CN206220482U - 一种现浇墙体用模板支护系统 - Google Patents

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刘斌
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Abstract

本实用新型公开了一种现浇墙体用模板支护系统,属于建筑用面板技术领域,系统包括借助支撑件平行设置的两个模板组,两个模板组之间的空腔形成为浇筑腔,关键是:所述模板组是由一组模板借助连接件拼接而成的,该模板包括借助背楞支撑的面板,所述的面板与背楞错位设置、在端面位置形成插装啮合的组配结构,所述模板组借助支撑件锁紧以形成固定浇筑腔。在保证面板强度的前提下,可以减轻面板重量,面板支好后平整度好,不需要再加过多钢管、木条之类来固定面板,支模、拆模时方便快捷,省时省力,大大提高了施工效率。

Description

一种现浇墙体用模板支护系统
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑用面板技术领域,涉及到一种现浇墙体用模板支护系统。
背景技术
[0002]非承重墙是次要的承重构件,但同时也是承重墙非常重要的支撑部位,非承重墙 的制作方法是,用支护系统将两侧的面板锁紧固定先架设出一个浇筑腔室,然后往浇筑腔 室内浇筑水泥或石膏,待浇筑腔室内的水泥或石膏干燥成型后拆下支护系统和面板即可。 但是现有的支护系统结构复杂,使得支模、拆模过程费时费力,生产效率较低,而且现有的 面板米用平缝,谷易漏料。
发明内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一种现浇墙体用模板支护系统,结 构简单,支模、拆模时方便快捷,省时省力,减轻了面板重量,大大提高了生产效率。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种现浇墙体用模板支护系统,包括借助 支撑件平行设置的两个模板组,两个模板组之间的空腔形成为浇筑腔,关键是:所述模板组 是由一组模板借助连接件拼接而成的,该模板包括借助背楞支撑的面板,所述的面板与背 愣错位设置、在端面位置形成插装啮合的组配结构,所述模板组借助支撑件锁紧以形成固 定饶筑腔。
[0005]所述插装啮合的组配结构为在面板与背楞错位设置的两端面分别为阶梯状、反阶 梯状结构。
[0006] 所述的连接件为十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件,背楞置于卡槽内,所述支 撑件的一端头与十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件固定,另一端头与地面锁紧固定。
[0007] 所述连接件为带有螺丝孔的十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件,背楞置于卡 槽内,所述支撑件穿过设置于浇筑腔两侧的连接件上的螺丝孔、并借助螺母锁紧固定。
[0008] 所述的连接件上设置有槽型定位件,连接杆穿过槽型定位件以形成连接件的辅助 定位结构。
[0009] 所述的阶梯状、反阶梯状结构中阶梯的高度为5〜40mm。
[0010] 所述的连接件上卡槽的深度与背楞的厚度之比为(0.4-1) :1,背楞的厚度为1〇-100mm〇
[0011] 所述的背楞为矩形结构,该矩形结构的四个边框上及面板上都开设有与螺丝孔对 应的通孔。
[0012] 所述的背楞为矩形结构,在背楞上设置有纵向加强板使背楞成为2-40个正方形的 组合。
[0013] 所述的背愣为矩形结构,在背楞上同时设置有纵向加强板、与纵向加强板垂直设 置的横向加强板使背愣成为2-40个正方形的组合。
[0014] 本实用新型的有益效果是:利用连接件在拼接处将相邻的背楞锁紧固定,从而将 相邻面板锁紧固定,然后再利用支撑件将两个模板组锁紧以形成固定浇筑腔,这种结构在 保证面板强度的前提下,可以减轻面板重量,面板支好后平整度好,不需要再加过多钢管、 木条之类来固定面板,支模、拆模时方便快捷,省时省力,大大提高了施工效率。面板与背楞 之间插装啮合的组配结构可以防止漏浆,节约成本。
附图说明
[0015]图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中第一种模板的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型中第二种模板的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型中四个模板拼接时四个拐角拼接处连接件的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型中两个模板拼接时两个拐角拼接处连接件的结构示意图。 p〇21]图7为本实用新型中两个模板拼接时纵向加强板与背楞边框连接处连接件的结构 示意图。
[0022]附图中,1代表面板,2代表背楞,3代表连接件,4代表支撑件,5代表螺母,6代表槽 型定位件,7代表通孔,8代表螺丝孔,9代表纵向加强板,10代表横向加强板,11代表连接杆。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0024] 一种现浇墙体用模板支护系统,包括借助支撑件4平行设置的两个模板组,两个模 板组之间的空腔形成为浇筑腔,所述模板组是由一组模板借助连接件3拼接而成的,该模板 包括借助背楞2支撑的面板1,所述的面板1与背楞2错位设置、在端面位置形成插装啮合的 组配结构,插装啮合的组配结构为在面板1与背楞2错位设置的两端面分别为阶梯状、反阶 梯状结构,阶梯状、反阶梯状结构中阶梯的高度为5〜40mm,密封效果好,可以减少浆料的浪 费,节约成本,所述模板组借助支撑件4锁紧以形成固定浇筑腔。
[0025]面板1为矩形结构,材质为蜂窝铝合金板、塑料板或竹胶板,背楞2为铝合金方管、 不锈钢方管、木条或方钢管,背楞2与面板1之间的连接方式为焊接、锚固、粘接或螺丝连接, 背楞2与面板1 一起组成模板,利用连接件3将相邻模板的背楞2连接在一起形成模板组,再 利用支撑件4将两个模板组锁紧以形成固定浇筑腔,这种结构在保证面板1强度的前提下, 可以减轻面板1重量,面板1支好后平整度好,不需要再加过多钢管、木条之类来固定面板I 支模、拆模时方便快捷,省时省力,大大提高了施工效率。面板1与背楞2之间插装啮合的组 配结构可以防止漏浆,节约成本。为了提高模板的强度,所用背楞2的形状、大小都与面板1 相同。
[0026]当背楞2拼接处形成为十字形结构时,对应地,连接件3为带有十字形卡槽的卡件, 即四个模板拼接时,四个拐角拼接处的连接件3为带有十字形卡槽的卡件且十字形卡槽两 条卡槽的宽度都是背楞2边框宽度的两倍,螺丝孔8位于连接件3的中心处,如图5所示;当背 楞2拼接处形成为T字形结构时,对应地,连接件3为带有T字形卡槽的卡件,即两个模板拼接 时两个拐角拼接处的连接件3为带有T字形卡槽的卡件,T字形卡槽一条卡槽的宽度等于背 愣2边框的宽度且另一条卡槽的宽度是背楞2边框宽度的两倍,螺丝孔8位于较窄卡槽的中 心处,如图6所示;当两个模板拼接时,纵向加强板9与背愣2边框连接处的连接件3为带有十 字形卡槽的卡件且与纵向加强板9卡接的卡槽宽度等于背楞2的边框宽度,另一条卡槽的宽 度是背楞2边框宽度的两倍,螺丝孔8位于连接件3的中心处,如图7所示。这三种连接件3的 设置分别适用于不同的拼接部位,使相邻背楞2之间的连接更加牢固可靠,更好地保证面板 1的平整度,提闻墙体质重。
[0027] 连接件3上设置有槽型定位件6,连接杆11穿过槽型定位件6以形成连接件3的辅助 定位结构,如图5所示。支设好面板1后,在同一行上相邻的两个槽型定位件6可以通过插入 槽孔内的连接杆11连接在一起,使相邻的连接件3共面,从而使位于浇筑腔同一侧的所有面 板1都共面,更好地保证墙体表面的平整度。
[0028] 背楞2为矩形结构,为了加强背楞2的强度,在背楞2的两个长边框之间设置有与短 边框平行的纵向加强板9,使背楞2成为2-40个正方形的组合,每个正方形的边长为200-1000mm,如图3所示;当背愣2尺寸较大时,可以根据面板1尺寸,在背楞2上同时设置有纵向 加强板9、与纵向加强板9垂直设置的横向加强板10使背楞2成为2-40个正方形的组合,每个 正方形的边长为200-1000mm,如图4所示。纵向加强板9和横向加强板10的设置,可以使背楞 2具有足够的强度,面板1拼接时,在加强板与边框相交处也设置连接件3和支撑件4,可以更 好地保证面板1的平整度,提高墙体质量。
[0029] 背楞2为矩形结构,为了满足下面实施例2的安装需求,该矩形结构的四个边框上 及面板1上都开设有与螺丝孔8对应的通孔7,在图3中,背楞2的两个长边框上都开设有1/2 圆形通孔,四个拐角处都开设有1/4圆形通孔,长边框上的通孔7位于与纵向加强板9相对应 的位置,更加整齐美观,而且使得两个模板横竖均可拼接组合。图4中,在背楞2边框上与横 向加强板10、纵向加强板9相对应的位置都开设有1/2圆形通孔,四个拐角处都开设有1/4圆 形通孔。
[0030] 实施例1、如图1所示,连接件3为十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件,背楞2置 于卡槽内,所述支撑件4的一端头与十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件固定,另一端头 与地面锁紧固定,支撑件4为倾斜设置的伸缩管,优选为可伸缩钢管,可以根据施工现场的 实际情况调整支撑件4的长度,使得面板1与地面之间的连接更加牢固可靠。
[0031] 作为对本实用新型的进一步改进,连接件3上卡槽的深度与背楞2的厚度之比为 (0.4-1) : 1,背愣2的厚度为10-100ram,在保证拆装时方便快捷、省时省力的前提下,使背楞2 与连接件3具有足够大的接触面积,卡接更加牢固卡靠。
[0032] 实施例2、如图2所示,与实施例1不同的是,连接件3为带有螺丝孔8的十字形卡槽 连接件或T字形卡槽连接件,背楞2置于卡槽内,所述支撑件4穿过设置于浇筑腔两侧的连接 件3上的螺丝孔8、并借助螺母5锁紧固定。支撑件4是直径为10-20mm的穿墙螺丝,足够大的 直径使得穿墙螺丝具有足够的强度,连接更加牢固可靠,利用穿墙螺丝与螺母5的配合,将 浇筑腔两侧的连接件3锁紧固定,支模、拆模时方便快捷,省时省力,大大提高了施工效率。 [0033]综上所述,本实用新型利用连接件3在拼接处将相邻的背楞2锁紧固定,从而将相 邻面板1锁紧固定,然后再利用支撑件4将浇筑腔两侧的连接件3锁紧固定,或者是利用支撑 件4将浇筑腔两侧的连接件3与地面锁紧固定,从而实现模板的支设,使两侧的面板1之间形 成浇筑腔,这种结构在保证面板1强度的前提下,可以减轻面板1重量,面板1支好后平整度 好,不需要再加过多钢管、木条之类来固定面板1,支模、拆模时方便快捷,省时省力,大大提 高了施工效率。

Claims (10)

1. 一种现浇墙体用模板支护系统,包括借助支撑件(4)平行设置的两个模板组,两个模 板组之间的空腔形成为浇筑腔,其特征在于:所述模板组是由一组模板借助连接件(3)拼接 而成的,该模板包括借助背愣(2)支撑的面板(1),所述的面板(1)与背楞⑵错位设置、在端 面位置形成插装啮合的组配结构,所述模板组借助支撑件(4)锁紧以形成固定浇筑腔。
2. 根据权利要求1所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述插装啮合的 组配结构为在面板(1)与背愣(2)错位设置的两端面分别为阶梯状、反阶梯状结构。
3. 根据权利要求1所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述的连接件 (3)为十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件,背楞(2)置于卡槽内,所述支撑件(4)的一端 头与十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件固定,另一端头与地面锁紧固定。
4. 根据权利要求1所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述连接件(3) 为带有螺丝孔(8)的十字形卡槽连接件或T字形卡槽连接件,背楞(2)置于卡槽内,所述支撑 件⑷穿过设置于浇筑腔两侧的连接件(3)上的螺丝孔(8)、并借助螺母(5)锁紧固定。
5. 根据权利要求1所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述的连接件 (3)上设置有槽型定位件⑹,连接杆(11)穿过槽型定位件⑹以形成连接件⑶的辅助定位 结构。
6. 根据权利要求2所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述的阶梯状、 反阶梯状结构中阶梯的高度为5〜40mm。
7. 根据权利要求3或4所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述的连接 件⑶上卡槽的深度与背愣⑵的厚度之比为(0.4-1) : 1,背楞⑵的厚度为10-100mm。
8. 根据权利要求4所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述的背楞(2) 为矩形结构,该矩形结构的四个边框上及面板(1)上都开设有与螺丝孔(8)对应的通孔(7)。
9. 根据权利要求1所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述的背楞(2) 为矩形结构,在背楞(2)上设置有纵向加强板(9)使背愣(2)成为2-40个正方形的组合。
10. 根据权利要求1所述的一种现浇墙体用模板支护系统,其特征在于:所述的背愣(2) 为矩形结构,在背楞⑵上同时设置有纵向加强板(9)、与纵向加强板⑼垂直设置的横向加 强板(10)使背楞(2)成为2-40个正方形的组合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107386502A (zh) * 2017-07-21 2017-11-24 盛祥生态环保科技股份有限公司 填充墙成型方法及填充墙

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