CN211548380U - 一种装配式预制组合梁部件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制组合梁部件,包括高精度免拆模板组成的梁面、组合成型钢筋制品和连接螺钉,梁面包括一个底面和两个侧面,侧面与底面的两个边缘垂直布置搭接,侧面与底面的内侧拐角处设置有L型钢,L型钢通过连接螺钉与所述侧面、底面上的高精度免拆模板连接为U形壳,组合成型钢筋制品通过几字型钢连接在U形壳内后浇筑混凝土形成组合梁。本实用新型构思巧妙,结构紧凑合理,作为组成部件的组合成型钢筋制品、梁面均通过工厂预制完成,组合梁部件为“空心”构件,重量轻,利于吊装运输,降低成本,高精度免拆除模板的设计降低了工作量,保证了组合梁的高平整度的要求。

Description

一种装配式预制组合梁部件
技术领域
本实用新型涉及装配式混凝土建筑领域,尤其涉及一种装配式预制组合梁部件。
背景技术
在装配式混凝土结构建筑中,多采用预制叠合梁作为水平承重构件。预制叠合梁构件是预制部分占到整个梁的一半以上,吊装安装之后进行浇筑,后浇混凝土与预制部分进行有效叠合。为了保证梁受力性能,需要增加梁高,不仅增加了成本还严重影响了梁下净空高度。此外,预制叠合梁重量大,运输吊装困难。因此,如何秉承装配式建筑发展理念,开发一种装配式预制组合梁部件,以实现配式预制组合部件为“空心”构件,重量轻,利于吊装运输,降低成本,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式预制组合梁部件,解决现有技术预制叠合梁,重量大,搬运困难的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种装配式预制组合梁部件,包括高精度免拆模板组成的梁面、组合成型钢筋制品和连接螺钉,所述梁面包括一个底面和两个侧面,所述侧面与所述底面的两个边缘垂直布置搭接,所述侧面与所述底面的内侧拐角处设置有L型钢,所述L型钢通过所述连接螺钉与所述侧面、底面上的高精度免拆模板连接为U形壳,所述组合成型钢筋制品通过几字型钢连接在所述U形壳内后浇筑混凝土形成组合梁。
进一步的,所述组合成型钢筋制品通过纵向排布设置的多根底部受力筋、扭筋与横向布置的多根箍筋连接组成,多根所述底部受力筋呈矩形排布在梁底部,多跟扭筋呈矩形排布在梁中部,所述箍筋围在所述底部受力筋和扭筋的外围连接后形成方形框架,多个所述几字型钢设置在所述方形框架左右两侧。
再进一步的,每侧的所述几字型钢设置有多个且等间距排布。
再进一步的,所述几字型钢的开口侧与所述底部受力筋、箍筋焊接连接在一起。
再进一步的,所述高精度免拆模板单面采用矩形槽拉毛,所述高精度免拆模板的拉毛面紧贴所述几字型钢的闭口侧并通过所述连接螺钉连接在一起。
再进一步的,所述连接螺钉采用沉头自攻螺钉,所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型一种装配式预制组合梁部件,包括高精度免拆模板组成的梁面、组合成型钢筋制品和连接螺钉,所述梁面包括一个底面和两个侧面连接为U形壳,所述组合成型钢筋制品通过几字型钢连接在所述U形壳内后浇筑混凝土形成组合梁;其中组合成型钢筋制品通过纵向排布设置的多根底部受力筋和横向布置的多根箍筋连接组成,然后与多个几字型钢焊接在一起,最后通过沉头自攻螺钉与梁面连接为一体。该装配式预制组合梁部件,高精度免拆模板的使用免除预制叠合梁构件生产过程中的开模、浇筑工序,节省生产成本,缩短生产周期;组合成型钢筋制品构件轻,单车运输量增加,节省运输成本,对塔吊载重没有特殊要求,节省吊装成本;采用该产品建造的梁部件,顶部受力筋的连接方式,仍可沿用现浇体系的连接方式,如机械、绑扎、焊接等,连接可靠;节省施工阶段模板拆除、安装、周转时间,加快施工进度,实现高平整度的要求。
本实用新型构思巧妙,结构紧凑合理,作为组成部件的组合成型钢筋制品、梁面均通过工厂预制完成,组合梁部件为“空心”构件,重量轻,利于吊装运输,降低成本,高精度免拆除模板的设计降低了工作量,保证了组合梁的高平整度的要求。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型装配式预制组合梁部件主视图;
图2为本实用新型装配式预制组合梁部件A-A剖视图;
图3为本实用新型装配式预制组合梁部件俯视图;
图4为图2中B位置放大图;
图5为图3中E位置放大图;
附图标记说明:1、高精度免拆模板;2、底部受力筋;3、箍筋;4、几字型钢;5、L型钢;6、连接螺钉;7、扭筋。
具体实施方式
如图1-5所示,一种装配式预制组合梁部件,包括高精度免拆模板1组成的梁面、组合成型钢筋制品和连接螺钉,所述梁面包括一个底面和两个侧面,所述侧面与所述底面的两个边缘垂直布置搭接,所述侧面与所述底面的内侧拐角处设置有L型钢5,所述L型钢5通过所述连接螺钉6与所述侧面、底面上的高精度免拆模板1连接为U形壳,所述组合成型钢筋制品通过几字型钢4连接在所述U形壳内后浇筑混凝土形成组合梁。
具体的,所述组合成型钢筋制品通过纵向排布设置的多根底部受力筋2、扭筋7与横向布置的多根箍筋3连接组成,多根所述底部受力筋2呈矩形排布在梁底部,多跟扭筋7呈矩形排布在梁中部,所述箍筋3围在所述底部受力筋2和扭筋7的外围连接后形成方形框架,多个所述几字型钢4设置在所述方形框架左右两侧。
每侧的所述几字型钢4设置有多个且等间距排布。所述几字型钢4的开口侧与所述底部受力筋2、箍筋3焊接连接在一起。
所述高精度免拆模板1单面采用矩形槽拉毛,所述高精度免拆模板1的拉毛面紧贴所述几字型钢4的闭口侧并通过所述连接螺钉6连接在一起。所述连接螺钉6采用沉头自攻螺钉,所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料,防止沉头自攻螺钉生锈腐蚀,从而延长其使用寿命。
本实用新型的制作装配过程如下:
第一步,材料的准备:将装配式预制组合梁部件用的高精度免拆模板1、底部受力筋2、箍筋3、扭筋7、几字型钢4、L型钢5和连接螺钉6准备好;
第二步,组合成型钢筋制品的制作:
首先,将准备好的钢筋裁成需要的长度的多根底部受力筋2、箍筋3、扭筋7,然后,将底部受力筋2、扭筋7、箍筋3按规定排布后绑接、焊接成一个方形框架,再将多个几字型钢4连接在方形框架左右两侧和底部。
第三步,梁面的制作:
1)底部梁面、两侧梁面的制作:将多块高精度免拆模板1单面采用矩形槽拉毛;
2)U型壳结构的制作:两个侧面与底面的高精度免拆模板1两个边缘垂直布置搭接,连接内侧拐角处设置有L型钢5,L型钢5通过连接螺钉6与侧面、底面上的高精度免拆模板连接为U形壳;
3)防锈处理,沉头自攻螺钉的螺帽处刷防锈涂料;
第四步,工厂组装:
将组合成型钢筋制品放置到U型壳内,在几字型钢4处通过连接螺钉6将二者固定连接在在一起;
第五步,施工现场装配:将装配式预制组合梁部件运输到施工现场后采用塔吊吊装到安装位置,并在预制组合梁部件上方架设并连接梁顶部受力筋;
第六,浇筑;安装好的装配式预制组合梁部件及楼梁顶部受力筋后,现场采用混凝土进行浇筑,形成承重构件。
其中,高精度免拆模板采用纤维增强混凝土材料,以满足混凝土浇筑过程中产生的冲击力和振捣力,可以保证外表面的高平整度和高垂直度,实现免抹灰,并满足浇筑围合部位全部模板免拆除的要求。组合成型钢筋制品采用工厂自动化生产线进行生产,生产精度高,节省材料用量,避免人为因素产生的质量问题。
重复以上步骤,可以实现装配式预制组合梁部件的装配和浇筑作业,该装配式预制组合梁部件,高精度免拆模板的使用免除生产过程中的开模、浇筑工序,节省生产成本,缩短生产周期;组合成型钢筋制品构件轻,单车运输量增加,节省运输成本,对塔吊载重没有特殊要求,节省吊装成本;采用该产品建造的梁部件,顶部受力筋的连接方式,仍可沿用现浇体系的连接方式,如机械、绑扎、焊接等,连接可靠;节省施工阶段模板拆除、安装、周转时间,加快施工进度,实现高平整度的要求。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种装配式预制组合梁部件,其特征在于:包括高精度免拆模板(1)组成的梁面、组合成型钢筋制品和连接螺钉,所述梁面包括一个底面和两个侧面,所述侧面与所述底面的两个边缘垂直布置搭接,所述侧面与所述底面的内侧拐角处设置有L型钢(5),所述L型钢(5)通过所述连接螺钉(6)与所述侧面、底面上的高精度免拆模板(1)连接为U形壳,所述组合成型钢筋制品通过几字型钢(4)连接在所述U形壳内后浇筑混凝土形成组合梁。
2.根据权利要求1所述的装配式预制组合梁部件,其特征在于:所述组合成型钢筋制品通过纵向排布设置的多根底部受力筋(2)、扭筋(7)与横向布置的多根箍筋(3)连接组成,多根所述底部受力筋(2)呈矩形排布在梁底部,多跟扭筋(7)呈矩形排布在梁中部,所述箍筋(3)围在所述底部受力筋(2)和扭筋(7)的外围连接后形成方形框架,多个所述几字型钢(4)设置在所述方形框架左右两侧。
3.根据权利要求2所述的装配式预制组合梁部件,其特征在于:每侧的所述几字型钢(4)设置有多个且等间距排布。
4.根据权利要求3所述的装配式预制组合梁部件,其特征在于:所述几字型钢(4)的开口侧与所述底部受力筋(2)、箍筋(3)焊接连接在一起。
5.根据权利要求1所述的装配式预制组合梁部件,其特征在于:所述高精度免拆模板(1)单面采用矩形槽拉毛,所述高精度免拆模板(1)的拉毛面紧贴所述几字型钢(4)的闭口侧并通过所述连接螺钉(6)连接在一起。
6.根据权利要求1或5所述的装配式预制组合梁部件,其特征在于:所述连接螺钉(6)采用沉头自攻螺钉,所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料。
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