CN210598126U - 一种装配式密肋梁楼盖组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式密肋梁楼盖组合模板，包括支撑架、肋梁底模板以及塑料周转模壳，所述支撑架上四角分别安装有四个肋梁底模板，所述相邻肋梁底模板对称设置，所述塑料周转模壳包括标准模壳和活动模壳，所述标准模壳嵌装在肋梁底模板的格栅嵌槽内，所述活动模壳两端分别固定安装在相邻对称设置的肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽内，形成一个完整的密肋梁楼盖组合模板。本实用新型结构简单、能够现场进行组装，能够重复利用，且拆装固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

Description

一种装配式密肋梁楼盖组合模板

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，涉及密肋梁模板技术，尤其是一种装配式密肋梁楼盖组合模板。

背景技术

塑料模壳作为一种新型的模板体系，近年来在建筑工程中得到广泛应用，由塑料模壳形成的密肋梁楼盖体系，由于其具有优良的经济效益,已逐渐取代传统密肋梁结构体系，与传统的密肋梁结构体系相比，它具有施工简捷、周期短、费用低、外观新颖、降低噪音等天然优势。目前模壳发展主要经历了两代，初代模壳采用一次性模壳，施工时易脱落、返碱、破碎、壁厚不标准且容易漏浆；二代模壳使用钉子固定，拆卸工序繁琐，二次施工利用率低，施工成本高、周期长；除此之外，不管是初代模壳还是二代模壳其常采用满铺或条铺，即在模壳下整体或间隔铺设底模，由于模壳间缺乏连接关系，需要在浇筑前用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳之间的缝隙填实，用于防止模壳在混凝土侧压力作用下的水平位移，此工序造成模板施工工序繁琐，浇筑成型后拆模复杂。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、密肋梁楼盖组合模板(CN109403624A)，包括连接梁，可拆卸的连接在连接梁两短边端的连接块，以及可拆卸的连接在连接梁两长边端的模壳，多个连接梁与连接块连接周向延伸成网状栅格，所述模壳设置在网状栅格的栅格内与连接梁长边端可拆卸的连接，其大小、尺寸与栅格相适应。

2、地下车库顶板用塑料模盒组合装置(CN207919848U)，包括现浇层和位于现浇层上的若干个芯模箱体，现浇层上设有竖直方向的纵向筋和水平方向的横向筋，纵向筋通过铁丝穿过现浇层锚固于下面的脚手架上，横向筋分别与对应的纵向筋通过固定铁丝相连接，纵向筋和横向筋分别穿过芯模箱体，在纵向筋和横向筋的交叉点处与芯模箱体之间设有阻隔钢筋。

3、无肋梁模盒夹心钢筋混凝土楼板体系(CN104818791B)，所述混凝土楼板包括由上层和下层两层钢筋网组成的双层钢筋笼及轻质保温板模盒；所述轻质保温板模盒为正方形模盒剪切四个直角而形成，所述轻质保温板模盒呈中心对称，所述轻质保温板模盒的中心点处有一孔。

4、新型浇筑楼层混凝土顶板用模板装置(CN206158164U)，包括:主模板，其特征是:所述的主模板为长方形或正方形，所述的主模板分别连接左立板、前立板、右立板、后立板，所述的前立板开有前镶嵌口，所述的前镶嵌口连接前长方形围板，所述的前长方形围板连接前挡板，所述的前长方形围板与所述的前挡板均连接前磁板；所述的后立板开有后镶嵌口，所述的后镶嵌口连接后长方形围板，所述的后长方形围板连接后挡板，所述的后长方形围板与所述的后挡板均连接后磁板；所述的左立板开有左镶嵌口，所述的左镶嵌口连接左长方形围板，所述的左长方形围板连接左挡板，所述的左长方形围板与所述的左挡板均连接左磁板；所述的右立板开有右镶嵌口，所述的右镶嵌口连接右长方形围板，所述的右长方形围板连接右挡板，所述的右长方形围板与所述的右挡板均连接右磁板；所述的主模板连接加模板。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本的装配式密肋梁楼盖组合模板，该模板可以充分利用限定模壳的使用率，且通过活动模壳进行柱距微调，而且拆装固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种装配式密肋梁楼盖组合模板，包括支撑架、肋梁底模板以及塑料周转模壳，所述支撑架上四角分别安装有四个肋梁底模板，所述相邻肋梁底模板对称设置，所述塑料周转模壳包括标准模壳和活动模壳，所述标准模壳嵌装在肋梁底模板的格栅嵌槽内，所述活动模壳两端分别固定安装在相邻对称设置的肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽内，形成一个完整的密肋梁楼盖组合模板。

而且，所述肋梁底模板包括格栅状框架，所述格栅状框架由多个格栅拼接固装形成，所述每个格栅内均一体制有嵌槽，所述嵌槽内嵌装标准模壳，所述格栅状框架的一个垂直角两边上均分别安装有若干个半个格栅体，所述半个格栅体上均一体制有半个框槽，所述相邻的肋梁底模板对称设置，肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽对称围合成一个可调的整框槽，所述整框槽内嵌装活动模壳，所述格栅状框架的另一个斜对称的垂直角两边上均分别固装有搭接组件，所述搭接组件下表面一体制有定位插装块。

而且，所述支撑架包括搭接顶架、落地支架以及快拆接头，所述搭接顶架通过快插接头固定安装在落地支架上，所述搭接顶架包括矩形拼接框架以及连接梁，所述矩形拼接框架内均布间隔固装有连接梁，所述矩形拼接框架由四根支撑钢主梁首尾相连围合形成，所述搭接顶架的支撑钢主梁上表面制有定位插槽，对应肋梁底模板格栅拼接位置的定位插槽内槽壁上一体制有限位卡槽。

而且，所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架、顶丝、第二道顶丝托架以及定制型钢，所述第一道顶丝托架下端与落地支架连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的搭接顶架的支撑钢主梁接触顶紧。

而且，所述定制型钢包括型钢底板和型钢翼板，型钢底板和型钢翼板一体成型，型钢底板水平安装，型钢翼板位于型钢底板两端上部且相对于型钢底板向外倾斜。

而且，所述半个格栅体的短边长度是格栅状框架的格栅边长度的1/4。

而且，所述肋梁底模板的格栅为方形，所述相应的标准模壳底部的边楞围成方形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，将肋梁底模板和搭接顶架配合搭接的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，同时降低了建筑成本，原先安装模壳前需满铺或者条铺木条，由于木条本身的荷载力较差，因此落地支架的捆绑支柱之间的间距较小，肋梁底模板为钢制品，自身的荷载力远远大于木条的荷载，因此可以将落地支架的捆绑支柱之间的间距增大，使得底部支撑施工空间增大，同时减少了捆扎的劳动力，大大提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型肋梁底模板结构示意图；

图3为本实用新型支撑架结构示意图；

图4为本实用新型快速接头结构示意图；

图5为本实用新型支撑架安装状态示意图；

图6为本实用新型支撑架上安装有肋梁底模板的状态示意图；

图7为本实用新型组装完后状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种装配式密肋梁楼盖组合模板，包括支撑架3、肋梁底模板2以及塑料周转模壳1，所述支撑架上四角分别安装有四个肋梁底模板，所述相邻肋梁底模板对称设置，所述塑料周转模壳包括标准模壳1-1和活动模壳1，所述标准模壳嵌装在肋梁底模板的格栅2-4嵌槽2-5内，所述活动模壳两端分别固定安装在相邻对称设置的肋梁底模板的半个格栅体2-1的半个框槽2-3内，从而形成一个完整的密肋梁组合模板。

所述肋梁底模板包括格栅状框架2-6，所述格栅状框架为一正方形框架，所述正方形框架由多个格栅固装形成，所述每个格栅2-4内均一体制有嵌槽2-5，所述嵌槽内嵌装标准模壳，所述标准模壳为大规模生产的规格模壳，利用本装置模板，可以充分周期利用与其相配套的规格模壳，不至于规格模壳利用不充分；所述格栅状框架的一个垂直角两边上均分别安装有若干个半个格栅体2-1，所述半个格栅体上均一体制有半个框槽2-3，所述相邻的肋梁底模板对称设置，使得对称设置的肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽对称围合成一个可调的整框槽2-2，用于嵌装活动模壳，所述整框槽的尺寸(相邻的肋梁底模板之间的间距)会由于实际柱距的不同而变化，且嵌装的活动模壳也会由于整框槽的尺寸进行预制，从而解决了非标柱距快速定位安装的难题，所述格栅状框架的一个垂直角两边上均分别安装有搭接组件2-7，所述搭接组件下表面一体制有定位插装块2-8。

所述支撑架包括搭接顶架3-4、落地支架3-6以及快拆接头3-2，所述搭接顶架通过快插接头固定安装在落地支架上，所述落地支架为现有普通捆绑式连接的满堂脚手架，所述搭接顶架包括矩形拼接框架以及多根连接梁3-1，所述矩形拼接框架内均布间隔固装有连接梁，所述矩形拼接框架由四根支撑钢主梁首尾相连围合形成，所述搭接顶架的支撑钢主梁上表面分别制有与肋梁底模板的定位插装块相适配的定位插槽3-5，为了使得肋梁底模板定位更加精准，对应肋梁底模板格栅拼接位置的定位插槽内槽壁上一体制有限位卡槽3-3，用于卡定肋梁底模板。

所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架9、顶丝8、第二道顶丝托架7以及定制型钢，所述第一道顶丝托架下端与落地支架连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的搭接顶架的支撑钢主梁接触顶紧，第一道顶丝托架用于调节快拆接头的对地高度。第二道顶丝托架通过定制型钢向上托住安装在定制型钢内的搭接顶架的支撑钢主梁和连接梁，并通过调节第二道顶丝托架在顶丝上的高度，调节定制型钢及搭接顶架对地高度。

所述定制型钢包括型钢底板5和型钢翼板6，型钢底板和型钢翼板一体成型，型钢底板水平安装，型钢翼板位于型钢底板两端上部且相对于型钢底板向外倾斜，便于拆卸。

上述所述的支撑架设置在由四根柱子和主梁围合的单元施工空间4内。

在本实用新型具体实施中，由于肋梁底模板和搭接顶架配合搭接的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，同时降低了建筑成本，原先安装模壳前需满铺或者条铺木条，由于木条本身的荷载力较差，因此落地支架的捆绑支柱之间的间距较小，但是本实用新型的肋梁底模板为钢制品，自身的荷载力远远大于木条的荷载，因此可以将落地支架的捆绑支柱之间的间距增大，使得底部支撑施工空间增大，同时减少了捆扎的劳动力，大大提高了施工效率。但是由于肋梁底模板为钢制品，自重大于木条，为了满足扩大间距而影响落地支架整体支撑荷载的能力，将捆绑支柱的直径适当扩大，捆绑支柱的直径可以是现有捆绑支柱的直径的1.2倍。

在本实用新型的具体实施中，所述大跨度建筑柱距是有一定范围的，在施工密肋楼盖前根据柱距计算出适合选用哪一个标准模壳和活动模壳，而肋梁底模板的每个格栅内的嵌槽规格就是标准模壳的规格，因此本实用新型肋梁底模板和搭接顶架配合搭接的设置，可以快速计算出模壳的使用尺寸，方便标准模壳大批量生产储备，以及活动模壳的精准生产。

在本实用新型具体实施中，所述栅格架模板内的栅格为方形，相应的标准模壳底部的边楞围成方形。

在本实用新型具体实施中，所述半个格栅体的短边长度是格栅状框架的格栅边长度的1/4，所述相邻对称设置的肋梁底模板的半个格栅体之间的距离可调，可调范围为大于等于0米，小于等于半个格栅体的短边长度。

本实用新型使用过程：

1、安装前，通过施工图纸的柱距尺寸计算选用需要的组合模板；

2、安装时，根据柱距满堂搭建落地支架，落地支架的捆绑支柱上安装快拆接头，然后将搭接顶架吊装在落地支架上，通过快拆接头将其固定，完成支撑架的安装；

3、采用吊装的方式将肋梁底模板分别对称定位安装在支撑架上四角；

在肋梁底模板的格栅嵌槽内分别安装有标准模壳，在对称设置的肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽对称围合成的整框槽内安装活动模壳即可。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种装配式密肋梁楼盖组合模板，其特征在于：包括支撑架、肋梁底模板以及塑料周转模壳，所述支撑架上四角分别安装有四个肋梁底模板，所述相邻肋梁底模板对称设置，所述塑料周转模壳包括标准模壳和活动模壳，所述标准模壳嵌装在肋梁底模板的格栅嵌槽内，所述活动模壳两端分别固定安装在相邻对称设置的肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽内，形成一个完整的密肋梁楼盖组合模板。

2.根据权利要求1所述的装配式密肋梁楼盖组合模板，其特征在于：所述肋梁底模板包括格栅状框架，所述格栅状框架由多个格栅拼接固装形成，所述每个格栅内均一体制有嵌槽，所述嵌槽内嵌装标准模壳，所述格栅状框架的一个垂直角两边上均分别安装有若干个半个格栅体，所述半个格栅体上均一体制有半个框槽，所述相邻的肋梁底模板对称设置，肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽对称围合成一个可调的整框槽，所述整框槽内嵌装活动模壳，所述格栅状框架的另一个斜对称的垂直角两边上均分别固装有搭接组件，所述搭接组件下表面一体制有定位插装块。

3.根据权利要求1所述的装配式密肋梁楼盖组合模板，其特征在于：所述支撑架包括搭接顶架、落地支架以及快拆接头，所述搭接顶架通过快插接头固定安装在落地支架上，所述搭接顶架包括矩形拼接框架以及连接梁，所述矩形拼接框架内均布间隔固装有连接梁，所述矩形拼接框架由四根支撑钢主梁首尾相连围合形成，所述搭接顶架的支撑钢主梁上表面制有定位插槽，对应肋梁底模板格栅拼接位置的定位插槽内槽壁上一体制有限位卡槽。

4.根据权利要求3所述的装配式密肋梁楼盖组合模板，其特征在于：所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架、顶丝、第二道顶丝托架以及定制型钢，所述第一道顶丝托架下端与落地支架连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的搭接顶架的支撑钢主梁接触顶紧。

5.根据权利要求4所述的装配式密肋梁楼盖组合模板，其特征在于：所述定制型钢包括型钢底板和型钢翼板，型钢底板和型钢翼板一体成型，型钢底板水平安装，型钢翼板位于型钢底板两端上部且相对于型钢底板向外倾斜。

6.根据权利要求2所述的装配式密肋梁楼盖组合模板，其特征在于：所述半个格栅体的短边长度是格栅状框架的格栅边长度的1/4。

7.根据权利要求1所述的装配式密肋梁楼盖组合模板，其特征在于：所述肋梁底模板的格栅为方形，所述相应的标准模壳底部的边楞围成方形。

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