CN111733893A - 一种后浇带封堵结构及其施工方法 - Google Patents

一种后浇带封堵结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种后浇带封堵结构及其施工方法。该后浇带封堵结构，包括纵向钢筋、固定钢筋、支撑钢筋、封堵网、止水钢板和横向钢筋；所述封堵网竖直设置于后浇带侧和板侧的分界面；所述止水钢板水平设置于封堵网中间，从板侧内部贯穿到后浇带内部；所述止水钢板上垂直于其板面连接有间隔的固定钢筋；固定钢筋的上下端部均设置有水平的纵向钢筋和横向钢筋；纵向钢筋与横向钢筋互相垂直；固定钢筋、封堵网和止水钢板在竖直面上形成网格结构；相对的固定钢筋之间设置有支撑钢筋。本发明提供的施工方法科学、易操作，有效增加后浇带混凝土的整体结合性，避免明显裂缝的出现，可保证良好的施工质量。

Description

一种后浇带封堵结构及其施工方法
技术领域
本发明属于市政工程后浇带处理技术领域，具体涉及一种后浇带封堵结构及施工方法，实现后浇带钢筋与封堵结构的完美契合，防止后浇带漏浆、裂缝、空洞、露筋等问题出现，保障后浇带施工质量。
背景技术
在地下建筑物后浇带施工发现，当前多采用纯钢丝网封堵的办法，钢丝网封堵虽大大方便于模板封堵的旧技术，但由于钢丝网封堵办法在工程实际中，施工随意性强、封堵施工空间狭小等原因，施工工序繁碎耗时，外露钢筋较多，同时常常出现钢丝网拉支淤积不平、铺展不均匀、封堵不严等情况，导致混凝土浇筑肿胀漏浆、后浇带清理困难、浇筑后质量不佳出现空洞、裂缝等问题。对于大于200mm板的后浇带施工，以上问题更加突出。
上述问题的存在对于施工质量以及施工效率都存在较大影响。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种后浇带封堵结构及其施工方法。该方法有效地解决后浇带采用纯钢丝网封堵结构施工随意性大、形成截面感观质量差、混凝土浇筑肿胀漏浆严重、界面空洞多、后浇带清理困难、后浇带施工后界面裂缝大等问题。
本发明提供的封堵结构可有效地代替原有的后浇带封堵结构，可使封堵结构铺展更加平顺，玻璃纤维网格布起到较好的拉结支挡的作用，有效减小淤积、锈蚀的钢丝网清理的工作量，有效解决后浇带清理困难、浇筑后质量不佳出现空洞、裂缝等难题，大大提高封堵结构施工效率和质量。
本发明采用玻璃纤维网格布与纱布相结合的封堵网结构，整体性更好，玻璃纤维网格布具有一定刚性，可为封堵结构增加一定的加筋支挡作用，避免由于板厚较厚、纱布缠绕不均造成混凝土鼓胀漏浆，对于≥200mm的板同样适用；玻璃纤维网格布与纱布相结合，可使纱布牢固粘贴在玻璃纤维网格布上，且无淤积褶皱情况，保证板混凝土浇筑后浆液的浸润，使纱布很好粘黏到混凝土上，有效避免原采用钢丝网在等待后浇带浇筑的60天间隙的锈蚀，同时避免了由于钢丝网淤积和未被混凝土浆液浸润导致的锈蚀的清理；由玻璃纤维网格布与纱布相结合的封堵网结构质量轻，裁剪简单，操作简单；同时后浇带侧为玻璃纤维网格布，其穿透更强，其可很好的稳固粘结混凝土，大大避免了明显裂纹的出现。
本发明提供的施工方法更科学，易操作，有效解决使用纯钢丝网施工工艺的随意性，有效保证施工质量；大大节约较厚板时对钢丝网增加模板支挡的时间，施工速度更加快捷；依靠固定钢筋和支撑钢筋使后浇带两侧连为一体，结构稳定性更强；冲孔更好的控制了钢筋的间距，由后浇带封堵结构先行施工，后施工板位置钢筋，有效保证钢筋施工的质量，施工更易操作，有效避免使用钢筋直接穿孔对封堵结构的破坏。
后浇带施工后，其封堵外露及不平整位置更容易修复，有效减少原工艺造成钢丝网及钢筋外露锈蚀破坏的风险，本工艺外露为玻璃纤维网格布，其可很好粘结混凝土，可对表面进行很好的修复，很好保证了施工后的质量。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
本发明的目的之一在于提供一种后浇带封堵结构，包括纵向钢筋(1)、固定钢筋(2)、支撑钢筋(3)、封堵网(4)、止水钢板(5)和横向钢筋(7)；
所述封堵网(4)竖直设置于后浇带侧和板侧的分界面；
所述止水钢板(5)水平设置于封堵网(4)中间，从板侧内部贯穿到后浇带内部；
所述止水钢板(5)上垂直于其板面连接有间隔的固定钢筋(5)；
固定钢筋(5)的上下端部均设置有水平的纵向钢筋(3)和横向钢筋(7)；纵向钢筋(3)与横向钢筋(7)互相垂直；
固定钢筋(2)、封堵网(4)和止水钢板(5)在竖直面上形成网格结构；
相对的固定钢筋之间设置有支撑钢筋(3)。
进一步，所述封堵层(2)为多层结构，包括玻璃纤维网格布层(41)和纱布层(42)；其中所述玻璃纤维网格布层(41)设置于后浇带侧，纱布层(42)设置于板侧。
进一步，所述玻璃纤维网格布层网孔大小为4mm*4mm。
进一步，所述纱布层为1～2层，胶粘于玻璃纤维网格布层。
进一步，所述止水钢板(5)两端面向下弯折。
进一步，所述止水钢板上部的封堵网(4)顶面与板侧顶面平齐，底面向板侧弯折90°并延长2cm。
进一步，所述止水钢板下部的封堵网(4)的顶面向板侧弯折90°并延长2cm，底面向板侧弯折90°并延长4cm。
进一步，所述板底部横向钢筋下安放垫块，板上部横向钢筋上沿封堵网并靠后浇带侧顺纵向钢筋方向设置有木方挡板(9)。
本发明的另一目的在于提供上述后浇带封堵结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，施工准备：根据后浇带封堵结构要求备好相应尺寸的材料；
步骤2，封堵网制作：将纱布粘接在玻璃纤维网格布上并连接牢固成封堵网；然后将封堵网与横向板筋进行穿越的位置根据钢筋间距测算做冲孔处理；最后将止水钢板上部的封堵网底面向板侧90°弯折处理并延长2cm，止水钢板下部的封堵网顶面向板侧90°弯折并延长2cm，止水钢板下部的封堵网底面与板底平面平齐处向板侧弯折90°并延长4cm；
步骤3，固定钢筋焊接：根据结构要求，在后浇带施工位置将固定钢筋于止水钢板中线上垂直焊接，另一端与纵向钢筋焊接，间距10～25cm，以固定及支撑封堵网结构；
步骤4，封堵网绑扎及支撑钢筋焊接：将制作好的封堵网置于后浇带位置，将其采用扎丝绑扎在固定钢筋上并于止水钢板处每隔1～2m使用马凳筋将焊接好的结构撑起，然后将两侧后浇带之间按要求焊接支撑钢筋(≥Φ8)，形成稳固的结构体；
步骤5，底层横向钢筋穿越及结构安放：在撑起的结构体上，对准封堵网底部冲孔穿越，穿越好后依次拆除马凳筋并安放垫块，使横向钢筋平稳安放于垫块上；
步骤6，上层横向钢筋穿越固定及木方安装：待结构安放后，对准封堵网上部冲孔穿越并绑扎固定，然后在横向钢筋上沿封堵网靠后浇带侧安放木方挡块，形成稳定的后浇带封堵结构；
步骤7，板钢筋混凝土施工：待后浇带处横向钢筋穿越固定并安放后，进行板底层钢筋与后浇带处钢筋对接绑扎；待上层横向钢筋穿越固定后，进行板上层钢筋与后浇带处钢筋对接绑扎；然后待钢筋、模板、后浇带封堵验收合格后，进行板混凝土施工；
步骤8，后浇带施工：待板侧混凝土养护60天后，进行后浇带位置的清理、重新支模施工，并将露出板面的封堵网做切除处理，养护拆模后即可对封堵界面处平面不平进行混凝土修复，此界面位置存在裸露玻璃纤维网格布可很好的和混凝土结合，保证修复质量。
进一步，所述马凳筋高为0.5H+3cm，其中H为板厚。
本发明除了具有后浇带传统功能外，还具有以下与众不同的特点：1)使板侧主体的封堵结构整体性更好，结构稳定、安全性好；2)玻璃纤维网格布和纱布结合的封堵结构设计，封堵网结构质量轻，易于裁剪施工，增加了封堵侧模力，形成的界面观感更佳，形成的实体质量更好更易把控；3)形成的封堵结构，结构平顺无淤积、不均情况，板面及后浇带混凝土浇筑后浆液均能渗透其中，并可使板侧混凝土与后浇带混凝土的有机粘结，界面形成良好的挂网效果，避免修饰破坏，形成后的结构更加密实、稳定；4)施工方法更加科学，易操作，有效避免了以前工艺施工的随意性；5)固定钢筋和支撑钢筋起到很好支撑作用，减小浇筑混凝土时胀模、滑膜的情况；6)系统结构简单、稳定，材料可变废为宝，使用价格低，操作简单；7)本结构体系还适用于地下室后浇带、侧墙墙后浇带的封堵，补充了后浇带封堵结构施工技术。
本发明的有益效果：本发明充分将玻璃纤维网格布与纱布相结合，既保障后浇带的稳固及清洁，又有效避免原钢丝网封堵结构淤积不均导致混凝土鼓胀漏浆、结构空洞情况出现，为封堵界面易出现的露筋、平面不平的修复提供牢靠的解决办法；使用玻璃纤维网格布与纱布相结合，使封堵网结构更加平展，结构整体性更好，使混凝土与封堵结构粘合性更好，有效避免原钢丝网封堵结构锈蚀及后浇带封堵结构的清理，有效减小和避免钢筋穿越封堵结构给封堵结构造成破坏面大、封堵不严的问题，有效减小封堵界面后期出现的明显裂缝；支撑钢筋和固定钢筋的使用，起到很好的支挡和稳固封堵结构的作用，有效增强封堵结构的稳定性；同时，本发明施工工艺简单流畅，施工更具组织步骤性，提高了施工效率，保障了工程质量，对≥200mm厚板同样具有良好的适用性。
附图说明
图1为后浇带封堵结构正视图；
图2为后浇带封堵结构侧视图；
图3为后浇带封堵结构施工正视图；
图4为后浇带封堵结构施工侧视图；
图5为本发明的施工工艺示意图；
附图标记：1-纵向钢筋，2-固定钢筋，3-支撑钢筋，4-封堵网，41-纱布，42-玻璃纤维网格布，5-止水钢板，6-冲孔，7-横向钢筋，8-垫块，9-木方挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本发明的内容完全不限于此。
实施例
图1、图2示出了本发明提供的后浇带封堵结构。该后浇带封堵结构包括纵向钢筋1、固定钢筋2、支撑钢筋3、封堵网4、止水钢板5和横向钢筋7。
所述封堵网4竖直设置于后浇带侧和板侧的分界面。所述封堵层2为多层结构，包括玻璃纤维网格布层41和纱布层42；其中所述玻璃纤维网格布层41设置于后浇带侧，纱布层42设置于板侧。玻璃纤维网格布层网孔大小为4mm*4mm。纱布层为1～2层，胶粘于玻璃纤维网格布层。
所述止水钢板5水平设置于封堵网4中间，从板侧内部贯穿到后浇带内部，止水钢板5两端面向下弯折。止水钢板上部的封堵网4顶面与板侧顶面平齐，底面向板侧弯折90°并延长2cm。止水钢板下部的封堵网4的顶面向板侧弯折90°并延长2cm，底面向板侧弯折90°并延长4cm。上述的弯折延长结构能够有效避免浇筑混凝土漏浆，弯折后使浇筑的混凝土压住边角，同时可紧贴板底，便于后期后浇带浇筑后错缝踢打后抹灰处理，避免抹灰空鼓及脱落情况出现。
所述止水钢板5上垂直于其板面连接有间隔的固定钢筋5。
固定钢筋5的上下端部均设置有水平的纵向钢筋3和横向钢筋7；纵向钢筋3与横向钢筋7互相垂直。板底部横向钢筋下安放垫块，板上部横向钢筋上沿封堵网并靠后浇带侧顺纵向钢筋方向设置有木方挡板。由于封堵网相对较软，底部设置垫块可压住封堵网并保证板钢筋保护层厚度满足设计要求；上部设置木方挡板，可避免固定钢筋伸出板面的露筋出现，可使固定钢筋止步于横向钢筋位置，木方可对封堵网做个支挡，拆解简单和保证封堵网平顺，便于封堵网的处理。
固定钢筋2、封堵网4和止水钢板5在竖直面上形成网格结构。
相对的固定钢筋之间设置有支撑钢筋3。
图3，图4示出了封堵结构施工的示意图。图5示出了该后浇带封堵结构的施工工艺示意图。该后浇带封堵结构的施工方法包括以下步骤：
步骤1，施工准备：根据后浇带封堵结构要求备好相应尺寸的材料；
步骤2，封堵网制作：将纱布粘接在玻璃纤维网格布上并连接牢固成封堵网；然后将封堵网与横向板筋进行穿越的位置根据钢筋间距测算做冲孔处理；最后将止水钢板上部的封堵网底面向板侧90°弯折处理并延长2cm，止水钢板下部的封堵网顶面向板侧90°弯折并延长2cm，止水钢板下部的封堵网底面与板底平面平齐处向板侧弯折90°并延长4cm；
步骤3，固定钢筋焊接：根据结构要求，在后浇带施工位置将固定钢筋于止水钢板中线上垂直焊接，另一端与纵向钢筋焊接，间距10～25cm，以固定及支撑封堵网结构；
步骤4，封堵网绑扎及支撑钢筋焊接：将制作好的封堵网置于后浇带位置，将其采用扎丝绑扎在固定钢筋上并于止水钢板处每隔1～2m使用马凳筋(马凳筋高为0.5H+3cm，其中H为板厚)将焊接好的结构撑起，然后将两侧后浇带之间按要求焊接支撑钢筋(≥Φ8)，形成稳固的结构体；
步骤5，底层横向钢筋穿越及结构安放：在撑起的结构体上，对准封堵网底部冲孔穿越，穿越好后依次拆除马凳筋并安放垫块，使横向钢筋平稳安放于垫块上；
步骤6，上层横向钢筋穿越固定及木方安装：待结构安放后，对准封堵网上部冲孔穿越并绑扎固定，然后在横向钢筋上沿封堵网靠后浇带侧安放木方挡块，形成稳定的后浇带封堵结构；
步骤7，板钢筋混凝土施工：待后浇带处横向钢筋穿越固定并安放后，进行板底层钢筋与后浇带处钢筋对接绑扎；待上层横向钢筋穿越固定后，进行板上层钢筋与后浇带处钢筋对接绑扎；然后待钢筋、模板、后浇带封堵验收合格后，进行板混凝土施工；
步骤8，后浇带施工：待板侧混凝土养护60天后，进行后浇带位置的清理、重新支模施工，并将露出板面的封堵网做切除处理，养护拆模后即可对封堵界面处平面不平进行混凝土修复，此界面位置存在裸露玻璃纤维网格布可很好的和混凝土结合，保证修复质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种后浇带封堵结构，其特征在于：
包括纵向钢筋(1)、固定钢筋(2)、支撑钢筋(3)、封堵网(4)、止水钢板(5)和横向钢筋(7)；
所述封堵网(4)竖直设置于后浇带侧和板侧的分界面；
所述止水钢板(5)水平设置于封堵网(4)中间，从板侧内部贯穿到后浇带内部；
所述止水钢板(5)上垂直于其板面连接有间隔的固定钢筋(5)；
固定钢筋(5)的上下端部均设置有水平的纵向钢筋(3)和横向钢筋(7)；纵向钢筋(3)与横向钢筋(7)互相垂直；
固定钢筋(2)、封堵网(4)和止水钢板(5)在竖直面上形成网格结构；
相对的固定钢筋之间设置有支撑钢筋(3)。
2.根据权利要求1所述的后浇带封堵结构，其特征在于：所述封堵层(2)为多层结构，包括玻璃纤维网格布层(41)和纱布层(42)；其中所述玻璃纤维网格布层(41)设置于后浇带侧，纱布层(42)设置于板侧。
3.根据权利要求2所述的后浇带封堵结构，其特征在于：所述玻璃纤维网格布层网孔大小为4mm*4mm。
4.根据权利要求2所述的后浇带封堵结构，其特征在于：所述纱布层为1～2层，胶粘于玻璃纤维网格布层。
5.根据权利要求1所述的后浇带封堵结构，其特征在于：所述止水钢板(5)两端面向下弯折。
6.根据权利要求1所述的后浇带封堵结构，其特征在于：所述止水钢板上部的封堵网(4)顶面与板侧顶面平齐，底面向板侧弯折90°并延长2cm。
7.根据权利要求1所述的后浇带封堵结构，其特征在于：所述止水钢板下部的封堵网(4)的顶面向板侧弯折90°并延长2cm，底面向板侧弯折90°并延长4cm。
8.根据权利要求1所述的后浇带封堵结构，其特征在于：所述横向钢筋下安放垫块，横向钢筋下沿后浇带侧顺横向钢筋方向设置有木方挡板(9)。
9.一种权利要求1～8任一项所述的后浇带封堵结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，施工准备：根据后浇带封堵结构要求备好相应尺寸的材料；
步骤2，封堵网制作：将纱布粘接在玻璃纤维网格布上并连接牢固成封堵网；然后将封堵网与横向板筋进行穿越的位置根据钢筋间距测算做冲孔处理；最后将止水钢板上部的封堵网底面向板侧90°弯折处理并延长2cm，止水钢板下部的封堵网顶面向板侧90°弯折并延长2cm，止水钢板下部的封堵网底面与板底平面平齐处向板侧弯折90°并延长4cm；
步骤3，固定钢筋焊接：根据结构要求，在后浇带施工位置将固定钢筋于止水钢板中线上垂直焊接，另一端与纵向钢筋焊接，间距10～25cm；
步骤4，封堵网绑扎及支撑钢筋焊接：将制作好的封堵网置于后浇带位置，将其采用扎丝绑扎在固定钢筋上并于止水钢板处每隔1～2m使用马凳筋将焊接好的结构撑起，然后将两侧后浇带之间按要求焊接支撑钢筋，形成稳固的结构体；
步骤5，底层横向钢筋穿越及结构安放：在撑起的结构体上，对准封堵网底部冲孔穿越，穿越好后依次拆除马凳筋并安放垫块，使横向钢筋平稳安放于垫块上；
步骤6，上层横向钢筋穿越固定及木方安装：待结构安放后，对准封堵网上部冲孔穿越并绑扎固定，然后在横向钢筋上沿封堵网靠后浇带侧安放木方挡块，形成稳定的后浇带封堵结构；
步骤7，板钢筋混凝土施工：待后浇带处横向钢筋穿越固定并安放后，进行板底层钢筋与后浇带处钢筋对接绑扎；待上层横向钢筋穿越固定后，进行板上层钢筋与后浇带处钢筋对接绑扎；然后待钢筋、模板、后浇带封堵验收合格后，进行板混凝土施工；
步骤8，后浇带施工：待板侧混凝土养护60天后，进行后浇带位置的清理、重新支模施工，并将露出板面的封堵网做切除处理，养护拆模后即可对封堵界面处平面不平进行混凝土修复，此界面位置存在裸露玻璃纤维网格布可很好的和混凝土结合，保证修复质量。
10.根据权利要求9所述的后浇带封堵结构的施工方法，其特征在于：所述马凳筋高为0.5H+3cm，其中H为板厚。
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