CN110847466A - 一种预制叠合板拼缝与加固施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制叠合板拼缝与加固施工方法，包括如下步骤：将两块均由叠合板本体和韲架钢筋构成的叠合板对齐平放在模板支架上；在两块叠合板的上端间隔设置横跨两块叠合板的第一钢筋；在第一钢筋上设置位于拼接缝上方的第二钢筋；在第二钢筋上设置具有两个弯钩的半箍型拉钩；在半箍型拉钩的下端弯钩上设置第三钢筋；在叠合板的韲架钢筋顶端设置与韲架钢筋接触的第四钢筋；采用混凝土浇筑，使两块叠合板、承载板、半箍型拉钩、第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋以及第四钢筋一体成型。本发明的施工方法整体安装施工方便，可保证叠合板A、叠合板B的强度和韧性，减少现场混凝土的浇筑量，降低了建筑垃圾的产生，促进了绿色施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种预制叠合板拼缝与加固施工方法。
背景技术
建筑行业在不断发展的同时，也会不断衍生出新技术、新工艺与新构造；以往来说房子就是劳动人民一砖一瓦的盖起来的，自从装配式的兴起，再这么说总有一丝不太恰当，以后的房子简直可以说是组装起来的，慢慢的房子也可以像商品一样在工厂里进行流水线生产，现场进行组装。机械化的时代在保证质量的情况下讲究更多的往往是效率，现如今国家强烈要求各行业都要节能环保，装配式建筑相比传统建筑更能减少50%的建筑垃圾，因此装配式更符合国家推广的方向。
对于装配式结构，现有的拼接方式如图8所示，两块叠合板10和11平放，然后通过钢筋12、钢筋13、钢筋14、钢筋15以及钢筋16进行搭接，最后浇筑。其中钢筋12锚入叠合板10中，钢筋13锚入叠合板11中，在钢筋12和钢筋13上绑扎钢筋14和钢筋16，钢筋14和钢筋16均为具有弯钩的钢筋。然后在钢筋14和钢筋16上布设钢筋15；这种S双向板拼接结构，所有钢筋为均在同一个平面上，连接区强度难以保证，叠合板拼缝钢筋14和钢筋16钢筋过长运输绑扎不方便，钢筋保护层不好控制；双向板拼缝间距过大，底部支设模使用板材料过大，不经济。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制叠合板拼缝与加固施工方法，具有安装施工方便，可保证叠合板A、叠合板B的强度和韧性。
减少现场混凝土的浇筑量，降低了建筑垃圾的产生，促进了绿色施工的优点，解决了现有技术中传统建筑混凝土浇筑量大，产生的浇筑垃圾多，施工安装不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制叠合板拼缝与加固施工方法，包括如下步骤：
S1：将两块均由叠合板本体和韲架钢筋构成的叠合板对齐平放在模板支架上，两块叠合板之间留有20-100mm的拼合缝；
S2：在两块叠合板的上端间隔设置横跨两块叠合板的第一钢筋；
S3：在第一钢筋上设置位于拼接缝上方且沿拼接缝方向的第二钢筋；
S4：在第二钢筋上设置具有两个弯钩的半箍型拉钩；半箍型拉钩通过上端的弯钩悬挂在第二钢筋上，在半箍型拉钩的下端弯钩上设置第三钢筋；
S5：在叠合板的韲架钢筋顶端设置与韲架钢筋接触的第四钢筋；
S6：采用混凝土浇筑，使两块叠合板、承载板、半箍型拉钩、第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋以及第四钢筋一体成型。
步骤S1中，在两块叠合板的拼合缝处还设置一承接板，使承接板的两端位于两块叠合板的下端。
第二钢筋和第三钢筋锚入梁墙内180mm内，第一钢筋锚入两侧叠合板A、叠合板B内。
所述第四钢筋间隔为100mm，第四钢筋的型号为M10钢筋。
所述叠合板A和叠合板B的厚度为60mm，M10钢筋的顶端距叠合板A及叠合板B上端面的高度为80mm。
发明的优点：
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提出的预制叠合板拼缝与加固施工方法，在对预制叠合板做拼缝与加固处理，加装的承载板起到承接混凝土的作用，对叠合板A与叠合板B底端做密实处理；加装的第二钢筋和第三钢筋采用半箍型拉钩进行拉结，且每300mm设置一道，保证叠合板A、叠合板B拼缝处的上下部均有钢筋设置；在叠合板A、叠合板B连接上端沿垂直方向每100mm布置一道M10钢筋，与叠合板A、叠合板B搭接600mm，从而保证叠合板A与叠合板B浇筑之后的整体性。
半箍型拉钩通过第二钢筋进行安装，施工非常方便快捷，第三钢筋直接放置在半箍型拉钩上，同样施工方便快捷。所以本发明的施工方法整体安装施工方便，可保证叠合板A、叠合板B的强度和韧性，减少现场混凝土的浇筑量，降低了建筑垃圾的产生，促进了绿色施工。
附图说明
图1为本发明的叠合板A与叠合板B拼缝加固状态侧视图；
图2为本发明的叠合板A与叠合板B拼缝加固状态俯视图；
图3为本发明的叠合板A俯视图；
图4为本发明的叠合板A侧视图；
图5为本发明的M10钢筋加装状态图；
图6为本发明的叠合板A与叠合板B拼缝加固流程图；
图7为本发明的预制叠合板浇筑流程图。
图8为现有叠合板的拼缝拼接示意图。
图中：1、叠合板A；2、叠合板B；3、叠合板本体；4、韲架钢筋；5、承载板；6、M6半箍型拉钩；7、附加通常构造钢筋；8、M10钢筋；9、通常附加钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图7，一种预制叠合板拼缝与加固施工方法，包括如下步骤：
第一步：模具选取：选取具有一定刚度和强度，整体稳定性较强，平整度较高，模板隔离剂无漏涂和流淌现象的模板，模板隔离剂流淌时，及时抹除流出的积油，防止钢筋粘油和混凝土成型后的叠合板表面色差严重。
第二步：预埋套筒定位：根据深化图纸的设计，将套筒固定、垂直、紧密、不倾斜且按照精准尺寸预埋在图纸设计要求的精确预埋位；
第三步：浇筑叠合板：浇筑过程如下：
A1：浇筑前对混凝土做预埋套筒处理，混凝土振捣楼板采用模板震动台进行捣鼓，捣鼓前，对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查，浇筑混凝土时，观看模板、钢筋骨架、保温层、预埋件的情况，一切正常依据现有混凝土浇筑规范浇筑混凝土。
A2：浇筑成型的叠合板采用低温蒸气养护，蒸养可在原生产模位上进行，采用表面遮盖布做蒸养罩，采用内通蒸气的简易方法对浇筑成型的叠合板进行低温蒸气养护处理，对浇筑成型的叠合板采用低温蒸气养护时，遮盖油布时，板表面设置专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸气循环的空间，两块油布密实不漏气搭接，搭接尺寸不小于500mm，将油布四周拖放到地面，并采用重物压紧，形成密封的蒸养罩；其中蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段，静停可以从梁体混领土全部浇捣完毕开始计算，升温速度小于15℃/h，恒温时段温度55±2℃，降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：静
升温
恒温
降温
结束；当蒸养环境气温小于15℃时，适当增加升温时间，蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可揭开蒸养油布。
第四步：将浇筑成型的叠合板运输至现场，运输过程中，在叠合板底部加装枕木，且叠合板侧边与车身进行固定。
第五步：叠合板底部平整度调整：采用水平仪及测量直尺在模板下方进行测量调整平整度。
第六步：将浇筑成型的叠合板采用塔吊吊装至已支好的铝合金模板支架上方。
请参阅图1-6，一种预制叠合板拼缝与加固施工方法，还包括如下步骤：
第一步：采用塔吊将两块浇筑成型的叠合板吊装至已支好的铝合金模板支架上方，两块叠合板分别记为叠合板A1和叠合板B2，叠合板A1和叠合板B2的厚度为60mm，叠合板A1和叠合板B2相距50mm，叠合板A1和叠合板B2均由叠合板本体3和韲架钢筋4，韲架钢筋4等间距加装在叠合板本体3上；
第二步：将叠合板A1与叠合板B2相邻侧的底端加装有承载板5，承载板5的一侧与叠合板A1的内侧底端固定连接，承载板5的另一端与叠合板B2的内侧底端固定连接。
第三步：在叠合板A1和叠合板B2之间加装M6半箍型拉钩6，在叠合板A1和叠合板B2的上端加装附加通常构造钢筋7，附加通常构造钢筋7贯穿M6半箍型拉钩6，M6半箍型拉钩6的两端内侧均加装有通常附加钢筋9，并锚入梁墙内180mm内，附加通常构造钢筋7锚入两侧叠合板A1、叠合板B2内。
第四步：在叠合板A1和叠合板B2的上端搭接M10钢筋8，M10钢筋8的底端与韲架钢筋4的顶端接触连接，M10钢筋8沿接缝垂直方向每隔100mm搭接在叠合板A1和叠合板B2的上端，M10钢筋8的顶端距叠合板A1及叠合板B2上端面的高度为80mm。
第五步：采用混凝土浇筑，使叠合板A1、叠合板B2、承载板5、M6半箍型拉钩6、附加通常构造钢筋7以及M10钢筋8一体成型。
工作原理：本预制叠合板拼缝与加固施工方法，首先浇筑预制叠合板，得到浇筑成型的高质量预制叠合板，并将浇筑而成的预制叠合板运输至施工场地，对叠合板底部平整度调整，再将浇筑成型的叠合板采用塔吊吊装至已支好的铝合金模板支架上方；然后在对预制叠合板最拼缝与加固处理，加装的承载板5起到承接混凝土的作用，对叠合板A1与叠合板B2底端做密实处理，加装的附加通常构造钢筋7采用M6半箍型拉钩6进行拉结，且每300mm设置一道，保证叠合板A1、叠合板B2拼缝处的上下部均有钢筋设置，在叠合板A1、叠合板B2连接上端沿垂直方向每100mm布置一道M10钢筋8，与叠合板A1、叠合板B2搭接600mm，从而保证叠合板A1与叠合板B2浇筑之后的整体性；整体安装施工方便，可保证叠合板A1、叠合板B2的强度和韧性，减少现场混凝土的浇筑量，降低了建筑垃圾的产生，促进了绿色施工。
Claims (4)
1.一种预制叠合板拼缝与加固施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将两块均由叠合板本体和韲架钢筋构成的叠合板对齐平放在模板支架上，两块叠合板之间留有20-100mm的拼合缝；
S2：在两块叠合板的上端间隔设置横跨两块叠合板的第一钢筋；
S3：在第一钢筋上设置位于拼接缝上方且沿拼接缝方向的第二钢筋；
S4：在第二钢筋上设置具有两个弯钩的半箍型拉钩；半箍型拉钩通过上端的弯钩悬挂在第二钢筋上，在半箍型拉钩的下端弯钩上设置第三钢筋；
S5：在叠合板的韲架钢筋顶端设置与韲架钢筋接触的第四钢筋；
S6：采用混凝土浇筑，使两块叠合板、承载板、半箍型拉钩、第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋以及第四钢筋一体成型。
2.根据权利要求1所述的预制叠合板拼缝与加固施工方法，其特征在于：步骤S1中，在两块叠合板的拼合缝处还设置一承接板，使承接板的两端位于两块叠合板的下端。
3.根据权利要求1所述的预制叠合板拼缝与加固施工方法，其特征在于：第二钢筋和第三钢筋锚入梁墙内180mm内，第一钢筋锚入两侧叠合板A、叠合板B内。
4.根据权利要求1所述的预制叠合板拼缝与加固施工方法，其特征在于：所述第四钢筋间隔为100～150mm。
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