CN109138185B - 一种后浇带垂直施工缝构造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后浇带垂直施工缝构造方法，属于建筑技术领域，包括在预留的用于浇筑水平砼板的水平钢筋上选定后浇带施工段，在选定的模板位置处设置顶管钢筋，顶管钢筋与所述水平钢筋垂直相交并绑定；在每根水平钢筋的两侧分别设置一根与水平钢筋竖直相交的圆管，所述圆管靠近水平钢筋的侧壁设置弧形凹槽，水平钢筋卡入其两侧的竖直圆管上的弧形凹槽内并将该竖直圆管绑定；在竖直圆管背后之间再插入若干圆管，圆管之间紧密排列并填满所述水平钢筋之间的间隙，从而在选定的模板位置处形成管模板。本发明的构造技术，简单易行，省工省料，几乎不作格外努力即能使后浇带清理达标。

Description

一种后浇带垂直施工缝构造方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种后浇带垂直施工缝构造方法。

背景技术

平面超过一定长宽的钢筋砼工程，为了消弱砼水化收缩产生的裂缝，常常设置变形缝或后浇带。变形缝，特别是用于地下室时，常因十缝九漏，不被看好，故愈来愈多的设计转而采用后浇带。后浇带通常宽0.8m～1.5m，钢筋预留断开，两侧砼浇筑约60天后，再连接预留的水平钢筋，浇筑砼，形成两道垂直施工缝。后浇带用于地下工程或屋面时，为避免施工缝渗漏水，传统采取的构造措施有：企口缝、止水钢板(包括带丁基胶者)，膨胀止水胶条或膨胀止水胶、渗透结晶涂层。前几项，负面效果大于正面，略去不提；只有止水胶、涂层较正面，但也只是辅助措施。解决渗漏水的关键在于新老砼结合面的清理质量：无松动、无杂物，粗糙无尘。做到这一点并非易事。

后浇带本应正规支模。其难点在于预留的水平钢筋上下数排，穿越模板，令模板工作成为精工细活儿；拆模后，还要清理、凿毛，费工费时，但可保质。在低价低质的大背景下，绝大多数施工单位采用不保质、只图快的所谓快易收口网。

该快易收口网纯属草根技术，方便、低价，好支不好拆，大多不拆，是目前工程界的主流技术，因支易拆难，变成只支不拆，造成渗水返修，大多依靠加设排水及反复注浆治理，使主体结构带病工作，寿命大减。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种后浇带垂直施工缝构造方法,以解决现有技术中后浇带垂直施工缝支模、拆模困难、易渗漏的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种后浇带垂直施工缝构造方法，包括在预留的用于浇筑水平砼板的水平钢筋上选定后浇带施工段，在所述后浇带施工段内水平钢筋断开；

在所述后浇带施工段选定模板位置，在所述选定的模板位置处设置顶管钢筋，所述顶管钢筋与所述水平钢筋在水平方向垂直相交并绑定；

在所述每根水平钢筋的两侧分别设置一根与水平钢筋竖直相交的圆管，所述圆管靠近水平钢筋的侧壁设置弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径大于与之交接的水平钢筋的半径，所述弧形凹槽内设置与所述弧形凹槽长度对应的弹性泡沫胶管，水平钢筋卡入其两侧的竖直圆管上的弧形凹槽内并将该竖直圆管绑定；

在每两根相邻水平钢筋之间再插入若干与水平钢筋竖直相交的圆管，并与所述顶管钢筋绑定，圆管之间紧密排列并填满所述水平钢筋之间的间隙，从而在选定的模板位置处形成管模板。

进一步的，所述若干圆管的直径大小不一，所述相邻水平钢筋之间的间隙内插入3-5根所述圆管。

进一步的，所述圆管为竹管或PVC管。

进一步的，所述水平砼板的浇筑厚度大于600mm时，所述模板的后浇带一侧设置对撑木方或三角斜撑，所述模板拆模清净后在后浇带侧面喷涂水泥基渗透结晶涂层。

进一步的，所述水平钢筋和顶管钢筋为螺纹钢筋。

进一步的，管模板相对于后浇带的外侧吊放与水平顶管钢筋平行的胶皮线管线管，置后浇带中部，用细铁丝将其绑固。

进一步的，所述圆管的长度大于后浇带的厚度100-200mm。

本发明实现的后浇带垂直施工缝构造方法，通过圆管拼接后浇带模板，圆管彼此独立，可以方便的插入水平钢筋形成的空间内，有效解决后浇带难以支模的难题，圆管之间紧密排列，有效阻止砼浆外溢，与水平钢筋交接的圆管侧壁设置弧形凹槽，避免水平钢筋影响圆管的拼接，也使圆管更易固定位置，弧形凹槽内设置弹性泡沫胶管，进一步防止砼浆从弧形凹槽外溢；圆管外设置顶管钢筋，用于圆管的捆绑固定；拆模时，直接解除圆管与水平钢筋和顶管钢筋的细钢丝，即可将圆管逐根拆除，非常简便；而圆管也可以采用竹管，取材环保且易得，符合绿色建筑的设计理念。

附图说明

图1为本发明实施例提供的后浇带垂直施工缝构造方法正面示意图；

图2为本发明实施例提供的后浇带垂直施工缝构造方法侧面剖示图；

图3为本发明实施例提供的后浇带垂直施工缝构造方法顶面示意图；

图4为本发明实施例提供的后浇带垂直施工缝构造方法局部示意图；

图5为本发明实施例提供的后浇带垂直施工缝构造方法另一局部示意图。

图中：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中，凡未注明单位的表示长度的数字，单位均为mm。

本实施例提供一种后浇带垂直施工缝构造方法，包括以下步骤：

首先，在预留的用于浇筑水平砼板的水平钢筋上选定后浇带施工段，在所述后浇带施工段内水平钢筋断开；

具体的，如图1和图2所示，所述水平钢筋用于浇筑先浇一侧砼板10，图中所示的水平钢筋3为预留的多根水平钢筋中的一根。所述水平钢筋的后浇带预留位置处设置模板；预留的水平钢筋断开不连续，伸出长度、间距准确。按板厚、预留的水平钢筋间距选择钢筋的管径，保证工作时有足够刚度。预留的水平钢筋应为螺纹钢筋。

然后，在所述后浇带施工段选定模板位置，在所述选定的模板位置处设置顶管钢筋，所述顶管钢筋与所述水平钢筋在水平方向垂直相交并绑定；

具体的，如图1和图2所示，所述模板的后浇带一侧设置顶管钢筋4，所述顶管钢筋4与所述水平钢筋3垂直相交并绑定，所述顶管钢筋用于固定所述紧密排列的圆管在水平方向的位置。顶管钢筋钢筋应选螺纹筋，其直径按预留的水平钢筋间距确定。其中包括上、下层预留的水平钢筋处均设顶管钢筋。

然后，在所述每根水平钢筋的两侧分别设置一根与水平钢筋竖直相交的圆管，所述圆管靠近水平钢筋的侧壁设置弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径大于与之交接的水平钢筋的半径，水平钢筋卡入其两侧的竖直圆管上的弧形凹槽内并将该竖直圆管绑定；

然后，在每两根相邻水平钢筋之间再插入若干与水平钢筋竖直相交的圆管，与所述顶管钢筋绑定，圆管之间紧密排列并填满所述水平钢筋之间的间隙，从而在选定的模板位置处形成管模板。

所述圆管的长度大于后浇带的厚度，圆管应视具体工程情况选择PVC管、竹管。如果是PVC管，应为厚壁，竹管应平直(略修竹节处)。为方便拆除，圆管的长度大于后浇带厚度或者水平砼板厚度100-200mm；圆管拼接形成的模板，会使先浇一侧砼板10浇筑后形成的断面自然的呈高低不平的波浪面，便于后浇带的浇筑连接。

如图1、2、3所示，所述模板由在竖直方向紧密排列的若干圆管构成，如果将抱紧水平钢筋的圆管称为主圆管，那么嵌在各主圆管之间圆管为辅圆管。图中所示的主圆管1和主圆管2，主圆管1和主圆管2并列并紧邻，水平钢筋3穿过所述主圆管1和主圆管2中间；由于圆管与水平钢筋为十字交叉状，为了使水平钢筋两侧的圆管也形成紧密拼接，如图2和图4和图5所示，与所述水平钢筋3交接的主圆管1和主圆管2的侧壁设置弧形凹槽5，如图5所示，弧形凹槽5的半径大于或等于与之交接的水平钢筋3的半径，所述水平钢筋3卡入主圆管1和主圆管2的弧形凹槽5，抱紧水平钢筋3。优选所述弧形凹槽5的半径大于与之交接的水平钢筋3的半径，使弧形凹槽5抱筋处可以加套适当壁厚之弹性泡沫胶管6，使穿筋处不漏浆，同时圆管之间紧贴无缝隙，也方便拆除。水平钢筋两侧带弧形凹槽的主圆管应成对绑扎牢靠，绑扎结留在后浇一侧。开槽圆管之间用大小不等直径的圆管挤紧，包括插填的辅圆管，应挤紧绑固在上下顶管钢筋钢筋上。所述相邻水平钢筋的主圆管之间的间隙内插入辅圆管，优选在相邻水平钢筋之间插入3-5根圆管，例如图1和图3所示，水平钢筋3和水平钢筋14为相邻的水平钢筋，在其间隙有主圆管15和主圆管1，在主圆管15和主圆管1之间插入一根辅圆管13可填满间隙，实际可能需要插入多根辅圆管才能填满间隙。

如果浇筑的砼板厚超过600，则在模板位于后浇带的一侧加设如图2所示的三角斜撑8。上下两根活动横撑7与三角斜撑8同时就位，顶紧、固定。固定方法有多种，首选对撑木方，次选将角撑直接锚固于砼保护层。任何方法，不得伤及防水层。

浇筑砼前检查圆管模牢度、缝隙合格后，在预留水平钢筋位置绑扎辅助加固钢筋。如图2,所示，在管模板相对于后浇带的外侧吊放废旧胶皮线管11，线管直径约为10，置后浇带中部，与顶管钢筋钢筋平行。用细铁丝将其绑固于管模板内侧，绑扎结留在后浇一侧，如此可以在水平砼板浇筑完成后形成胶槽12。

在浇筑前，施打SM胶于预留的胶槽内。必要时，可在后浇带浇筑前，如图2所示，喷涂水泥基渗透结晶涂层9，涂层厚度不小于1.0，应在涂层干燥后，浇筑前，施打SM胶。

浇筑砼，达到拆模强度后，按上述相反程序拆除圆管。稍加清理即可获得凹凸粗糙、无松动杂物浮尘之界面，包括砼强度达到1N/m㎡(1MPa)时即可拆模，随即用高压水毛化处理。无浸水时，也可延至60天之后进行。后浇前，毛化处理。拆模顺序与支模相反。其中包括随拆随清除碎屑、铁丝等杂物。

本实施例提供的后浇带垂直施工缝构造方法，由圆管竖直拼装形成后浇带模板，支拆便捷，省工省料，几乎不作格外努力即能清理达标。而且无论是底板、侧壁、顶板还是屋面板，板厚从200到1000，该模板均能适应，并与主工序配合流畅，拆装均便，材料可循环使用。浇筑的后浇带质量保障率高，大大减少了现有技术中的注浆堵漏加排水治理方式，维护费用大降，健康长寿。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种后浇带垂直施工缝构造方法，包括以下步骤：

在预留的用于浇筑水平砼板的水平钢筋上选定后浇带施工段，在所述后浇带施工段内水平钢筋断开；

在所述后浇带施工段选定模板位置，在所述选定的模板位置处设置顶管钢筋，所述顶管钢筋与所述水平钢筋在水平方向垂直相交并绑定；

在所述每根水平钢筋的两侧分别设置一根与水平钢筋竖直相交的圆管，所述圆管靠近水平钢筋的侧壁设置弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径大于与之交接的水平钢筋的半径，所述弧形凹槽内设置与所述弧形凹槽长度对应的弹性泡沫胶管，水平钢筋卡入其两侧的竖直圆管上的弧形凹槽内并将该竖直圆管绑定；

在每两根相邻水平钢筋之间再插入若干与水平钢筋竖直相交的圆管，并与所述顶管钢筋绑定，圆管之间紧密排列并填满所述水平钢筋之间的间隙，从而在选定的模板位置处形成管模板。

2.根据权利要求1所述的后浇带垂直施工缝构造方法，其特征在于：所述相邻水平钢筋之间的间隙内插入3-5根所述圆管，所述圆管的直径大小不一。

3.根据权利要求1所述的后浇带垂直施工缝构造方法，其特征在于：所述圆管为竹管或PVC管。

4.根据权利要求1所述的后浇带垂直施工缝构造方法，其特征在于：所述砼板浇筑厚度大于600mm时，所述模板的后浇带一侧设置对撑木方或三角斜撑，所述模板拆模清净后在后浇带侧面喷涂水泥基渗透结晶涂层。

5.根据权利要求1所述的后浇带垂直施工缝构造方法，其特征在于：所述水平钢筋和顶管钢筋为螺纹钢筋。

6.根据权利要求1所述的后浇带垂直施工缝构造方法，其特征在于：管模板相对于后浇带的外侧吊放与水平顶管钢筋平行的胶皮线管，置后浇带中部，用细铁丝将其绑固。

7.根据权利要求1所述的后浇带垂直施工缝构造方法，其特征在于：所述圆管的长度大于后浇带的厚度100-200mm。

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