CN111139985A - 一种装配式预制组合楼梯部件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式预制组合楼梯部件，包括高精度免拆模板、组合成型钢筋制品、几字型钢、L型钢和连接螺钉，多组高精度免拆模板形成楼梯的底部托板、侧封闭面和楼梯踏板，几字型钢与下方的高精度免拆模板的拉毛面通过连接螺钉固定，几字型钢的开口侧与内部的组合成型钢筋制品的底部连接；楼梯踏步处部分高精度免拆模板不安装留作进料口，底部托板、侧封闭面和楼梯踏板连接组合形成腔体，腔体内浇筑混凝土凝固成楼梯。本发明构思巧妙，结构紧凑合理，组合成型钢筋制品、封闭面均通过工厂预制完成，组合部件为“空心”构件，重量轻，利于吊装运输，降低成本，免拆除模板的设计降低了工作量，保证了楼梯的平整度要求。
Description
技术领域
本发明涉及装配式混凝土建筑领域，尤其涉及一种装配式预制组合楼梯部件。
背景技术
装配式建筑行业的发展，预制楼梯是装配式建筑中重要的水平受力构件，应用越来越广泛。装配式建筑中应用的预制楼梯多为“实心”构件，重量大，需要借助大吨位塔吊等起重设备才能应用，运输吊装困难且成本较高。此外，预制楼梯与楼梯平台的连接采用螺栓连接，对施工工人的素质要求很高。传统现浇建筑中，楼梯采用现场绑扎钢筋，并使用木模板、钢模板和铝模板等定型浇筑，施工工作量大，钢筋浪费率高，建筑垃圾排放量大，扬尘和噪声环境污染严重。本发明秉承装配式建筑发展理念，通过改进传统现浇工艺，开发一款新型的装配式预制组合楼梯部件，以实现免拆卸、质量轻、便于吊装运输。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式预制组合楼梯部件，解决现有技术预制楼梯重量大，吊装运输困难，对施工人员技术水平要求高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种装配式预制组合楼梯部件，包括高精度免拆模板、组合成型钢筋制品、几字型钢、L型钢和连接螺钉，两组所述高精度免拆模板位于所述组合成型钢筋制品的上下两侧，位于下方的所述高精度免拆模板呈平面倾斜放置，所述几字型钢与下方的所述高精度免拆模板的拉毛面通过所述连接螺钉固定，所述几字型钢的开口侧与所述组合成型钢筋制品的底部连接；位于上方的所述高精度免拆模板两两配合搭接成楼梯踏步，任意相邻两个所述高精度免拆模板拐角处内侧设置有所述L型钢并通过所述连接螺钉固定，上方的楼梯踏步处部分水平所述高精度免拆模板工厂预制完成但不安装，留作后浇混凝土进料口,待吊装完成并浇筑施工后采用所述L型钢定位并通过所述连接螺钉连接；所述组合成型钢筋制品的侧面对称设置有两组所述高精度免拆模板，两侧的高精度免拆模板与上下两组高精度免拆模板通过L型钢与连接螺钉连接组合在一起形成腔体，所述腔体内浇筑混凝土凝固成楼梯。
进一步的，所述组合成型钢筋制品包括上部受力筋、下部受力筋、边缘纵筋和钢筋斜拉杆，两层所述上部受力筋和下部受力筋相互垂直呈网状连接成上部钢筋网片和下部钢筋网片，所述上部钢筋网片和下部钢筋网片通过交差排布的多根所述钢筋斜拉杆连接在一起；所述边缘纵筋对称设置且连接在所述上部钢筋网片和下部钢筋网的两个长边处。
再进一步的，相邻的所述上部受力筋、所述下部受力筋和筋斜拉杆绑接在一起或者焊接连接在一起形成钢筋笼，所述钢筋笼与所述边缘纵筋连接后组成所述组合成型钢筋制品。
再进一步的，多个所述几字型钢等间距排布紧靠在所述组合成型钢筋制品的下方，所述几字型钢的开口侧与下方的所述下部受力筋连接，几字型钢的封口侧通过螺钉与底部的所述高精度免拆模板连接在一起。
再进一步的，所述高精度免拆模板组成的上部楼梯踏步、底部的倾斜托板和侧挡板垂直相交处均采用L型钢和连接螺8连接，踏步处高精度免拆模板通过工厂预制，施工现场组装到一起即可，浇筑完成后所述高精度免拆模板不需要拆除。
再进一步的，所述连接螺钉采用沉头自攻螺钉，所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种装配式预制组合楼梯部件，包括高精度免拆模板、组合成型钢筋制品、几字型钢、L型钢和连接螺钉，其中组合成型钢筋制品通过上部受力筋、下部受力筋、钢筋斜拉杆和边缘纵筋按照顺序连接在一起形成；高精度免拆模板采用纤维增强混凝土材料，以满足混凝土浇筑过程中产生的冲击力和振捣力，可以保证外表面的高平整度和高垂直度，实现免抹灰，并满足浇筑围合部位全部模板免拆除的要求；组合成型钢筋制品采用工厂自动化生产线进行生产，生产精度高，节省材料用量，避免人为因素产生的质量问题；组合成型钢筋制品的连接仍沿用常规的连接方式，高精度免拆模板组成的封闭面均通过工厂预制生产后运输至现场拼装，拼装后通过支撑系统调平固定，中央空腔内现浇混凝土灌实。本发明构思巧妙，结构紧凑合理，作为组成部件的组合成型钢筋制品、封闭面均通过工厂预制完成，组合部件为“空心”构件，重量轻，利于吊装运输，降低成本，高精度免拆除模板的设计降低了工作量，保证了楼梯的平整度要求。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明装配式预制组合楼梯部件主视图；
图2为本发明装配式预制组合楼梯部件俯视图；
图3为本发明A-A位置剖视图；
图4为本发明图1中B位置放大图；
附图标记说明：1、高精度免拆模板；2、上部受力筋；3、下部受力筋；4、钢筋斜拉杆；5、边缘纵筋；6、几字型钢；7、L型钢；8、连接螺钉。
具体实施方式
如图1-4所示，一种装配式预制组合楼梯部件，包括高精度免拆模板1、组合成型钢筋制品、几字型钢6、L型钢7和连接螺钉8，两组所述高精度免拆模板1位于所述组合成型钢筋制品的上下两侧，位于下方的所述高精度免拆模板1呈平面倾斜放置，所述几字型钢6与下方的所述高精度免拆模板1的拉毛面通过所述连接螺钉8固定，所述几字型钢6的开口侧与所述组合成型钢筋制品的底部连接；位于上方的所述高精度免拆模板1两两配合搭接成楼梯踏步，任意相邻两个所述高精度免拆模板1拐角处内侧设置有所述L型钢7并通过所述连接螺钉8固定，上方的楼梯踏步处部分水平所述高精度免拆模板1工厂预制完成但不安装，留作后浇混凝土进料口,待吊装完成并浇筑施工后采用所述L型钢7定位并通过所述连接螺钉8连接；所述组合成型钢筋制品的侧面对称设置有两组所述高精度免拆模板1，两侧的高精度免拆模板与上下两组高精度免拆模板通过L型钢6与连接螺钉8连接组合在一起形成腔体，所述腔体内浇筑混凝土凝固成楼梯。具体的，所述高精度免拆模板1采用纤维增强混凝土制成，该材料质量较轻，与混凝土凝固连接强度高。
所述组合成型钢筋制品包括上部受力筋2、下部受力筋3、边缘纵筋5和钢筋斜拉杆4，两层所述上部受力筋2和下部受力筋3相互垂直呈网状连接成上部钢筋网片和下部钢筋网片，所述上部钢筋网片和下部钢筋网片通过交差排布的多根所述钢筋斜拉杆4连接在一起；所述边缘纵筋5对称设置且连接在所述上部钢筋网片和下部钢筋网的两个长边处。
具体的，相邻的所述上部受力筋2、所述下部受力筋3和筋斜拉杆4绑接在一起或者焊接连接在一起形成钢筋笼，所述钢筋笼与所述边缘纵筋5连接后组成所述组合成型钢筋制品。多个所述几字型钢6等间距排布紧靠在所述组合成型钢筋制品的下方，所述几字型钢6的开口侧与下方的所述下部受力筋3连接，几字型钢6的封口侧通过螺钉8与底部的所述高精度免拆模板1连接在一起。
所述高精度免拆模板1组成的上部楼梯踏步、底部的倾斜托板和侧挡板垂直相交处均采用L型钢7和连接螺钉8连接，踏步处高精度免拆模板通过工厂预制，施工现场组装到一起即可，浇筑完成后所述高精度免拆模板1不需要拆除。具体的，所述连接螺钉采用沉头自攻螺钉，所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料。
本发明的制作装配过程如下：
第一步，材料的准备：装配式预制组合楼梯部件由高精度免拆模板1、组合成型钢筋制品及相关连接件组成；其中，连接件包括几字型钢6、L型钢7和连接螺钉8，高精度免拆模板1组成上下前后四个封闭面，组合成型钢筋制品位于高精度免拆模板组成的空腔中间；
第二步，组合成型钢筋制品的制作：
1)首先，将准备好的不同规格的钢筋裁成需要的长度的多根上部受力筋2、下部受力筋3和钢筋斜拉杆4；然后，将上部受力筋2、下部受力筋3垂直布置绑接在一起形成上部钢筋网片和下部钢筋网片，上部钢筋网片位于上方，下部钢筋网位于下方；其次，两个钢筋网片之间设置钢筋斜拉杆4，多根钢筋斜拉杆4两端依次焊接在上部钢筋网片和下部钢筋网片，从而形成菱形网格，该菱形网格具体设置有两组钢筋网片的两端；最后，在所述上部受力筋2和下部受力筋3、钢筋斜拉杆4组成的钢筋笼内侧角部连接有边缘纵筋5；
上部受力筋2、下部受力筋3、钢筋斜拉杆4和边缘纵筋5有序连接在一起成为组合成型钢筋制品。
2)组合成型钢筋制品制作完成后，将多个几字型钢6等间距布置在下层钢筋网的下方，几字型钢6的开口一端焊接在组合成型钢筋制品两侧的下部受力筋3上。
第三步，封闭面的制作；
1)底部倾斜托板的制作：将多块高精度免拆模板1单面采用矩形槽拉毛，所述拉毛面与所述几字型钢6相连接；
2)侧向封闭面的制作：将多块高精度免拆模板拼接为楼梯侧面踏步形状，侧面踏步采用L型钢7和连接螺钉8与底部托板连接固定；
3)顶部楼梯踏板面的制作：将多块高精度免拆模板1两两配合搭接成楼梯踏步，任意相邻两个所述高精度免拆模板1拐角处内侧通过L型钢7支撑，并通过沉头自攻螺钉固定连接在一起，相邻的两个阶梯面拼接在一起形成楼梯踏板面；其中，连接螺钉8的螺帽处刷防锈涂料；
第四步，工厂组装：组合成型钢筋制品、底部托板、顶部楼梯踏板面、侧向封闭面均为工厂组合，预留部分楼梯踏步处水平模板，用于后浇混凝土进料口；此部分楼梯踏步处模板工厂预制完成,待吊装完成并浇筑施工后,采用L型钢与连接螺钉连接；
第五步，施工现场装配：预制组合楼梯部件运输到施工现场后采用塔吊吊装到安装位置，将预制组合楼梯部件中上部受力筋2、下部受力筋3、边缘纵筋4与施工现场现浇楼梯平台中钢筋有效连接；
第六步，浇筑；安装好预制组合楼梯部件后，通过预制组合楼梯部件部分楼梯踏步处预留后浇混凝土进料口，现场采用混凝土进行浇筑，形成承重构件。
秉承装配式建筑发展理念通过进一步的开发，通过特殊的连接件将高精度免拆模板1、组合成型钢筋制品进行有效组合，形成一种全新装配式预制组合楼梯部件，该装配式预制组合部件按规定形状及尺寸，将钢筋、高精度免拆模板在工厂预制成型，在施工现场组装后现场浇筑形成承重构件楼梯。装配式预制组合部件为“空心”构件，重量轻，利于吊装运输，降低成本。此外，由于是“空心”构件，钢筋连接采用绑接或焊接的方式组合在一起，降低施工难度，保证结构安全性。
相比较常规预制构件的优点：免除生产过程中的开模、浇筑工序，节省生产成本，缩短生产周期；自重较预制竖向构件轻，单车运输量增加，节省运输成本；自重较预制竖向构件轻，对塔吊载重没有特殊要求，节省吊装成本；钢筋连接仍可沿用现浇体系的连接方式，如机械、绑扎、焊接等，连接可靠；节省施工阶段模板的拆除、安装、周转时间，加快施工进度，实现高平整度的要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种装配式预制组合楼梯部件，其特征在于：包括高精度免拆模板(1)、组合成型钢筋制品、几字型钢(6)、L型钢(7)和连接螺钉(8)，两组所述高精度免拆模板(1)位于所述组合成型钢筋制品的上下两侧，位于下方的所述高精度免拆模板(1)呈平面倾斜放置，所述几字型钢(6)与下方的所述高精度免拆模板(1)的拉毛面通过所述连接螺钉(8)固定，所述几字型钢(6)的开口侧与所述组合成型钢筋制品的底部连接；位于上方的所述高精度免拆模板(1)两两配合搭接成楼梯踏步，任意相邻两个所述高精度免拆模板(1)拐角处内侧设置有所述L型钢(7)并通过所述连接螺钉(8)固定，上方的楼梯踏步处部分水平所述高精度免拆模板(1)工厂预制完成但不安装，留作后浇混凝土进料口,待吊装完成并浇筑施工后采用所述L型钢(7)定位并通过所述连接螺钉(8)连接；所述组合成型钢筋制品的侧面对称设置有两组所述高精度免拆模板(1)，两侧的高精度免拆模板与上下两组高精度免拆模板通过L型钢(6)与连接螺钉(8)连接组合在一起形成腔体，所述腔体内浇筑混凝土凝固成楼梯。
2.根据权利要求1所述的装配式预制组合楼梯部件，其特征在于：所述组合成型钢筋制品包括上部受力筋(2)、下部受力筋(3)、边缘纵筋(5)和钢筋斜拉杆(4)，两层所述上部受力筋(2)和下部受力筋(3)相互垂直呈网状连接成上部钢筋网片和下部钢筋网片，所述上部钢筋网片和下部钢筋网片通过交差排布的多根所述钢筋斜拉杆(4)连接在一起；所述边缘纵筋(5)对称设置且连接在所述上部钢筋网片和下部钢筋网的两个长边处。
3.根据权利要求2所述的装配式预制组合楼梯部件，其特征在于：相邻的所述上部受力筋(2)、所述下部受力筋(3)和筋斜拉杆(4)绑接在一起或者焊接连接在一起形成钢筋笼，所述钢筋笼与所述边缘纵筋(5)连接后组成所述组合成型钢筋制品。
4.根据权利要求2所述的装配式预制组合楼梯部件，其特征在于：多个所述几字型钢(6)等间距排布紧靠在所述组合成型钢筋制品的下方，所述几字型钢(6)的开口侧与下方的所述下部受力筋(3)连接，几字型钢(6)的封口侧通过螺钉(8)与底部的所述高精度免拆模板(1)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的装配式预制组合楼梯部件，其特征在于：所述高精度免拆模板(1)组成的上部楼梯踏步、底部的倾斜托板和侧挡板垂直相交处均采用L型钢(7)和连接螺钉(8)连接，踏步处高精度免拆模板通过工厂预制，施工现场组装到一起即可，浇筑完成后所述高精度免拆模板(1)不需要拆除。
6.根据权利要求1所述的装配式预制组合楼梯部件，其特征在于：所述连接螺钉采用沉头自攻螺钉，所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料。
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|---|---|---|---|---|
| CN113958079A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-21 | 辰泰(广德)智能装配建筑股份有限公司 | 一种装配式楼梯及应用其的施工方法和建筑构造 |
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