CN211037803U - 一种混凝土装配式房屋制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，公开了一种混凝土装配式房屋制造设备，包括外模体和内模体；外模体和内模体分别整体呈四边形，内模体位于外模体的内部，外模体和内模体之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间，内模体的顶部可拆卸连接有顶板，内模体的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得内模体的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝。本实用新型提供的一种混凝土装配式房屋制造设备，设置内模体沿周向分为了若干部分，在房屋浇筑完成时，可分段对内模体进行脱模，例如可从内模体的内部一段一段的将内模体取下脱模，相比内模体为整体结构，可较大的降低脱模难度，提高房屋制造效率。

Description

一种混凝土装配式房屋制造设备

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种混凝土装配式房屋制造设备。

背景技术

目前，多层房屋建筑是在地基上进行构造柱的浇筑和墙体的垒砌，这种建房模式周期长，效率低，建造成本相应地提高。在临时建筑当中，现在大部分采用的是彩钢瓦和活动板房，这些建筑方式建房效率相对高些，但所建房屋防火性差，还存在冬冷夏热以及抗风、抗震效果差的问题。

混凝土装配式房屋是用工厂预制的盒子状立体构件运到施工现场组装成的房屋，混凝土装配式房屋的主要构建工作基本在工厂完成，只留组装、铺线等工作在现场操作。目前，钢筋混凝土装配式房屋主要有整体浇筑式和预制板组合式两种。整体浇筑式钢筋混凝土装配式房屋，由特制的钢模板一次整浇混凝土成型，具有一步达到粗装修水平，易拆迁等优点。

但是整体浇筑式钢筋混凝土装配式房屋，在工厂内浇筑墙体和屋面混凝土时存在拆模困难的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种混凝土装配式房屋制造设备，用于解决或部分解决现有整体浇筑式钢筋混凝土装配式房屋，在工厂内浇筑墙体和屋面混凝土时存在拆模困难的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土装配式房屋制造设备，包括外模体和内模体；所述外模体和所述内模体分别整体呈四边形，所述内模体位于所述外模体的内部，所述外模体和所述内模体之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间，所述内模体的顶部可拆卸连接有顶板，所述内模体的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得所述内模体的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝。

在上述方案的基础上，所述接缝相对所述内模体的每个侧边的厚度方向呈倾斜状，且所述内模体的每个侧边上的直线段靠近所述外模体一侧的长度小于另一侧的长度。

在上述方案的基础上，所述浇筑空间的每个侧边从上到下的厚度相同。

在上述方案的基础上，所述内模体的任意相邻的两个侧边在边角处固定连接。

在上述方案的基础上，所述内模体的每个侧边的每一段以及所述顶板均连接有直线伸缩机构。

在上述方案的基础上，所述内模体的位于边角的折线段处的直线伸缩机构在所述内模体的内部沿角平分线方向设置，所述内模体的位于侧边上的直线段处的直线伸缩机构在所述内模体的内部沿该侧边的垂直方向设置。

在上述方案的基础上，所述顶板由若干部分拼接形成，所述顶板的每一部分均连接有直线伸缩机构。

在上述方案的基础上，所述直线伸缩机构为丝杆或液压缸；所述内模体的内部设有支架，所述直线伸缩机构固定于所述支架。

在上述方案的基础上，所述外模体的任意相邻的两个侧边在边角处可拆卸连接；所述外模体的每一侧边的底部均连接有直线导轨。

在上述方案的基础上，所述外模体的内侧壁上可拆卸连接有凸块，所述凸块的厚度小于所述浇筑空间的厚度。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种混凝土装配式房屋制造设备，设置内模体沿周向分为了若干部分，每个侧边上均有若干段模体，在房屋浇筑完成时，可分段对内模体进行脱模，例如可从内模体的内部一段一段的将内模体取下脱模，相比内模体为整体结构，可较大的降低脱模难度，提高房屋制造效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种混凝土装配式房屋制造设备的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例中房屋墙体外表面的凹槽示意图；

图3为本实用新型实施例的一种混凝土装配式房屋制造设备的整体示意图。

附图标记说明：

1—外模体； 2—浇筑空间； 3—内模体；

4—接缝； 5—斜撑； 6—直线伸缩机构；

7—凹槽； 8—屋檐体； 9—凸块；

10—支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种混凝土装配式房屋制造设备，参考图1，该房屋制造设备包括外模体1和内模体3；所述外模体1和所述内模体3分别整体呈四边形，所述内模体3位于所述外模体1的内部，所述外模体1和所述内模体3之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间2，所述内模体3的顶部可拆卸连接有顶板，所述内模体3的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得所述内模体3的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝4。

本实施例提供的一种混凝土装配式房屋制造设备，由外模体1和内模体3形成房屋四周墙体的浇筑空间2，通过内模体3与顶板相连，形成屋顶的浇筑空间2。设置内模体3的顶部与顶板可拆卸连接，可便于房屋浇筑完成时，顶板的脱模。因为顶板可与内模体3解除连接，因此只需对顶板施力，便可实现顶板的脱模。

进一步地，该房屋制造设备的内模体3沿周向分为了若干部分，即为拼接结构；且分段处位于侧边上，而并不位于边角处。设置内模体3为拼接结构，每个侧边上均有若干段模体，在房屋浇筑完成时，可分段对内模体3进行脱模，例如可从内模体3的内部一段一段的将内模体3取下脱模，相比内模体3为整体结构，可较大的降低脱模难度，提高房屋制造效率。

进一步地，在内模体3脱模完成后，即可利用航吊将房屋吊出，实现房屋的完全脱模。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述接缝4相对所述内模体3的每个侧边的厚度方向呈倾斜状；接缝4倾斜设置可提高浇筑过程中内模体3的支撑强度，有利于浇筑的顺利进行。且所述内模体3的每个侧边上的直线段靠近所述外模体1一侧的长度小于另一侧的长度；便于内模体3的每个侧边上的直线段模体顺利从内模体3的内部脱模。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述浇筑空间2的每个侧边从上到下的厚度相同。利用该制造设备，可工厂化制造墙体上下等厚的房屋。因为该制造设备脱模难度较小，可适应更多的房屋尺寸及大小，提高设备的适用性和使用灵活性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述内模体3的任意相邻的两个侧边在边角处固定连接。即内模体3的分段处不位于边角处。进一步地，对于内模体3，两个侧边在相交处可为一体结构。在边角处内模体3呈折现状的模体。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述内模体3的每个侧边的每一段以及所述顶板均连接有直线伸缩机构6。直线伸缩机构6即为能提供直线伸缩移动的结构。直线伸缩机构6既用于带动内模体3的每一段分别沿直线移动以进行脱模，还用于对内模体3的每一段分别进行支撑以进行支模。顶板同样设置直线伸缩机构6进行支撑固定以及脱模。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述内模体3的位于边角的折线段处的直线伸缩机构6在所述内模体3的内部沿角平分线方向设置；以从该方向对折线段进行稳定支撑以及拉动脱模。所述内模体3的位于侧边上的直线段处的直线伸缩机构6在所述内模体3的内部沿该侧边的垂直方向设置。

进一步地，内模体3设置的直线伸缩机构6的数量优选沿内模体3周向以及高度方向均匀分布，以能实现对内模体3的稳定支撑且便于脱模为目的，具体不做限定。

进一步地，内模体3的每个侧边上可设置两个接缝4进行分段，即每个侧边分为三段；其中位于边角处的一段与相邻侧边的位于边角处的一段可固定连接。

进一步地，在内模体3的边角处可拆卸连接有斜撑5，便于与直线伸缩机构6相连，对边角处的折线段进行施力。

进一步地，所述顶板由若干部分拼接形成，所述顶板的每一部分均连接有直线伸缩机构6。设置顶板同样为拼接结构，顶板可分部分进行脱模，有利于顶板脱模的顺利进行。

进一步地，顶板可分中间部分以及位于中间部分四周的四个边缘部分，便于顶板脱模的进行。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述直线伸缩机构6为丝杆或液压缸。以能实现提供直线伸缩移动，且能提供稳定的支撑力为目的，具体不做限定。所述内模体3的内部设有支架10，所述直线伸缩机构6固定于所述支架10。在直线伸缩机构6为丝杆时，丝杆的螺母座可固定于支架10。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述外模体1的任意相邻的两个侧边在边角处可拆卸连接；所述外模体1的每一段底部分别连接有直线导轨。外模体1可整体由四个侧边可拆卸围合形成。外模体1的每一侧边模体底部可连接滚轮与直线导轨相连，可便于外模体1的支模形成，且便于调节外模体1的大小。

进一步地，外模体1每一侧边连接的直线导轨的设置方向应使得外模体1可整体扩大或收缩。外模体1的每一侧边可连接多个直线导轨，以能实现外模体1的稳定移动且稳定支撑为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述内模体3在所述接缝4处选择性的设置扩展板。因为内模体3均为拼接结构，该设置可便于设置扩展板来调节内模体3的大小；同样的外模体1在每个侧边上也可连接扩展板以调节外模体1的大小；以适应不同大小房屋的制造，大大提高了该制造设备的适用性和灵活性。

进一步地，参考图1，所述外模体1的内侧壁上可拆卸连接有凸块9，所述凸块9的厚度小于所述浇筑空间2的厚度。参考图2，使得利用该制造设备制成的房屋墙体的外侧具有凹槽7，可在保证房屋强度的基础上，节省浇筑原料。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述浇筑空间2内部设有至少一个窗模体和至少一个门模体；参考图3，所述外模体1的一个侧边顶部连接有屋檐体8。外模体1的外侧可设置槽钢和/或加强筋以增加强度。

在外模体1和内模体3围合的浇筑空间2内挂设一定数量的窗模体和门模体，窗模体和门模体的数量根据实际需要可有可无，其中，窗模体、门模体为一框体结构，分别用于制作房屋的窗户和门。还可在外模体1和内模体3围合的空间上部设一定数量的梁模体，梁模体的数量根据实际需要可有可无，梁模体为四周围合、上下通透的腔体，用于制作房屋的梁。在外模体1的上端部设屋檐体8，用于形成屋檐。在屋檐体8的下底面上设多个与外模体1连接对屋檐体8起支撑作用的多个支撑件。屋檐体8也可与直线伸缩机构6相连，用于支撑屋檐体8以及用于屋檐体8的脱模。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种混凝土装配式房屋制造设备制造房屋的具体过程为：先按照预设尺寸拼装内模体3，并利用直线伸缩机构6对内模体3进行支撑固定；然后安装顶板，同时设置直线伸缩机构6与顶板相连，对顶板进行支撑固定。然后按照预设尺寸拼装外模体1。

支模过程中，设置窗模体和门模体，窗模体可挂设在内模体3上，也可挂设在外模体1上；内模体3的分段尺寸应能满足窗模体和门模体的挂设需要。支模完成后，在内模体3和外模体1之间的浇筑空间2进行浇筑形成屋体。

该制造设备制作的房屋在脱模后通过晾晒即可使用，房屋可在工厂制造完成，根据需要现场拼装即可快速形成所需的房屋。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，包括外模体和内模体；所述外模体和所述内模体分别整体呈四边形，所述内模体位于所述外模体的内部，所述外模体和所述内模体之间形成有房屋四周墙体的浇筑空间，所述内模体的顶部可拆卸连接有顶板，所述内模体的每个侧边均沿长度方向分为若干段，使得所述内模体的每个侧边上均具有至少一个贯穿高度方向的接缝。

2.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述接缝相对所述内模体的每个侧边的厚度方向呈倾斜状，且所述内模体的每个侧边上的直线段靠近所述外模体一侧的长度小于另一侧的长度。

3.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述浇筑空间的每个侧边从上到下的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述内模体的任意相邻的两个侧边在边角处固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述内模体的每个侧边的每一段以及所述顶板均连接有直线伸缩机构。

6.根据权利要求5所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述内模体的位于边角的折线段处的直线伸缩机构在所述内模体的内部沿角平分线方向设置，所述内模体的位于侧边上的直线段处的直线伸缩机构在所述内模体的内部沿该侧边的垂直方向设置。

7.根据权利要求5所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述顶板由若干部分拼接形成，所述顶板的每一部分均连接有直线伸缩机构。

8.根据权利要求5所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述直线伸缩机构为丝杆或液压缸；所述内模体的内部设有支架，所述直线伸缩机构固定于所述支架。

9.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述外模体的任意相邻的两个侧边在边角处可拆卸连接；所述外模体的每一侧边的底部均连接有直线导轨。

10.根据权利要求1所述的混凝土装配式房屋制造设备，其特征在于，所述外模体的内侧壁上可拆卸连接有凸块，所述凸块的厚度小于所述浇筑空间的厚度。

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