CN209774973U - 楼梯模具一体化振捣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楼梯立模，公开了一种楼梯模具一体化振捣设备，其包括底座，底座上固定有底架，底架上设有相互平行布置的固定侧模、移动侧模以及长度方向沿底架长度方向布置且呈板状的底模，固定侧模竖直固定在底模表面上，固定侧模的两端部均铰接有用于封闭固定侧模与移动侧模长度方向两侧间隙的端模，移动侧模底部设有沿底架宽度方向布置的滑轨，移动侧模通过滑轨连接在底架上；移动侧模上远离固定侧模的外表面上固定有至少一个高频振动电机。本实用新型在模具的外侧安装高频振动电机，因高频振动电机与整个模具固定在一起，所以可以较好地对整个楼梯进行振捣，振捣结果更均匀，而且省时、省人工。

Description

楼梯模具一体化振捣设备

技术领域

本实用新型涉及一种楼梯立模，尤其涉及了一种楼梯模具一体化振捣设备。

背景技术

建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯；其中，现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，耗费大量人工，并会产生大量的建筑垃圾。近年来，随着建筑工业化的推进，预制楼梯的应用也逐渐开始普及；为实现预制楼梯的标准化、批量化生产，预制楼梯模具的重要性不言而喻。

现有的楼梯立模采用人工振捣的方式，但因楼梯钢筋情况复杂，预埋件较多，模具不平整，人工振捣难以振捣均匀，甚至可能损坏钢筋网片，移动预埋件的位置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中楼梯立模存在的问题，提供了一种楼梯模具一体化振捣设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

楼梯模具一体化振捣设备，包括底座，底座上固定有由槽钢纵横交错焊接而成的底架，底架上设有相互平行布置的固定侧模、移动侧模以及长度方向沿底架长度方向布置且呈板状的底模，固定侧模竖直固定在底模表面上，固定侧模的两端部均铰接有用于封闭固定侧模与移动侧模长度方向两侧间隙的端模，端模一侧铰接在固定侧模端部，另一侧与移动侧模呈可拆卸式连接；移动侧模底部设有沿底架宽度方向布置的滑轨，移动侧模通过滑轨连接在底架上；移动侧模上远离固定侧模的外表面上固定有至少一个高频振动电机，通过在模具的外侧安装一个高频振动电机，因高频振动电机与整个模具固定在一起，能够较好地对整个楼梯进行振捣，振捣结果更均匀，而且省时、省人工。

作为优选，底架上还固定有呈竖直固定的至少一组对拉螺杆，每组对拉螺杆沿底架宽度方向两两对应分布且相互对应的对拉螺杆分别分布于固定侧模与移动侧模的外侧部。对拉螺杆在梯段浇筑时可以将移动侧模与固定侧模拉紧，限制模具的位移。

作为优选，底架上且位于固定侧模的外侧固定有操作平台，位于固定侧模外侧的对拉螺杆固定于操作平台与固定侧模之间。操作平台能够方便工人检查、维修等操作。

作为优选，固定侧模与移动侧模上相互背离的一侧均固定有加劲板组，加劲板组包括多块呈横竖交错设置的加劲板以及固定在加劲板上的加劲肋。加劲板组能够大大提高模具的结构强度，降低模具的变形风险。

作为优选，移动侧模与固定侧模的两端部均固定有防水胶带，防水胶带的设置能够避免水泥砂浆漏出导致的梯段不美观、模具被污染等情况。

作为优选，移动侧模上靠近固定侧模的一侧的上端边缘处固定有长度方向沿移动侧模长度放置布置的滴水线。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的另一方向的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—底架、3—固定侧模、4—移动侧模、5—底模、6—端模、7—滑轨、8—高频振动电机、9—对拉螺杆、10—操作平台、11—加劲板、12—加劲肋、13—防水胶带、14—滴水线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

楼梯模具一体化振捣设备，如图1-图3所示，包括底座1，底座1上固定有由槽钢纵横交错焊接而成的底架2，其中底座1位于底架2的四角，由钢板和槽钢焊接而成，对整个模具起支撑作用，底架2类似于梁，将模具的自重和使用模具时的混凝土重量传递到底座1上。

架上设有相互平行布置的固定侧模3、移动侧模4以及长度方向沿底架2长度方向布置且呈板状的底模5，固定侧模3竖直固定在底模5表面上，固定侧模3的靠近移动侧模4的内侧是梯段翻模位置，其内表面是呈反梯段弯折的钢板，负责楼梯梯段部分的塑形；原料移动侧模4的外侧是加劲板11和加劲肋12，对整个侧模起竖向和水平支撑作用，也可以增加模具刚度，防止模具在使用过程中变形。

固定侧模3的两端部均铰接有用于封闭固定侧模3与移动侧模4长度方向两侧间隙的端模6，使整个模块形成一个整体。端模6一侧铰接在固定侧模3端部，另一侧与移动侧模4呈可拆卸式连接；本实施例中端模6上有螺栓孔，可与移动侧模4使用螺栓固定连接。端模6的内表面平整，外侧有把手，方便端模6的开闭，端模6上也设有有加劲肋12，用于加强端模6的刚度。将端模6设计成铰接可开合模式能够便于放置梯段的钢筋网片和预埋件。

移动侧模4底部设有沿底架2宽度方向布置的滑轨7，移动侧模4通过滑轨7连接在底架2上；移动侧模4上远离固定侧模3的外表面上固定有至少一个高频振动电机8。因楼梯构件内部配筋比较复杂，预埋件较多，侧模均为固定时，不方便防止钢筋网片和预埋件，本实施例中移动侧模4为能够沿底架2滑动的模具，移动侧模4上靠近固定侧模3的一侧为平整表面，移动侧模4外侧安装有两个高频振动机，可在梯段浇筑过程中对整个模具进行振捣。因其靠近固定侧模3的一侧为平整表面，因此高频振捣机安装在移动侧模4上振捣作用更好。

本实施例中底架2上还固定有呈竖直固定的至少一组对拉螺杆9，每组对拉螺杆9沿底架2宽度方向两两对应分布且相互对应的对拉螺杆9分别分布于固定侧模3与移动侧模4的外侧部。底架2上且位于固定侧模3的外侧固定有方便工人检查、操作的操作平台10，位于固定侧模3外侧的对拉螺杆9固定于操作平台10与固定侧模3之间，本实施例中设有三组对拉螺杆9，三组对拉螺杆9沿底架2长度方向均匀布置，分布于固定侧模3与移动侧模4两侧，在梯段浇筑时可以将移动侧模4与固定侧模3拉紧，限制模具的位移，起对模具起主要的固定作用。

本实施例中固定侧模3与移动侧模4上相互背离的一侧均固定有加劲板11组，加劲板11组包括多块呈横竖交错设置的加劲板11以及固定在加劲板11上的加劲肋12。通过在移动侧模4与固定侧模3的外侧面上设置加劲板11组能够大大提高固定侧模3与移动侧模4的结构强度，降低固定侧模3与移动侧模4变形的风险。

本实施例中移动侧模4与固定侧模3的两端部均固定有防水胶带13，能够有效避免水泥砂浆漏出导致的梯段不美观、模具被污染等情况出现。移动侧模4上靠近固定侧模3的一侧的上端边缘处固定有长度方向沿移动侧模4长度放置布置的滴水线14。

本实用新型在模具的外侧安装高频振动电机8，因高频振动电机8与整个模具固定在一起，所以可以较好地对整个楼梯进行振捣，振捣结果更均匀，而且省时、省人工。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.楼梯模具一体化振捣设备，包括底座(1)，底座(1)上固定有由槽钢纵横交错焊接而成的底架(2)，其特征在于：底架(2)上设有相互平行布置的固定侧模(3)、移动侧模(4)以及长度方向沿底架(2)长度方向布置且呈板状的底模(5)，固定侧模(3)竖直固定在底模(5)上表面上，固定侧模(3)的两端部均铰接有用于封闭固定侧模(3)与移动侧模(4)长度方向两侧间隙的端模(6)，端模(6)一侧铰接在固定侧模(3)端部，另一侧与移动侧模(4)呈可拆卸式连接；移动侧模(4)底部设有沿底架(2)宽度方向布置的滑轨(7)，移动侧模(4)通过滑轨(7)连接在底架(2)上；移动侧模(4)上远离固定侧模(3)的外表面上固定有至少一个高频振动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的楼梯模具一体化振捣设备，其特征在于：底架(2)上还固定有呈竖直固定的至少一组对拉螺杆(9)，每组对拉螺杆(9)沿底架(2)宽度方向两两对应分布且相互对应的对拉螺杆(9)分别分布于固定侧模(3)与移动侧模(4)的外侧部。

3.根据权利要求2所述的楼梯模具一体化振捣设备，其特征在于：底架(2)上且位于固定侧模(3)的外侧固定有操作平台(10)，位于固定侧模(3)外侧的对拉螺杆(9)固定于操作平台(10)与固定侧模(3)之间。

4.根据权利要求1所述的楼梯模具一体化振捣设备，其特征在于：固定侧模(3)与移动侧模(4)上相互背离的一侧均固定有加劲板(11)组，加劲板(11)组包括多块呈横竖交错设置的加劲板(11)以及固定在加劲板(11)上的加劲肋(12)。

5.根据权利要求1所述的楼梯模具一体化振捣设备，其特征在于：移动侧模(4)与固定侧模(3)的两端部均固定有防水胶带(13)。

6.根据权利要求1所述的楼梯模具一体化振捣设备，其特征在于：移动侧模(4)上靠近固定侧模(3)的一侧的上端边缘处固定有长度方向沿移动侧模(4)长度放置布置的滴水线(14)。