CN211817040U - 一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑施工领域，具体公开了一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，包括分别设置于相邻预制底板拼缝面上的柔性的止水条，且相邻止水条能够拼接为用于封堵相邻预制底板拼缝的封堵条。为有效提升叠合板拼缝处密实性，本方案在预制底板拼缝面设置止水条，两预制底板拼缝处通过相邻两个止水条拼接为一个封堵条对拼缝处进行封堵。在混凝土浇筑过程中，由于相邻预制底板拼缝处被封堵，拼缝处不会发生混凝土的漏浆。本实用新型的止水条封堵方式与传统的砂浆封堵方式相比，在提高封堵密实性的同时，现场施工更加简便安全，易于实现，也大大提高了施工作业效率，省去了砂浆养护时间，因此能够缩短工期，节约成本。

Description

一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工领域，具体涉及一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造。

背景技术

叠合楼板(叠合板)是由底层的预制板和上层的现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

现有的叠合板在浇筑时，为防止两叠合板拼缝处混凝土渗漏，一般选用砂浆在叠合板底部作封堵处理。这种处理方式虽然有一定作用，但仍存在很大弊病：一是现场操作有难度，无法封堵密实，浇筑过程中还是存在部分漏浆现象。二是现场砂浆封堵后，需待其养护达到规定强度后，才能继续施工作业，严重影响工期；三是工人站在预制板上涂抹砂浆这一过程存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，无需养护等待，减少工期。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，包括分别设置于相邻预制底板拼缝面上的柔性的止水条，且相邻止水条能够拼接为用于封堵相邻预制底板拼缝的封堵条。

本方案的原理和有益效果在于：

为有效提升叠合板拼缝处密实性，本方案在预制底板拼缝面设置止水条，两预制底板拼缝处通过相邻两个止水条拼接为一个封堵条对拼缝处进行封堵。在混凝土浇筑过程中，由于相邻预制底板拼缝处被封堵，拼缝处不会发生混凝土的漏浆。

同时，由于预制底板侧边设置了柔性的止水条，止水条对预制底板能够进行一定的成品保护，避免安装过程中因两预制底板距离过近，而发生磕碰损坏的问题。并且预制底板在运输过程中，止水条也能对预制底板起到成品保护的作用。

本方案的止水条封堵方式与传统的砂浆封堵方式相比，在提高封堵密实性的同时，现场施工更加简便安全，易于实现，也大大提高了施工作业效率，省去了砂浆涂抹这一工序及其养护时间，因此能够缩短工期，节约成本。

进一步，止水条为遇水膨胀止水条。遇水膨胀止水条遇水后产生2-3倍的膨胀变形，加强两止水条相互间连接的同时，充满拼缝的所有不规则表面空穴及间隙，产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

进一步，预制底板侧边预留有条形的安装槽，安装槽沿拼缝的长度方向延伸，止水条侧边设有能够卡入安装槽内的安装条。预制底板生产时预留条形的安装槽，预制底板成品生产出来后，通过止水条侧边的安装条卡入预制底板侧边预留的安装槽内，即可实现止水条在预制底板侧边的固定。

进一步，预制底板侧边预留有多个沿拼缝长度方向分布的安装孔，止水条侧边设有若干个能分别卡入安装孔内的安装凸起。预制底板生产时预留多个安装孔，通过止水条侧边的多个安装凸起分别卡入多个安装孔内，也能实现止水条在预制底板侧边的固定。

进一步，止水条预埋在预制底板上。

进一步，相邻止水条竖向分布。相邻止水条竖向卡合，当吊装好其中一块预制底板后，另一块预制底板与安装好的预制底板之间的两个止水条能够竖向卡合实现拼接，安装更加方便。

进一步，相邻止水条之间通过榫接结构进行拼接，榫接结构包括设置在止水条上的拼缝齿，相邻止水条上的拼缝齿能够互相卡合。榫接结构便于拼接，同时也能提高封堵密实性，通过互相卡合的拼缝齿能够实现两个止水条之间的卡合，且拼缝齿的卡合作用也能防止相邻两块预制底板之间发生横向移位。

进一步，拼缝齿沿拼缝的长度方向延伸。此种其中一种拼缝齿的结构。

进一步，拼缝齿沿拼缝的宽度方向延伸。此为另一种拼缝齿的结构。

进一步，止水条位于预制底板的下部，止水条与预制底板底面之间预留膨胀缝。由于止水条遇水后膨胀，在止水条与预制底板底面之间预留膨胀缝，当止水条膨胀后，止水条也不会凸出预制底板底面，便于后续预制底板装修时抹腻子。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为图1中虚线框内的放大图；

图3为图2中止水条的立体图；

图4为实施例二中止水条的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：预制底板1、拼缝100、止水条2、安装条20、安装凸起21、膨胀缝3。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，包括分别设置于相邻预制底板1的拼缝面上的柔性的止水条2，止水条2为遇水膨胀止水条。

止水条2位于预制底板1的下部，止水条2与预制底板1底面之间预留膨胀缝3，止水条2的结构结合图2和图3所示，止水条2侧边一体成型有安装条20，且止水条2上一体成型有拼缝齿，拼缝齿沿拼缝100的长度方向延伸。

止水条2与预制底板1之间的具体连接方式如图2所示：预制底板1生产时预留条形的安装槽，安装槽沿拼缝100的长度方向延伸，通过止水条2上的安装条20卡入安装槽内从而实现止水条2在预制底板1侧边的固定。

相邻止水条2能够拼接为用于封堵相邻预制底板1之间拼缝100的封堵条，拼接的具体方式如下：当吊装好其中一块预制底板1后，另一块预制底板1与安装好的预制底板1之间的两个止水条2上的拼缝齿竖向卡合从而实现拼接。

当预制底板1上浇筑混凝土后，混凝土进入相邻预制底板1之间的拼缝100内，止水条2遇水后产生2-3倍的膨胀变形，加强两止水条2相互间连接的同时，充满拼缝100的所有不规则表面空穴及间隙，产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

同时，由于预制底板1侧边设置了柔性的止水条2，止水条2对预制底板1能够进行一定的成品保护，避免安装过程中因两预制底板1侧边距离过近，而发生磕碰损坏的问题。

本实用新型采用止水条2的封堵方式与传统的砂浆封堵方式相比，在提高封堵密实性的同时，现场施工更加简便安全，易于实现，也大大提高了施工作业效率，省去了砂浆养护时间，因此能够缩短工期，节约成本。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：止水条2在预制底板1侧边的安装方式不同，如图4所示，本实施例中预制底板1侧边预留有多个沿拼缝100长度方向分布的安装孔，止水条2侧边设有多个能分别卡入安装孔内的安装凸起21。预制底板1生产时预留多个安装孔，通过止水条2侧边的多个安装凸起21分别卡入多个安装孔内，也能实现止水条2在预制底板1侧边的固定。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中拼缝齿沿拼缝100的宽度方向延伸。此为另一种拼缝100齿的结构。

实施例四

本实施例与实施例一～三的区别在于：本实施例中止水条2是直接预埋在预制底板1中的，相比预制底板1上预留安装槽或者安装孔，然后将止水条2卡入安装槽或者安装孔的方式，直接将止水条2直接预埋在预制底板1，生产工艺更加简单化，加强止水条2与预制底板1连接构造的同时，避免止水条2的安装这一工序。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：包括分别设置于相邻预制底板拼缝面上的柔性的止水条，且相邻止水条能够拼接为用于封堵相邻预制底板拼缝的封堵条。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：所述止水条为遇水膨胀止水条。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：所述预制底板侧边预留有条形的安装槽，所述安装槽沿拼缝的长度方向延伸，所述止水条侧边设有能够卡入安装槽内的安装条。

4.根据权利要求1或2所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：所述预制底板侧边预留有多个沿拼缝长度方向分布的安装孔，所述止水条侧边设有若干个能分别卡入安装孔内的安装凸起。

5.根据权利要求1或2所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：所述止水条预埋在预制底板上。

6.根据权利要求5所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：相邻所述止水条竖向分布。

7.根据权利要求6所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：相邻所述止水条之间通过榫接结构进行拼接，榫接结构包括设置在止水条上的拼缝齿，相邻止水条上的拼缝齿能够互相卡合。

8.根据权利要求7所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：所述拼缝齿沿拼缝的长度方向延伸。

9.根据权利要求8所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：所述拼缝齿沿拼缝的宽度方向延伸。

10.根据权利要求1或2所述的一种装配式叠合板拼缝处防漏浆构造，其特征在于：所述止水条位于预制底板的下部，止水条与预制底板底面之间预留膨胀缝。

Images