CN102635128B - 基础底板后浇带止水钢板组合结构及其支设方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基础底板后浇带止水钢板组合结构及其支设方法，所述基础底板后浇带止水钢板组合结构的构成包括止水钢板，所述止水钢板上、下部的纵向中心分别设置有上、下钢丝网片，所述止水钢板的下方两侧分别焊接钢筋支架，相邻两个所述钢筋支架的间距不大于500mm；所述基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，包括垫层施工、砂浆条施工、止水钢板组合结构的焊接施工、底板及其上钢筋绑扎以及止水钢板组合结构的支设、多层板组合结构的固定及底板混凝土和后浇带混凝土的浇筑等步骤。本发明具有很好的防渗漏效果，能可靠的起到止水作用，并防止浇筑混凝土时因混凝土的外溢所造成的止水钢板偏位以及杂物落入后浇带内的现象。

Description

基础底板后浇带止水钢板组合结构及其支设方法

技术领域

本发明涉及一种地下面积较大的砼结构防止后浇带渗漏水的处理方法，更具体的说，本发明涉及一种基础底板后浇带止水钢板组合结构及其支设方法。

背景技术

目前，在工业与民用建筑施工中，面积较大的基础工程都要留置后浇带。后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均以及不均匀沉降等原因产生的有害裂缝而按照设计或施工的规范要求在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝，该施工缝将结构暂时划分为若干部分，在经过构件内部若干时间的收缩过程以后，再对该施工缝浇捣混凝土，从而将结构的若干部分连成一个整体。

但是，这样的后浇带施工，往往在基础后浇带部位的结合面出现渗漏水的情况，而治理起来既非常困难，又不容易治理彻底。

为此，业内人士研究了多种用以防治前述基础后浇带部位结合面出现渗漏水情况的方法，例如现有技术采用的膨胀止水条、橡胶止水带、超前止水后浇带、止水钢板等等。然而，这些方法的采用，均存在不同程度的缺陷与不足：

(1)采用膨胀止水条，一般情况下，防渗漏效果不太明显；

(2)采用橡胶止水带，因其强度较低，施工时很容易由于石子、铁丝和混凝土振动等原因遭到破坏，也起不到止水作用；

(3)采用超前止水后浇带，虽然有一定的效果，但其成本费用很高，且效果也不是很显著；

(4)采用止水钢板，虽然效果较明显，但却由于很难固定，容易在施工过程中因后浇带内的混凝土外溢造成止水钢板偏位现象以及杂物落入后浇带内的情况，从而直接影响止水效果，造成资金浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种具有很好的防渗漏效果、能可靠的起到止水作用并防止浇筑混凝土时因混凝土外溢所造成的止水钢板偏位以及杂物落入后浇带内现象的基础底板后浇带止水钢板组合结构及其支设方法。

本发明的技术目的，通过以下技术方案得以实现：

一种基础底板后浇带止水钢板组合结构，包括止水钢板，所述止水钢板的上、下部分别设置位于其纵向中心的上、下钢丝网片；所述的上钢丝网片由若干根直立的上部支撑钢筋支撑，若干根所述的上部支撑钢筋分别通过连接在其上端的第一主筋和连接在其下端的第二主筋固定；所述的下钢丝网片由若干根直立的下部支撑钢筋支撑，若干根所述的下部支撑钢筋分别通过连接在其上端的第三主筋和连接在其下端的第四主筋固定；所述上、下钢丝网片分别通过第二主筋和第三主筋与所述的止水钢板焊接为一体，所述止水钢板的下方两侧分别焊接钢筋支架。

相邻两根所述的上部支撑钢筋的间距不大于300mm。

相邻两根所述的下部支撑钢筋的间距不大于300mm。

相邻两个所述钢筋支架的间距不大于500mm。

本发明基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，包括以下步骤：

(1)垫层施工：

首先确定后浇带位置线和后浇带处混凝土浆积存槽的位置线，并在所述混凝土浆积存槽的位置处挖深30mm，然后进行垫层的浇筑施工。

(2)砂浆条施工：

待已浇筑的垫层达到允许后续施工的强度时，在所述的垫层上确定砂浆条的位置线，进行所述砂浆条的施工。

(3)止水钢板组合结构的焊接施工：

①采用厚度尺寸符合设计要求的钢板制作所述止水钢板组合结构中的止水钢板；

②在所述上、下钢丝网片上分别按照规定的间距固定若干根直立的上部支撑钢筋或下部支撑钢筋；

③在若干根所述上部支撑钢筋的上、下两端分别焊接第一主筋和第二主筋，并在若干根所述下部支撑钢筋的上、下两端分别焊接第三主筋和第四主筋；

④将焊接成型的上钢丝网片通过第二主筋焊接在所述止水钢板上部的纵向中心，并将焊接成型的下钢丝网片通过第三主筋焊接在所述止水钢板下部的纵向中心，然后，在所述止水钢板的下方两侧分别焊接钢筋支架。

(4)上、下底板及其上钢筋绑扎以及止水钢板组合结构的支设：

①在所述的砂浆条上以横向排列的下部底筋绑扎成下底板，并在其上对应于所述后浇带的两个侧边处各放置一个止水钢板组合结构，要求所述止水钢板组合结构中所述下钢丝网片下端的第四主筋放置在所述的砂浆条上，然后，以所述的第四主筋为铺设基础，在其两侧区域依次按照设计要求的间距纵向铺设若干根下部钢筋并将其绑扎在所述的下底板上；

②待所述下底板上的所有下部钢筋绑扎完成后，在所述止水钢板组合结构的两侧分别固定若干个纵向排列的钢筋马镫；

③以所述上钢丝网片上部的第一主筋作为纵向排列上部钢筋的铺设基础，在其两侧的区域依次按照设计要求的间距纵向排列若干根上部钢筋，然后，在排列好的上部底筋上以横向排列的上部钢筋绑扎成上底板。

(5)多层板组合结构的固定；

待构成所述上底板的上部钢筋全部绑扎完成并验收合格后，在所述上底板的上部对应所述后浇带的区域以钢丝捆绑方式固定多层板组合结构，要求所述多层板组合结构中的两个木方分别固定在对应于两个止水钢板组合结构中第一主筋的位置，并通过拉线找直作为所述后浇带的浇筑模板与防护。

(6)底板混凝土和后浇带混凝土的浇筑；

①完成以上各步骤并验收合格后，进行所述底板的混凝土浇筑，完成该项浇筑后，所述的多层板组合结构不予拆除；

②待浇筑后的底板适于下一步施工时，拆除所述的多层板组合结构，进行所述后浇带的混凝土浇筑。

在以上所述基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法中：

所述后浇带的宽度尺寸不小于800mm。

所述的砂浆条采用1∶2的水泥砂浆制作。

所述的钢筋马镫与所述止水钢板组合结构之间的横向距离以及纵向排列的两相邻钢筋马镫之间的距离均不大于500mm。

所述的砂浆条沿所述后浇带的位置保持顺直状态，其宽度尺寸为100mm，高度尺寸为图纸设计尺寸，长度尺寸为所述后浇带的通长。

所述的多层板组合结构包括长度尺寸等于所述后浇带通长的两个木方，两个所述的木方上搭接固定宽度等于所述后浇带宽度的多层板。

为了免除影响施工进度的因素，所述的止水钢板组合结构应在支设施工前焊接成型。

为了达到节约钢筋、提高效率的作用，所述的上部支撑钢筋11和下部支撑钢筋21以及钢筋支架6均可采用施工现场的废料钢筋制作。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)由于所述基础底板后浇带止水钢板组合结构中的止水钢板分别与所述上钢丝网片和下钢丝网片的主筋焊接为整体，故所述的止水钢板具有很高的固定效率和很好的固定效果，解决了现有技术中通常出现的在施工过程中止水钢板放置、固定困难的问题，并避免了所述的止水钢板在混凝土浇筑过程中容易偏位的现象，止水效果显著。

(2)由于所述基础底板后浇带止水钢板组合结构中的上、下钢丝网片与所述的止水钢板焊接为整体，且所述的上、下钢丝网片上均设置有若干根支撑钢筋，故便于牢靠固定，从而有效防止浇筑过程中混凝土的外漏，并保证所述的上、下钢丝网片不会因为施工过程中太大的压力而遭到破坏，克服了现有技术中难以克服的混凝土外漏的缺陷。

(3)由于所述基础底板后浇带止水钢板组合结构中以所述上、下钢丝网片上、下两端的主筋作为所述上、下底板上的主体固定筋，故在一定程度上节约了钢筋，降低了成本。

(4)由于所述基础底板后浇带止水钢板组合结构中以所述的砂浆条作为下底板钢筋的垫块，既可以省掉专门设置垫块的工序又可以保证浇筑时的混凝土不会因为钢筋与垫层之间的缝隙而外漏，从而保证工程质量。

(5)由于支设所述基础底板后浇带止水钢板组合结构时，在后浇带处设置了400mm宽的混凝土浆积存槽用来存储由所述上、下钢丝网片的网孔中外流的少量混凝土浆，故可以避免后期的凿除清理工作，从而提高施工速度。

(6)由于所述上底板上部对应于所述后浇带的区域固定的多层板组合结构为整体模型，并在底板混凝土浇筑前进行固定，待后浇带混凝土浇筑时拆除，故保证了后浇带边缘的整齐、顺直，也同时避免了现有技术中通常出现的杂物和垃圾落入后浇带内的情况，从而减少由于后期杂物的清理工作所造成的人力与时间的浪费。

附图说明

图1是本发明中止水钢板组合结构的轴测图。

图2是本发明中止水钢板组合结构的断面图。

图3是本发明底板后浇带止水钢板的固定图。

具体实施方式

为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作以详细说明。

参照图1、图2，本发明的基础底板后浇带止水钢板组合结构，包括止水钢板4，所述止水钢板4的上、下部分别设置位于其纵向中心的上钢丝网片5和下钢丝网片18；所述的上钢丝网片5和下钢丝网片18分别由若干根直立的上部支撑钢筋11和下部支撑钢筋21支撑；若干根所述的上部支撑钢筋11分别通过连接在其上端的第一主筋3和连接在其下端的第二主筋20固定；若干根所述的下部支撑钢筋21分别通过连接在其上端的第三主筋17和连接在其下端的第四主筋8固定；所述的上钢丝网片5与下钢丝网片18分别通过第二主筋20和第三主筋17与所述的止水钢板4焊接为一体，所述止水钢板4的下方两侧分别焊接钢筋支架6。

为了对所述的上钢丝网片5和下钢丝网片18起到可靠的支撑作用，本技术要求相邻两根所述的上部支撑钢筋11和下部支撑钢筋21的间距不大于300mm。

为了对所述的止水钢板4起到可靠的稳固作用，本技术要求支撑在所述止水钢板4下方两侧的相邻两个所述钢筋支架6的间距不大于500mm。

参照图3，本发明基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，包括以下步骤：

(1)垫层施工：

首先确定后浇带位置线和后浇带处混凝土浆积存槽9的位置线，进行垫层10的浇筑施工，要求在浇筑垫层10之前将所述混凝土浆积存槽9的位置处挖深30mm，其目的是在浇筑所述垫层10的混凝土时使所述混凝土浆积存槽9处的标高降低30mm，同时要求所述后浇带12的宽度尺寸为800mm左右，以方便在所述混凝土浆积存槽9的两侧留出放置所述止水钢板组合结构时其中钢筋支架6的支设位置。

(2)砂浆条施工：

待完成施工的垫层10达到允许后续施工的强度时，在所述的垫层10上确定砂浆条7的位置线，进行所述砂浆条7的施工，要求所述砂浆条7的宽度尺寸为100mm，高度尺寸符合于图纸设计，长度尺寸等于所述后浇带的通长，同时要求所述的砂浆条7必须沿所述后浇带12的位置保持顺直状态，以保证所述止水钢板组合结构中所述下钢丝网片18下端的第四主筋8能够安稳放置在所述的砂浆条7上，且能够防止浇筑所述的后浇带12时混凝土外漏或外溢。

(3)止水钢板组合结构的焊接施工：

①采用厚度尺寸符合设计要求的钢板制作所述止水钢板组合结构中的止水钢板4；

②在所述的上钢丝网片5上固定若干根直立的上部支撑钢筋11，要求相邻两根上部支撑钢筋11之间的间距不大于300mm；在所述的下钢丝网片18上固定若干根直立的下部支撑钢筋21，要求相邻两根下部支撑钢筋21之间的间距不大于300mm；

③在若干根所述上部支撑钢筋11的上、下两端分别焊接第一主筋3和第二主筋20；在若干根所述下部支撑钢筋21的上、下两端分别焊接第三主筋17和第四主筋8；

④将焊接成型的所述上钢丝网片5通过第二主筋20焊接在所述止水钢板4上部纵向中心的部位；再将焊接成型的所述下钢丝网片18通过第三主筋17焊接在所述止水钢板4下部纵向中心的部位；然后，在所述止水钢板4的下方两侧分别焊接钢筋支架6，要求相邻两个钢筋支架6的间距不大于500mm。

(4)上、下底板钢筋的绑扎以及止水钢板组合结构的支设：

①在所述的砂浆条7上以横向排列的下部底筋绑扎成下底板16，然后在其上对应于所述后浇带12的两个侧边处各放置一个止水钢板组合结构，并保证所述止水钢板组合结构中的下钢丝网片18下端的第四主筋8放置在所述的砂浆条7上，然后，以所述的第四主筋8为铺设基础，在其两侧区域依次按照设计要求的间距将纵向铺设的下部钢筋13绑扎在所述的下底板16上；

②待所述下底板16上的所有下部钢筋13绑扎完成后，在所述止水钢板组合结构的两侧分别固定若干个纵向排列的钢筋马镫14，要求所述的钢筋马镫14与所述止水钢板组合结构之间的横向距离不大于500mm，且纵向排列的两个所述钢筋马镫14之间的距离也不大于500mm，以避免下一步铺设的上底板15对所述止水钢板组合结构所可能造成的损坏；

③以所述上钢丝网片5上部的第一主筋3作为纵向铺设上部钢筋19的铺设基础，并在所述第一主筋3两侧的区域依次按照设计要求的间距将需要纵向铺设的所有上部钢筋19进行排列，然后，在排列好的上部底筋19上以横向排列的上部钢筋绑扎上底板15。

(5)多层板组合结构的固定；

待构成所述上底板15的上部钢筋全部绑扎完成并验收合格后，在所述上底板15的上部对应所述后浇带12的区域固定多层板组合结构，所述的多层板组合结构包括长度尺寸等于所述后浇带12通长的两个木方1，两个所述的木方1分别固定在所述上底板15对应于两个止水钢板组合结构中第一主筋3的位置，两个所述的木方1上搭接固定多层板2，所述多层板2的宽度等于所述后浇带12的宽度，所述的多层板组合结构通过钢丝与构成所述上底板15的上部钢筋相固定，并通过拉线找直作为所述后浇带12的浇筑模板与防护。

(6)底板混凝土和后浇带混凝土的浇筑；

①完成以上各步骤并验收合格后，进行底板的混凝土浇筑，为保证良好的固定效果并防止垃圾杂物落入后浇带12，完成该项浇筑后，所述的多层板组合结构应该予以保留；

②待所述底板的浇筑效果得以保证并适于进行下一步施工时，拆除所述的多层板组合结构，进行所述后浇带12的混凝土浇筑。

为了使所述的砂浆条7起到稳定的支撑作用，本发明中的砂浆条7采用1∶2的水泥砂浆制作。

为了免除影响施工进度的因素，所述的止水钢板组合结构应在支设施工前焊接成型。

为了达到节约钢筋、提高效率的作用，所述的上部支撑钢筋11和下部支撑钢筋21以及钢筋支架6均可采用施工现场的废料钢筋制作。

以下是空港工程车库基础施工的实施例：

该实施例中的车库基础为地下钢筋混凝土基础，基础埋深为-5.0m，基础的长宽尺寸为96m X 58m，基础的混凝土设计等级为C30、S6，底板的厚度为0.5m。

由于该车库基础的埋深较深，且地下水位较高，为了避免车库底板的渗漏，故在防水最薄弱的后浇带处采用了本发明的方法施工，以验证本发明结构与方法的实用性。

本实施例的施工方法及其施工过程如下：

(1)在垫层施工前，预先在后浇带内侧的砂浆积存槽处拉出确定其位置的通长线，并将所述混凝土浆积存槽处的地基挖深30mm，以使浇筑垫层混凝土时所述混凝土浆积存槽处的标高降低30mm，同时要求所述后浇带的宽度尺寸为800mm左右。

(2)完成以上施工后，进行垫层的混凝土浇筑，待所述垫层达到允许后续施工的强度后，在其上弹出砂浆条的位置线，要求所述砂浆条的宽度为100mm，高度为图纸设计尺寸50mm，长度等于所述后浇带的通长，同时要求所述的砂浆条应沿所述后浇带的通长顺直设置，以防止浇筑时混凝土外漏，并保证所述止水钢板组合结构中的下钢丝网片下部的主筋能够安稳放置在所述的砂浆条上。

(3)采用300mm宽、3.0mm厚的钢板，提前焊接好止水钢板组合结构，设置所述止水钢板组合结构的总高度为420mm，其中：固定在上钢丝网片上部主筋的钢筋直径为ф22，固定在下钢丝网片下部主筋的钢筋直径为ф20，所述上、下钢丝网片上支撑钢筋的直径以及所述止水钢板下方钢筋支架的钢筋直径均为ф14，为了达到技术要求的施工效果，设置所述上、下钢丝网片上相邻两根支撑钢筋的间距为300mm。

(4)以直径ф20的钢筋横向排列并铺设成下底板，完成下底板铺设后，在后浇带两侧的位置放置提前焊接好的止水钢板组合结构，并将所述止水钢板组合结构中下钢丝网片下部的主筋放置在所述的砂浆条上，然后将该主筋作为在下底板上纵向铺设下部钢筋的排列基础，并在其两侧区域逐次按照图纸设计的间距将需要铺设的下部钢筋全部排布并绑扎在所述的下底板上。

(5)完成所述下底板上下部钢筋的排布与绑扎以后，在所述止水钢板下方的规定位置放置钢筋支架，并要求相邻两个钢筋支架的间距为500mm，然后，以所述上钢丝网片上部的主筋作为排布上部钢筋的排列基础，在其两侧区域按照图纸设计的间距将所有的上部钢筋逐次排布、铺设，并在排布好的上部钢筋上以横向排列的直径ф22的钢筋绑扎成上底板。

(6)待上、下底板以及其上的全部钢筋绑扎完成并验收合格后，在所述上底板的上部对应于所述后浇带的区域固定设置由两个木方和一个多层板构成的多层板组合结构，在该结构中，设置在两侧的两个木方分别对应于两个止水钢板组合结构中两个主筋的位置，其长度尺寸等于所述后浇带的通长，搭接并钉装在两个所述木方上的多层板的宽度尺寸为800mm，所述的多层板组合结构以钢丝捆绑在构成上底板的钢筋上，并通过拉线找直作为所述后浇带处的浇筑模板，以发挥其对后浇带的防护作用。

(7)完成多层板组合结构的设置后，进行底板混凝土的浇筑，底板浇筑完成后，无需将所述的多层板组合结构拆除，以防止在时效期间内有杂物和垃圾掉入后浇带，造成清理的麻烦。

(8)待28天后，将所述的多层板组合结构拆除，然后，以C35S6的混凝土进行后浇带的浇筑施工。

在此实施例的施工过程中，申请人指派专人负责，对每个步骤进行了严格的监督和检视。实践证明：本发明的基础底板后浇带止水钢板组合结构及其支设方法，克服了现有技术的诸多缺陷与不足，其优点表现在：

(1)止水钢板组合结构的设置方式，避免了现有技术中容易出现的止水钢板偏位的现象，不仅强度高，而且止水效果好，且止水钢板组合结构中的部分钢筋为施工现场废料的合理应用，也在一定程度上降低了成本费用；

(2)止水钢板组合结构中多层板组合结构的设置及其在底板浇筑后一段时间的保留，很好的防止了现有技术中杂物和垃圾进入后浇带的现象，并且避免了浇筑混凝土时混凝土浆渗漏跑冒的现象。

(3)在完成基础浇筑5个月后，后浇带处仍然保持了无渗漏的良好状态，解决了现有技术的后浇带施工中难以解决的结合面出现渗漏水的问题，获得了本发明技术所要达到的技术效果。

以上参照附图和实施例，对本发明技术进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各部件的设置方式和施工步骤均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

(1)垫层施工：

首先确定后浇带位置线和后浇带处混凝土浆积存槽的位置线，并在所述混凝土浆积存槽的位置处挖深30mm，然后进行垫层的浇筑施工；

(2)砂浆条施工：

待已浇筑的垫层达到允许后续施工的强度时，在所述的垫层上确定砂浆条的位置线，进行所述砂浆条的施工；

(3)止水钢板组合结构的焊接施工：

①采用厚度尺寸符合设计要求的钢板制作所述止水钢板组合结构中的止水钢板；

②在上、下钢丝网片上分别按照规定的间距固定若干根直立的上部支撑钢筋或下部支撑钢筋；

③在若干根所述上部支撑钢筋的上、下两端分别焊接第一主筋和第二主筋，并在若干根所述下部支撑钢筋的上、下两端分别焊接第三主筋和第四主筋；

④将焊接成型的上钢丝网片通过第二主筋焊接在所述止水钢板上部的纵向中心，并将焊接成型的下钢丝网片通过第三主筋焊接在所述止水钢板下部的纵向中心，然后，在所述止水钢板的下方两侧分别焊接钢筋支架；

(4)上、下底板及其上钢筋绑扎以及止水钢板组合结构的支设：

①在所述的砂浆条上以横向排列的下部底筋绑扎成下底板，并在其上对应于所述后浇带的两个侧边处各放置一个止水钢板组合结构，要求所述止水钢板组合结构中所述下钢丝网片下端的第四主筋放置在所述的砂浆条上，然后，以所述的第四主筋为铺设基础，在其两侧区域依次按照设计要求的间距纵向铺设若干根下部钢筋并将其绑扎在所述的下底板上；

②待所述下底板上的所有下部钢筋绑扎完成后，在所述止水钢板组合结构的两侧分别固定若干个纵向排列的钢筋马镫；

③以所述上钢丝网片上部的第一主筋作为纵向排列上部钢筋的铺设基础，在其两侧的区域依次按照设计要求的间距纵向排列若干根上部钢筋，然后，在排列好的上部底筋上以横向排列的上部钢筋绑扎成上底板；

(5)多层板组合结构的固定；

待构成所述上底板的上部钢筋全部绑扎完成并验收合格后，在所述上底板的上部对应所述后浇带的区域以钢丝捆绑方式固定多层板组合结构，要求所述多层板组合结构中的两个木方分别固定在对应于两个止水钢板组合结构中第一主筋的位置，并通过拉线找直作为所述后浇带的浇筑模板与防护；

(6)底板混凝土和后浇带混凝土的浇筑；

①完成以上各步骤并验收合格后，进行所述底板的混凝土浇筑，完成该项浇筑后，所述的多层板组合结构不予拆除；

②待浇筑后的底板适于下一步施工时，拆除所述的多层板组合结构，进行所述后浇带的混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，所述后浇带的宽度尺寸不小于800mm。

3.根据权利要求1所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，所述的砂浆条采用1：2的水泥砂浆制作。

4.根据权利要求1所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，所述的钢筋马镫与所述止水钢板组合结构之间的横向距离以及纵向排列的两相邻钢筋马镫之间的距离均不大于500mm。

5.根据权利要求1所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，所述的砂浆条沿所述后浇带的位置保持顺直状态，其宽度尺寸为100mm，高度尺寸为图纸设计尺寸，长度尺寸为所述后浇带的通长。

6.根据权利要求1所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，所述的多层板组合结构包括长度尺寸等于所述后浇带通长的两个木方，两个所述的木方上搭接固定宽度等于所述后浇带宽度的多层板。

7.根据权利要求1所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，该方法中的所述基础底板后浇带止水钢板组合结构，包括止水钢板，所述止水钢板的上、下部分别设置位于其纵向中心的上、下钢丝网片；所述的上钢丝网片由若干根直立的上部支撑钢筋支撑，若干根所述的上部支撑钢筋分别通过连接在其上端的第一主筋和连接在其下端的第二主筋固定；所述的下钢丝网片由若干根直立的下部支撑钢筋支撑，若干根所述的下部支撑钢筋分别通过连接在其上端的第三主筋和连接在其下端的第四主筋固定；所述上、下钢丝网片分别通过第二主筋和第三主筋与所述的止水钢板焊接为一体，所述止水钢板的下方两侧分别焊接钢筋支架。

8.根据权利要求7所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，相邻两根所述的上部支撑钢筋的间距不大于300mm。

9.根据权利要求7所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，相邻两根所述的下部支撑钢筋的间距不大于300mm。

10.根据权利要求7所述的基础底板后浇带止水钢板组合结构的支设方法，其特征是，相邻两个所述钢筋支架的间距不大于500mm。