1：分别单独预制建筑单元的各个板块，所述板块包括如图12所示的顶板101、四面墙板102和底板103，各个板块在与后浇带相接处设置预留外露钢筋。

步骤2：在固定模架21和/或活动模架22上固定安装墙板后浇带105处的墙板外模32。

步骤3：将预制好的一面长度方向的墙板102和一面宽度方向的墙板102分别安装至所述底台1上在与固定模架21连接处的位置，并将两面墙板102与固定模架21用螺栓33等部件连接固定。

步骤4：将顶板支撑架5用螺栓或螺丝安装在底台1的适当位置处。

步骤5：将另外一面长度方向的墙板102和另外一面宽度方向的墙板102分别安装至所述底台1上，这两面墙板102可用斜撑杆71、连接角件等临时固定至底台1上。

步骤6：将活动模架22沿滑轨222推动至靠近底台1的另一长条外侧并固定。

步骤7：在相邻墙板102之间的墙板后浇带105处绑扎钢筋，在该墙板后浇带105处安装墙板内模31和除步骤2所述墙板外模32外的其余墙板外模32。

步骤8：在所述顶板支撑架5的顶部外侧安装顶板后浇带104位置处的顶板底模4并调平。

步骤9：将预制好的顶板101安装在所述顶板支撑架5上，在所述顶板后浇带104处绑扎钢筋。还可以如图3所示在固定模架21和活动模架22之间安装数根型材55用于辅助固定预制顶板101。

步骤10：在墙板后浇带105处以及顶板后浇带104处浇筑混凝土。

步骤11：在步骤10中浇筑的混凝土达到足够强度后拆除所述墙板外模32、墙板内模31和顶板底模4，拆除墙板102与底台1、固定模架21和活动模架22等的连接件，将已连成一整体的顶板101和四面墙板102起吊与预制好的底板103对接，在底板后浇带106处绑扎钢筋后浇筑混凝土，待混凝土达到足够强度后即完成预制建筑单元的制作。

可见，使用本发明的模具来制作预制建筑单元非常简单和易于操作、模具简易，工人操作没有特别难度，产品误差尺寸容易控制。因为只有后浇带位置需用模板，所以模板用量少，无需像传统预制建筑单元的制作方法一样制作内胆，这使得模具重量大大减轻，而且根据本发明的模具特点，对于长度和宽度小于或等于底台的建筑单元可以共用一套模具，这都有利于降低模具制作成本。另外，模板与模架采用可拆卸设计，模板拆装更换灵活，一定程度上可实现部分模具循环利用，节约成本，而且墙板和顶板在模架上拼装简单，后期拆模方便。

以上所述只是本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则内所作的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，包括：

设有水平台面的底台（1）、固定于该底台（1）侧边的固定模架（21）、可移动的活动模架（22）、墙板内模（31）、墙板外模（32）、顶板底模（4）、用于支撑预制顶板的顶板支撑架（5）；

所述墙板外模（32）通过螺栓可拆卸地安装在所述固定模架（21）和/或活动模架（22）和/或底台（1）上，所述顶板支撑架（5）通过螺栓可拆卸地安装在所述底台（1）上。

2.根据权利要求1所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，还包括：固定于所述固定模架（21）和活动模架（22）顶部的工作平台（23）、固定于所述固定模架（21）外侧通向所述工作平台（23）的楼梯（24）；所述工作平台（23）距离底台（1）的水平台面的高度大于预制建筑单元的高度，该工作平台（23）的外侧安装有护栏（25）。

3. 根据权利要求2所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，所述底台（1）在水平方向呈长方形，其宽度大于或等于预制建筑单元的宽度、其长度大于预制建筑单元的长度，该底台（1）具有由纵向型材和横向型材焊接而成的底台框架（11）以及固定于该底台框架（11）顶部的钢板（12）， 该钢板（12）形成底台（1）的所述水平台面。

4.根据权利要求3所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，所述底台（1）的水平台面上预设有用于螺栓或螺钉连接的多个螺孔以及固定于螺孔底部的螺母。

5.根据权利要求3或4所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，所述固定模架（21）在水平方向呈L形并固定在长方形底台（1）的其中一条长边和其中一条短边的外侧。

6.根据权利要求5所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，所述底台（1）与固定模架（21）相对的另一侧长边外侧设置有滑轨（222)，所述活动模架（22）的底部安装有滑轮（221），该滑轮（221）可沿所述滑轨（222)滑动从而靠近或远离所述底台（1）。

7.根据权利要求1至4任一项所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，所述顶板支撑架（5）具有由多根立柱和连接该些立柱的水平或斜向杆件焊接而成的结构框架，该结构框架的下部固定有梯子（51）、中部固定有支撑架平台（52）、上部固定有支撑架护栏（53）。

8.根据权利要求1至4任一项所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，所述顶板支撑架（5）的顶部外侧固定设置有水平托臂（54），所述顶板底模（4）通过调平螺丝（55）连接于所述水平托臂（54）之上。

9.根据权利要求1至4任一项所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，所述墙板内模（31）和顶板底模（4）的宽度为400-500毫米，所述墙板外模（32）的宽度为400-700毫米。

10.根据权利要求1至4任一项所述的组装合成建筑单元简易模具，其特征在于，还包括用于架设于所述固定模架（21）和活动模架（22）之间的可拆卸行人桥（6），该可拆卸行人桥（6）通过螺栓与所述固定模架（21）和活动模架（22）连接。

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