CN109930712A - 一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架及其施工方法 - Google Patents

一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架及其施工方法 Download PDF

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黎哲文
孙富学
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Abstract

本发明公开了一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架及其施工方法,该构架包括轻钢构架单元,该轻钢构架单元包括有顶板、底板以及支撑骨架,在该轻钢构架单元内形成一个供填充浆料灌注形成墙基体的腔室,该轻钢构架单元对应腔室开口的两侧安装有网片,网片孔径大小以使得灌注于腔室内的填充浆料能从网孔中溢出;还包括分别设置在两侧网片的外侧的表面成型模板,该表面成型模板之间设置有模板限位装置,表面成型模板限定封闭的灌浆空间,且表面成型模板与其相邻的网片之间设置有抹灰层成型空间。本发明的现浇墙体不需要抹墙,节省了原材料并减少了许多工序,大幅度缩短了施工周期并降低了施工成本,且墙体不裂缝,使用寿命长。

Description

一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架及其施工方法
技术领域
本发明涉及施工技术及新型建材技术领域,具体涉及一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架及其施工方法。
背景技术
以往我国的建筑墙体是用砖或砌块砌筑,由于砌块墙现场大量湿作业,施工受季节和气温影响大,墙面抹灰层易出现空鼓、开裂、脱落等砌筑墙质量通病,还存在着现场砌筑效率较低、建筑垃圾多、劳动力消耗大等不足,不符合节水、节材、绿色施工的发展需求。从节约土地、环保和节能等方面考虑,国家严格限制粘土砖的使用;目前建筑设计施工中已采用多种新型墙体材料和新的施工方法,现浇填充浆料墙体是其中之一。现浇墙体由轻钢构架、网片、填充浆料组成,其现浇工序由以下四部组成,①网片包裹在轻钢构架四周外侧,网片孔径大小能将填充浆料留在轻钢构架内;②在轻钢构架内部注入填充浆料;③待填充浆料凝固,在网片表面喷射浆料;④将喷射在网片表面的浆料抹平。但现行的现浇墙体有许多不足之处,主要是:
(1)现浇填充浆料施工流程繁杂,费工费时;
(2)市面上现浇粉刷工人的工价等级分为室内粉刷墙和室外粉刷墙两种,室内粉刷墙工人薪水为18元/㎡,室外粉刷墙工人薪水为35元/㎡,人工费用高;
(3)由于第一步先浇筑内部填充浆料,再喷射外部填充浆料,内外填充浆料无法完全形成一体,导致内外填充浆料粘结度低,外填充浆料易出现开裂、脱落等质量问题;
综上所述,建一块面积大的墙面,一般需要大量人工,大量工时才能完成,耗时耗力,加上设备不够先进,使工时延长成本提高,因而应用推广都比较困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有浇注墙体中所存在的抹灰层施工质量控制难度大、成本高、操作困难,施工时间长且劳动强度大,耗时耗力的技术缺陷和不足,而提供一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架。为人们提供一套结构简单、成本低、施工方便、坚固耐用、效率高的现浇墙体的结构。
为实现上述目的,本发明的技术方案:一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,该构架包括轻钢构架单元,该轻钢构架单元包括有顶板、底板,平行设置在顶板、底板左右两侧的支撑骨架,在该轻钢构架单元内形成一个供填充浆料灌注形成墙基体的腔室,该轻钢构架单元对应腔室开口的两侧安装有网片,网片孔径大小以使得灌注于腔室内的填充浆料能从网孔中溢出;该构架还包括分别设置在所述的两侧网片的外侧的表面成型模板,该表面成型模板之间设置有模板限位装置,所述的表面成型模板限定封闭的灌浆空间,且表面成型模板与其相邻的网片之间设置有用于从网片网孔处溢出的填充浆料成型为墙体抹灰层的抹灰层成型空间。
通过采用上述技术方案,本发明的现浇填充浆料墙体中部采用轻质型钢为原料连接成纵横支撑的龙骨框架,龙骨框架包括顶板、底板,平行设置在顶板、底板左右两侧的支撑骨架,支撑骨架的高度根据实际层高确定,在该轻钢构架单元内形成一个供填充浆料灌注形成墙基体的腔室,网片安装在腔室开口的两侧,龙骨的两侧面设置有表面成型模板,轻钢构架单元是构架的一部分,构架还包括将轻钢构架单元形成封闭的灌浆空间的表面成型模板,再浇筑填充浆料形成墙体,当填充浆料凝结完成后,拆下四周的表面成型模板。现浇墙体不需要抹墙,节省了原材料并减少了许多工序,大幅度缩短了施工周期并降低了施工成本,且墙体不裂缝,不渗水,使用寿命长,抗压和抗拉强度均较高,能使填充浆料与墙体内部形成一体。
本发明的技术方案:所述的网片孔径大于等于12mm。
通过采用上述技术方案,本发明网片孔径大于等于12mm,特别是15-20mm效果最佳,可以使填充浆料顺利通过网片,网片两侧填充浆料形成一体,填充浆料粘结度高,外填充浆料不会出现开裂、脱落等质量问题。
本发明的技术方案:所述的表面成型模板为塑胶模板、木模板或者铝模板。
通过采用上述技术方案,本发明表面成型模板为塑胶模板、木模板或者铝模板,表面成型模板起到限制水泥墙厚度,免去抹灰工序,安装拆卸方便,且多次反复使用的作用。优先的是塑胶模板,其轻便,安装快捷等特点。
本发明的技术方案:所述的轻钢构架单元的支撑骨架为等距排布着连接通孔的纵向支撑骨架,由若干所述的轻钢构架单元拼接形成的轻钢构架还包括数根横向支撑骨架,数根所述的纵向支撑骨架与数根所述的横向支撑骨架相连接。
通过采用上述技术方案,本发明的现浇填充浆料墙体中部采用轻质型钢为原料连接成纵横支撑的龙骨框架,龙骨的外侧设置有表面成型模板,若干个轻钢构架单元形成轻钢构架,轻钢构架之间纵横交织,且轻钢构架一侧开口处与现有墙体相连,使表面成型模板之间形成封闭的灌浆空间,再浇筑填充浆料形成墙体,现浇墙体不需要抹墙,节省了原材料并减少了许多工序,大幅度缩短了施工周期并降低了施工成本,且墙体不裂缝,不渗水,使用寿命长,抗压和抗拉强度均较高,能使填充浆料与墙体内部形成一体。灌入填充浆料后,填充浆料能从纵向支撑骨架等距排布着椭圆形孔或者圆形孔或者三角形孔或者方形孔流出,进入另一纵向空间,使填充浆料墙一体成型,坚固耐用。
本发明的技术方案:所述的顶板、底板和纵向支撑骨架为凹槽式型钢,所述的横向支撑骨架为长条形,所述的凹槽式型钢的一侧面为凹槽状,所述的纵向支撑骨架由两轻钢构架单元纵向凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体,该构架的纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状,所述的纵向凹槽式型钢一端插入顶板的凹槽式型钢一侧的凹槽内并与其固定,纵向凹槽式型钢的另一端插入底板凹槽式型钢一侧的凹槽内并与其固定。
通过采用上述技术方案,本发明的轻钢构架以凹槽式型钢为材料,相互拼接而成。横向支撑骨架、纵向支撑骨架以及凹槽式型钢可以通过螺栓相连,可以现场搭建,具有运输、组装方便。纵向支撑骨架由两轻钢构架单元纵向凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体,使轻钢构架具有更好的支撑效果。
本发明的技术方案:所述的网片还包括网筋,所述的网筋通过螺旋钉与支撑骨架固定,所述的螺旋钉包括钉帽、钉身以及钉尖,所述的钉身外周面上设置有螺纹。
通过采用上述技术方案,本发明的网片通过螺旋钉钉入轻钢构架的方式相连,有效防止网片脱离轻钢构架。操作简便,成本低廉,坚固耐用等效果。
本发明的技术方案:所述的限位装置包括塑料套管、连接杆和螺帽,所述的塑料套管贯穿轻钢构架单元设置在两表面成型模板之间且与表面成型模板相垂直,所述的连接杆安装在塑料套管内,且连接杆的长度大于塑料套管的长度,所述的螺帽置于表面成型模板外侧,所述的连接杆和螺帽螺纹连接。
通过采用上述技术方案,本发明的通过塑料管、螺杆和螺帽将轻钢构架与表面成型模板相连,确保轻钢构架与表面成型模板在灌入填充浆料时不会发生位移,操作方便快捷。
本发明的技术方案:所述的限位装置还包括固定板,所述的固定板为长条形且等距设置有孔,所述的孔形状为上小下大的孔,所述的连接杆与小孔相适配,所述的固定板置于表面成型模板外侧,所述的螺帽安装在固定板外侧,所述的连接杆和螺帽螺纹连接将两表面成型模板固定。
通过采用上述技术方案,本发明的固定板上设置有上小下大的孔,连接杆通过塑料套管和固定板上的小孔与螺帽螺纹连接,小圆孔孔径与连接杆孔径相适配,小圆孔起到进一步限制连接杆位移的作用,双重限制确保轻钢构架与表面成型模板在灌入填充浆料时不会发生位移,操作方便快捷。当需要拆卸连接杆,只需拧出螺帽,连接杆自动向下运动进入大圆孔取出连接杆。
本发明的技术方案:所述的塑料套管包括第一管部、第二管部和第三管部,所述的第一管部和第三管部管径相同,第二管部管径大于第一管部的管径,所述的第二管部长度是腔室的宽度加上抹灰层成型空间的宽度。
通过采用上述技术方案,本发明的塑料套管由不同管径组成,当大管径的管子与表面成型模板相抵时,其表面成型模板之间的厚度为填充浆料墙和抹灰层的厚度。操作方便,节约工序。
本发明的技术方案:一种用于现浇双网模免抹灰隔墙施工专用构架的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,搭建轻钢构架,轻钢构架单元的顶板、底板以及纵向支撑骨架内形成一个供轻质骨料灌注形成墙基体的腔室,轻钢构架单元之间通过支撑骨架相连,该轻钢构架单元对应腔室开口的两侧辅以金属网模加固;
步骤二,轻钢构架两侧一定距离处放置表面成型模板,表面成型模板与其相邻的金属网模之间设置有用于轻质骨料从金属网模的网孔处溢出形成墙体抹灰层的抹灰层成型空间,若干轻钢构架单元两侧的表面成型模板与现有墙体或者模板限定封闭的灌浆空间;
步骤三,将轻钢构架与表面成型模板通过限位装置相连,所述的限位装置包括塑料套管、连接杆和螺帽,先安装塑料套管,再将连接杆放入塑料套管内,螺帽置于模板外侧,连接杆和螺帽螺纹连接;
步骤四,将轻质骨料灌入轻钢构架内,轻质骨料进入腔室后通过金属网模溢出进入抹灰层成型空间,待轻质骨料成型,卸下表面成型模板。
通过采用上述技术方案,本发明的施工方法劳动强度低,无粉尘、颗粒物、噪声等危险因素,通过选取高环保、重量轻、循环使用次数高的木材料或者铝质材料或者塑胶材料进行施工支模,通过木立柱、模板组件、支撑杆三大机构的施工安装,或者铝质材料或者塑胶材料进行施工安装,连续高效进行,各工序衔接紧密,操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明轻钢构架单元的立体图;
图2为本发明构架的立体图;
图3为本发明图2A-A未注入填充浆料的剖视图;
图4为本发明图2B-B注入填充浆料的剖视图;
图5为本发明限位装置的示意图;
图6为本发明塑料套管立体图;
图7为本发明固定板结构示意图;
图8为本发明横、纵向凹槽式型钢拼接示意图;
图9为本发明纵向凹槽式型钢拼接示意图;
图10为本发明螺纹钉示意图。
图中,1、构架;11、轻钢构架单元;111、支撑骨架;1111、连接通孔;1112、纵向支撑骨架;1113、横向支撑骨架;1114、凹槽式型钢;12、网片;121、网筋;13、腔室;14、表面成型模板;2、限位装置;21、塑料套管;211、第一管部;212、第二管部;213、第三管部;22、连接杆;23、螺帽;24、固定板;241、孔;15、抹灰层成型空间;3、填充浆料;4、固定条;5、螺旋钉;51、钉帽;52、钉身;53、钉尖。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述, 显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系, 仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—9所示,一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,该构架1包括轻钢构架单元11和表面成型模板14,该轻钢构架单元11包括有顶板、底板,平行设置在顶板、底板左右两侧的支撑骨架111,轻钢构架单元11的支撑骨架111为等距排布着连接通孔1111的纵向支撑骨架1112,由若干轻钢构架单元11拼接形成的轻钢构架还包括数根横向支撑骨架1113,数根纵向支撑骨架1112与数根横向支撑骨架1113相连接,数根纵向支撑骨架1112与数根横向支撑骨架1113焊接成为一体,在该轻钢构架单元11内形成一个供填充浆料3灌注形成墙基体的腔室13,该轻钢构架单元11对应腔室13开口的两侧安装有网片12,网片12还包括网筋121,网筋121通过螺旋钉5与支撑骨架111固定,螺旋钉5包括钉帽51、钉身52以及钉尖53,所述的钉身52外周面上设置有螺纹,网片12孔径大于等于12mm,网片12孔径大小以使得灌注于腔室13内的填充浆料3能从网孔中溢出;该表面成型模板14之间设置有模板限位装置2,表面成型模板14限定封闭的灌浆空间,且表面成型模板14与其相邻的网片12之间设置有用于从网片12网孔处溢出的填充浆料3成型为墙体抹灰层的抹灰层成型空间15。当填充浆料3注入腔室13,填充浆料3溢出网片12进入抹灰层成型空间15,封闭的灌浆空间被填充浆料3填满,停止浇筑,待填充浆料3凝固,拆除表面成型模板14。
一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,该构架1包括轻钢构架单元11和表面成型模板14,该轻钢构架单元11包括有顶板、底板,平行设置在顶板、底板左右两侧的支撑骨架111,轻钢构架单元11的支撑骨架111为等距排布着连接通孔1111的纵向支撑骨架1112,由若干轻钢构架单元11拼接形成的轻钢构架还包括数根横向支撑骨架1113,数根纵向支撑骨架1112与数根横向支撑骨架1113通过螺栓连接,顶板、底板和纵向支撑骨架1112为凹槽式型钢1114,横向支撑骨架1113为长条形,凹槽式型钢1114的一侧面为凹槽状,纵向支撑骨架1112由两轻钢构架单元11纵向凹槽式型钢1114的两个底板相贴合通过螺栓螺母连接成为一体,该构架的纵向支撑骨架1112的两侧面分别为凹槽状,纵向凹槽式型钢1114一端插入顶板的凹槽式型钢1114一侧的凹槽内并与其固定,纵向凹槽式型钢1114的另一端插入底板凹槽式型钢1114一侧的凹槽内并与其固定,在该轻钢构架单元11内形成一个供填充浆料3灌注形成墙基体的腔室13,该轻钢构架单元11对应腔室13开口的两侧安装有网片12,网片12还包括网筋121,网筋121通过螺旋钉5与支撑骨架111固定,螺旋钉5包括钉帽51、钉身52以及钉尖53,所述的钉身52外周面上设置有螺纹,网片12孔径大于等于12mm,网片12孔径大小以使得灌注于腔室13内的填充浆料3能从网孔中溢出;该表面成型模板14之间设置有模板限位装置2,所述的表面成型模板14限定封闭的灌浆空间,且表面成型模板14与其相邻的网片12之间设置有用于从网片12网孔处溢出的填充浆料3成型为墙体抹灰层的抹灰层成型空间15,表面成型模板14外侧面由横竖交叉的固定条4固定。
顶板、底板为等距排布着连接通孔1111的支撑骨架111,支撑骨架111可以是凹槽式型钢1114。
表面成型模板14为塑胶模板、木模板或者铝模板。表面成型模板14外侧面由横竖交叉的固定条4固定。
该表面成型模板14之间设置有模板限位装置2,限位装置2包括塑料套管21、连接杆22和螺帽23,塑料套管21贯穿轻钢构架单元11设置在两表面成型模板14之间且与表面成型模板14相垂直,连接杆22安装在塑料套管21内,且连接杆22的长度大于塑料套管21的长度,螺帽23置于表面成型模板14外侧,连接杆22和螺帽23螺纹连接,限位装置2还包括固定板24,固定板24为长条形且等距设置有孔241,孔241形状为上小下大的孔241,连接杆22与小孔相适配,固定板24置于表面成型模板14外侧,螺帽23安装在固定板24外侧,连接杆22和螺帽23螺纹连接将两表面成型模板14固定,塑料套管21包括第一管部211、第二管部212和第三管部213,第一管部211和第三管部213管径相同,第二管部212管径大于第一管部211的管径,第二管部212长度是腔室13的宽度加上抹灰层成型空间15的宽度。
一种用于现浇双网模免抹灰隔墙施工专用构架的施工方法,包括以下步骤:
步骤一,搭建轻钢构架1,轻钢构架单元11的顶板、底板以及纵向支撑骨架1112内形成一个供轻质骨料3灌注形成墙基体的腔室13,轻钢构架单元11之间通过支撑骨架111相连,该轻钢构架单元11对应腔室13开口的两侧辅以金属网模12加固;
步骤二,轻钢构架1两侧一定距离处放置表面成型模板14,表面成型模板14与其相邻的金属网模12之间设置有用于轻质骨料3从金属网模12的网孔处溢出形成墙体抹灰层的抹灰层成型空间15,若干轻钢构架单元11两侧的表面成型模板14与现有墙体或者模板限定封闭的灌浆空间;
步骤三,将轻钢构架1与表面成型模板14通过限位装置2相连,所述的限位装置2包括塑料套管21、连接杆22和螺帽23,先安装塑料套管21,再将连接杆22放入塑料套管21内,螺帽23置于表面成型模板14外侧,连接杆22和螺帽23螺纹连接;
步骤四,将轻质骨料3灌入轻钢构架1内,轻质骨料3进入腔室13后通过金属网模12溢出进入抹灰层成型空间15,待轻质骨料3成型,卸下表面成型模板14。
本发明有益效果:
①本发明的现浇填充浆料墙体中部采用轻质型钢为原料连接成纵横支撑的龙骨框架,龙骨的两侧面设置有表面成型模板,轻钢构架单元是轻钢构架的一部分,若要仅浇筑轻钢构架单元形成免抹灰墙体,应该在轻钢构架单元两侧开口处另分别安装两块表面成型模板,轻钢构架单元四周的表面成型模板形成封闭的灌浆空间,再浇筑填充浆料形成墙体,当填充浆料凝结完成后,拆下四周的表面成型模板。现浇墙体不需要抹墙,节省了原材料并减少了许多工序,大幅度缩短了施工周期并降低了施工成本,且墙体不裂缝,不渗水,使用寿命长,抗压和抗拉强度均较高,能使填充浆料与墙体内部形成一体;
②本发明网片孔径大于等于12mm,特别是15-20mm效果最佳,可以使填充浆料顺利通过网片,网片两侧填充浆料形成一体,填充浆料粘结度高,外填充浆料不会出现开裂、脱落等质量问题;
③本发明表面成型模板为塑胶模板、木模板或者铝模板,模板起到限制水泥墙厚度,免去抹灰工序,安装拆卸方便,且多次反复使用的作用;优先的是塑胶模板,其轻便,安装快捷等特点;
④本发明的现浇填充浆料墙体中部采用轻质型钢为原料连接成纵横支撑的龙骨框架,龙骨的两侧面设置有表面成型模板,若干个轻钢构架单元形成轻钢构架,轻钢构架之间纵横交织,且轻钢构架一侧开口处与现有墙体相连,使模板之间形成封闭的灌浆空间,再浇筑填充浆料形成墙体,现浇墙体不需要抹墙,节省了原材料并减少了许多工序;
⑤本发明的填充浆料通过纵向支撑骨架等距排布着椭圆形孔流出,进入另一纵向空间,使钢筋填充浆料墙一体成型,坚固耐用;
⑥通过塑料管、螺杆和螺帽将轻钢构架与表面成型模板相连,确保轻钢构架与表面成型模板在灌入填充浆料时不会发生位移,操作方便快捷;
⑦本发明的固定板上设置有上小下大的孔,连接杆通过塑料套管和固定板上的小孔与螺帽螺纹连接,小圆孔孔径与连接杆孔径相适配,小圆孔起到进一步限制连接杆位移的作用,双重限制确保轻钢构架与表面成型模板在灌入填充浆料时不会发生位移,操作方便快捷。当需要拆卸连接杆,只需拧出螺帽,连接杆自动向下运动进入大圆孔取出连接杆;
⑧本发明的塑料套管由不同管径组成,当大管径的管子与表面成型模板相抵时,其表面成型模板之间的厚度为填充浆料墙和抹灰层的厚度。操作方便,节约工序;
⑨本发明的施工方法劳动强度低,无粉尘、颗粒物、噪声等危险因素,通过选取高环保、重量轻、循环使用次数高的木材料或者铝质材料或者塑胶材料进行施工支模,通过木立柱、模板组件、支撑杆三大机构的施工安装,或者铝质材料或者塑胶材料进行施工安装,连续高效进行,各工序衔接紧密,操作简单方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,该构架包括轻钢构架单元,该轻钢构架单元包括有顶板、底板,平行设置在顶板、底板左右两侧的支撑骨架,在该轻钢构架单元内形成一个供填充浆料灌注形成墙基体的腔室,该轻钢构架单元对应腔室开口的两侧安装有网片,其特征在于:网片孔径大小以使得灌注于腔室内的填充浆料能从网孔中溢出;该构架还包括分别设置在所述的两侧网片的外侧的表面成型模板,该表面成型模板之间设置有模板限位装置,所述的表面成型模板限定封闭的灌浆空间,且表面成型模板与其相邻的网片之间设置有用于从网片网孔处溢出的填充浆料成型为墙体抹灰层的抹灰层成型空间。
2.根据权利要求1所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的网片孔径大于等于12mm。
3.根据权利要求1所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的表面成型模板为塑胶模板、木模板或者铝模板。
4.根据权利要求1所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的轻钢构架单元的支撑骨架为等距排布着连接通孔的纵向支撑骨架,由若干所述的轻钢构架单元拼接形成的轻钢构架还包括数根横向支撑骨架,数根所述的纵向支撑骨架与数根所述的横向支撑骨架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的顶板、底板和纵向支撑骨架为凹槽式型钢,所述的横向支撑骨架为长条形,所述的凹槽式型钢的一侧面为凹槽状,所述的纵向支撑骨架由两轻钢构架单元纵向凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体,该构架的纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状,所述的纵向凹槽式型钢一端插入顶板的凹槽式型钢一侧的凹槽内并与其固定,纵向凹槽式型钢的另一端插入底板凹槽式型钢一侧的凹槽内并与其固定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的网片还包括网筋,所述的网筋通过螺旋钉与支撑骨架固定,所述的螺旋钉包括钉帽、钉身以及钉尖,所述的钉身外周面上设置有螺纹。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的限位装置包括塑料套管、连接杆和螺帽,所述的塑料套管贯穿轻钢构架单元设置在两表面成型模板之间且与表面成型模板相垂直,所述的连接杆安装在塑料套管内,且连接杆的长度大于塑料套管的长度,所述的螺帽置于表面成型模板外侧,所述的连接杆和螺帽螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的限位装置还包括固定板,所述的固定板为长条形且等距设置有孔,所述的孔形状为上小下大的孔,所述的连接杆与小孔相适配,所述的固定板置于表面成型模板外侧,所述的螺帽安装在固定板外侧,所述的连接杆和螺帽螺纹连接将两表面成型模板固定。
9.根据权利要求6所述的一种现浇双网片免抹灰隔墙施工专用构架,其特征在于,所述的塑料套管包括第一管部、第二管部和第三管部,所述的第一管部和第三管部管径相同,第二管部管径大于第一管部的管径,所述的第二管部长度是腔室的宽度加上抹灰层成型空间的宽度。
10.一种用于现浇双网模免抹灰隔墙施工专用构架的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,搭建轻钢构架,轻钢构架单元的顶板、底板以及纵向支撑骨架内形成一个供轻质骨料灌注形成墙基体的腔室,轻钢构架单元之间通过支撑骨架相连,该轻钢构架单元对应腔室开口的两侧辅以金属网模加固;
步骤二,轻钢构架两侧一定距离处放置表面成型模板,表面成型模板与其相邻的金属网模之间设置有用于轻质骨料从金属网模的网孔处溢出形成墙体抹灰层的抹灰层成型空间,若干轻钢构架单元两侧的表面成型模板与现有墙体或者模板限定封闭的灌浆空间;
步骤三,将轻钢构架与表面成型模板通过限位装置相连,所述的限位装置包括塑料套管、连接杆和螺帽,先安装塑料套管,再将连接杆放入塑料套管内,螺帽置于模板外侧,连接杆和螺帽螺纹连接;
步骤四,将轻质骨料灌入轻钢构架内,轻质骨料进入腔室后通过金属网模溢出进入抹灰层成型空间,待轻质骨料成型,卸下表面成型模板。
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