CN112962678B - 一种地下室底板后浇带结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地下室底板后浇带结构及其施工方法，包括具有沉槽的混凝土垫层，沉槽内设有抗水压垫层，抗水压垫层的两侧均设有后浇带封堵结构，后浇带封堵结构包括从下至上依次叠放的下层定型网片、止水钢板、上层定型网片，后浇带封堵结构还包括用于同时竖向串联上层定型网片、止水钢板、下层定型网片的连接杆；抗水压垫层内埋设有预埋套筒，连接杆的下端与预埋套筒卡接连接。本申请通过设置连接杆，其将上层定型网片、止水钢板、下层定型网片进行串联，大大缩短上层定型网片、止水钢板、下层定型网片的安装周期，并且利用卡接连接，能够加快后浇带封堵结构与抗水压垫层的固定安装速度，既确保后浇带封堵结构的快速固定，又提高了固定强度。

Description

一种地下室底板后浇带结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及后浇带施工的领域，尤其是涉及一种地下室底板后浇带结构及其施工方法。

背景技术

随经济迅速发展，我国建设规模日益壮大，尤其是超长、超深地下室结构以及高层主楼和底层或多层裙楼相连接的结构较多。为确保结构的整体性和地下室结构的抗渗性，通常采用后浇带形式设计。

后浇带指在现浇整体钢筋混凝土结构中，根据工程需要，在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，保留一段时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。

公告号为CN105649113A的中国专利公开了一种地下室后浇带的结构及施工方法，后浇带的结构包括设在后浇带底部的垫层，垫层上方设有底板钢筋，后浇带两侧分别设有下层定型网片，下层定型网片垂直设置；下层定型网片顶部设有止水钢板，止水钢板经支架支撑在垫层上并与底板钢筋网焊接或绑接；止水钢板顶面设有上层定型网片，上层定型网片垂直设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为，采用焊接和绑扎的方式对下层定型网片、止水钢板和上层定型网片进行依次固定，施工过程较为繁杂，施工效率较低。

发明内容

为了简化施工流程，提高施工效率，本申请提供一种地下室底板后浇带结构及其施工方法。

本申请提供的一种地下室底板后浇带结构及其施工方法，采用如下的技术方案：

一种地下室底板后浇带结构，包括具有沉槽的混凝土垫层，所述沉槽内设有抗水压垫层，所述抗水压垫层的两侧均设有后浇带封堵结构，所述后浇带封堵结构包括从下至上依次叠放的下层定型网片、止水钢板、上层定型网片，所述后浇带封堵结构还包括用于同时竖向串联上层定型网片、止水钢板、下层定型网片的连接杆；所述抗水压垫层内埋设有预埋套筒，所述连接杆的下端与所述预埋套筒卡接连接。

通过采用上述技术方案，首先通过连接杆，以同时串联上层定型网片、止水钢板、下层定型网片，即同时组装上层定型网片、止水钢板、下层定型网片，其次，利用连接杆与预埋套筒的卡接，完成了连接杆的固定，从而完成了后浇带封堵结构的固定安装，减少不必要的安装步骤，极大缩短了施工周期，提高施工效率；并且，预埋套筒为预埋件，其位置较为稳定，其能够提高连接杆与抗水压垫层的连接强度，从而提高了后浇带封堵结构的位置稳固性；并且，连接杆的依次串联，其作为加强骨架，能够加强上层定型网片和下层定型网片的结构强度，进而提高后浇带封堵结构的封堵效果。

可选的，所述连接杆的下端套设有第一套环，所述第一套环的下端设有多个可插入所述预埋套筒内的弹性条，所述弹性条的侧面为导向面，所述导向面与所述第一套环的轴心之间的径向距离自上而下逐渐减小，所述弹性条的下端设有向外延伸的倒钩，所述预埋套筒的内周壁设有供所述倒钩卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装时，先将弹性条插入预埋套筒的中空处，然后在下插连接杆，连接杆的下端部抵接于导向面以迫使弹性条外扩，使得弹性条上的倒钩能够卡入卡槽内，而弹性条的弹性力又迫使弹性条紧紧夹住连接杆，从而实现了连接杆与预埋套筒的固定连接，省力便捷。

可选的，所述上层定型网片和所述下层定型网片均具有角钢框架；所述连接杆自下而上依次套设有第三套环和第四套环，第三套环位于所述下层定型网片的框架上下侧之间，所述第三套环的上端设有用于抵接于下层定型网片上侧框架下表面的第三抵接件，所述第四套环位于所述上层定型网片的下侧框架的上方，所述第四套环的下端设有用于抵接于上层定型网片下侧框架上表面的第四抵接件；所述连接杆转动时通过螺纹传动的形式带动所述第三套环和所述第四套环相向移动。

通过采用上述技术方案，通过连接杆旋转的方式，能够带动第三套环和第四套环相向移动，使得第三套环上的第三抵接件与第四套环上的第四抵接件能够同时上下夹持住上层定型网片、止水钢板和下层定型网片，从而提高上层定型网片、止水钢板和下层定型网片之间连接的稳定性，从而提高后浇带封堵结构的结构强度；并且采用螺纹驱动的方式，较为方便且稳定。

可选的，所述连接杆上套设有第二套环，所述第二套环的下端设有用于抵接于下层定型网片的下侧框架上表面的第二抵接件，所述连接杆转动时通过螺纹传动的形式带动所述第二套环向下移动。

通过采用上述技术方案，通过第二套环上的第二抵接件的抵固，能够压固下层定型网片，从而进一步提高后浇带封堵结构与抗水压垫层的连接稳固性。

可选的，所述第二抵接件、所述第三抵接件、所述第四抵接件均为圆锥风琴罩，所述第二抵接件的小端与所述第一套环连接，所述第三抵接件的小端与所述第四抵接件的小端连接。

通过采用上述技术方案，当抵接件受抵压时，圆锥风琴罩压缩，一来能够提高抵接件与被抵接面的接触面积，提高抵接稳定性，二来，圆锥风琴罩压缩之后的外扩直径大大增大，能够有效封堵角钢框架和止水钢板的被连接杆穿过的孔，从而提高止水效果；并且未压缩前的圆锥风琴罩的直径较小，能够便于套环随连接杆穿过孔。

可选的，所述止水钢板贯穿开设有供连接杆穿过的通孔，所述通孔为冲压成型，所述通孔的冲压料形成两个分别向上向下延伸设置的挡片，向上延伸的所述挡片抵靠于所述上层定型网片的侧面，向下延伸的所述挡片抵靠于所述下层定型网片的侧面；所述第三抵接件和第四抵接件压缩时，其大端的外边缘抵接于所述挡片的相对面。

通过采用上述技术方案，一来，合理利用冲压料工艺形成挡片，减少成本，二来，挡片能够起到水平限位作用，能够便于上层定型网片、止水钢板和下层定型网片的预固定，从而便于后续的连接杆的安装固定，提高便捷性。

可选的，所述第二抵接件、所述第三抵接件、所述第四抵接件的内罩面均涂有防水膏。

通过采用上述技术方案，防水膏先涂抹于未压缩的圆锥风琴罩的内罩面上，然后随着圆锥风琴罩的压缩，其内的防水膏被压力挤压而渗入小微缝隙内，以填补易渗水缝隙，从而更进一步提高了后浇带结构的防渗水性；并且，由于套环为多节设置，从而便于防水膏的对内涂抹。

可选的，所述第二套环的上端与所述第三套环的下端可拆卸固接。

通过采用上述技术方案，当连接杆未串联后浇带封堵结构时，连接杆先与各套环进行穿设，此时第二套环与第三套环固定在一起，即第一套环、第二套环、第三套环和第四套环连接为一个整体，然后抓握住第四环套，使其不动，然后相对套环滑移连接杆，此时连接杆的端部抵接于导向面上，以带动第一套环滑移，从而将各圆锥风琴罩都展开，使得风琴罩的直径最小，然后将连接杆和各套环竖直向下同时穿过上层定型网片、止水钢板和下层定型网片，待各套环均到适当位置时，再用力向下移动连接杆，连接杆带动第一套环和第二套环下移，此时第二套环与第三套环断开连接，即第三套环和第四套环保持原位，然后使第一套环插入预埋套筒内，并使倒钩卡入卡槽内，然后旋转连接杆，以螺纹传动的方式带动各套环运动，从而完成后浇带封堵结构的加固和安装，方便快捷，无需事先将各套环依次放置于适当位置，省时省力。

可选的，所述第二套环设有沿所述连接杆长度方向设置的导杆，所述第三套环设有供所述导杆滑移连接的导槽；所述第二套环、第三套环和第四套环的内周壁均设有内螺纹，其中第二套环的内螺纹与第四套环的内螺纹旋向相同，第四套环的内螺纹与第三套环的内螺纹旋向相反，所述连接杆内设有可伸出或缩入所述连接杆内的驱动块和用于以导向带动所述驱动块伸出的驱动杆，所述驱动块与所述内螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过设置可控制驱动块伸出的驱动杆，能够确保连接杆与各套环的穿设连接，又能确保驱动块与各内螺纹的配合。

一种地下室底板后浇带结构的施工方法，其特征在于：

S1、施工准备；

S2、混凝土垫层施工；

S3、于混凝土垫层表面铺设防水层；

S4、绑扎抗水压垫层钢筋，固定预埋套筒，浇筑混凝土以形成抗水压垫层；

S5、绑扎底板底层钢筋；

S6、后浇带封堵结构安装：从下至上依次叠放下层定型网片、止水钢板、上层定型网片，然后使连接杆向下依次穿过上层定型网片、止水钢板、下层定型网片，且确保连接杆下端与所述预埋套筒卡接连接；

S7、绑扎底板上层钢筋；

S8、浇筑底板混凝土；

S9、浇筑后浇带结构混凝土。

通过采用上述技术方案，能够确保后浇带的防水效果，并且提高后浇带封堵结构的安装速度，缩短施工周期。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接杆，其将上层定型网片、止水钢板、下层定型网片进行串联，大大缩短上层定型网片、止水钢板、下层定型网片的安装周期，并且利用卡接连接，能够加快后浇带封堵结构与抗水压垫层的固定安装速度，既确保后浇带封堵结构的快速固定，又提高了固定强度；

2.通过设置连接杆的螺纹传动，能够提高上层定型网片、止水钢板和下层定型网片之间连接的稳定性，以提高后浇带封堵结构的结构强度；

3.通过可压缩的圆锥风琴罩，一来，便于各套环的穿设安装，二来，圆锥风琴罩压缩之后的外扩直径大大增大，能够有效封堵角钢框架和止水钢板的被连接杆穿过的孔，从而提高止水效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的用于体现上层定型网片、止水钢板和下层定型网片之间的连接关系的爆炸图。

图3是本实施例的后浇带封堵结构的示意图。

图4是本实施例的用于体现连接杆与各套环配合状态的示意图。

图5是本实施例的用于体现连接杆与弹性条的配合关系的示意图。

图6是本实施例的用于体现驱动块与内螺纹配合关系的示意图。

图7是本实施例的圆锥风琴罩处于拉伸状态的示意图。

附图标记说明：1、下层定型网片；2、止水钢板；3、上层定型网片；4、连接杆；10、混凝土垫层；100、后浇带封堵结构；11、框架；12、通孔；13、挡片；20、防水层；30、抗水压垫层；301、预埋套筒；302、卡槽；40、滑孔；41、驱动杆；42、滑槽；43、驱动块；44、导向槽面；50、内螺纹；51、第一套环；511、弹性条；512、倒钩；513、导向面；52、第二套环；521、第二抵接件；522、导杆；53、第三套环；531、第三抵接件；532、导槽；54、第四套环；541、第四抵接件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下室底板后浇带结构。参照图1，地下室底板后浇带结构包括具有沉槽的混凝土垫层10、铺设于混凝土垫层10表面的防水层20和设于沉槽处的抗水压垫层30，其中防水层20从上而上包括无纺布、防水涂料层和防水卷材制成，抗水压垫层30上表面的两侧均设有后浇带封堵结构100。

如图2所示，后浇带封堵结构100包括从下至上依次叠放的下层定型网片1、止水钢板2和上层定型网片3，其中止水钢板2的开口朝下，下层定型网片1和上层定型网片3均包括网片和固定于网片周边的角钢框架11，其中网片可以为多层密目钢丝网叠合而成。

如图2所示，角钢框架11和止水钢板2均竖直贯穿开设有通孔12，通孔12可以为圆孔或腰形孔，为了提高安装容错率，本实施例将通孔12设置为腰形孔；其中止水钢板2的通孔12为二次冲压成型，而该通孔12的两侧冲压料分别向上向下翻折形成挡片13，即用一通孔12的两侧分别形成有一竖直向下和一竖直向上的挡片13，且止水钢板2的相邻两个通孔12上的同一侧挡片13错位设置。

当下层定型网片1、止水钢板2和上层定型网片3依次向上叠放时，止水钢板2上的两侧挡片13能够同时限制上层定型网片3和下层定型网片1的水平位移，起到预固定的作用，便于后续的再固定安装。

如图3、图4所示，后浇带封堵结构100还包括多个沿后浇带长度方向间隔排布的连接杆4，连接杆4竖直依次穿过上层定型网片3、止水钢板2和下层定型网片1的通孔12，连接杆4的外壁沿竖直方向向下依次套设有第四套环54、第三套环53、第二套环52和第一套环51；其中第四套环54位于上层定型网片3的下侧框架11的上方，第三套环53和第二套环52均位于下层定型网片1的上下侧框架11之间，第一套环51则插入预埋于抗水压垫层30内的预埋套筒301内。

如图3、图4所示，第四套环54的下端固定连接有第四抵接件541，第三套环53的上端固定有第三抵接件531，第四抵接件541和第三抵接件531均为圆锥风琴罩，且第四抵接件541的小端与第三抵接件531的小端固定连接，该连接点位于止水钢板2的通孔12内。

如图4所示，第二套环52的上端面设有多个竖直向上延伸的导杆522，第三套环53的下端面设有对应导杆522设置的导槽532，导杆522与导槽532滑移连接，即第二套环52相对第三套环53可滑移但无法旋转；并且，第二套环52的上端与第三套环53的下端可拆卸连接，具体为，第三套环53为金属材质，第二套环52的上端面粘接有磁铁片(图中未标出)，利用磁吸力实现二者的可拆卸固定；也可以如此设置为，在第二套环52的上端面设置易撕拉的胶层，即使得第二套环52与第三套环53带的连接力较差，用较大力气即可拉扯开。

如图4所示，第二套环52的下端固定连接有第二抵接件521，第二抵接件521也为圆锥风琴罩，第二抵接件521的下端与第一套环51的上端固定连接。

如图5所示，第一套环51的下端面一体成型有多个向下延伸的弹性条511，各弹性条511沿第一套环51周向均匀排布，弹性条511的内侧面为导向面513，且导向面513与第一套环51的轴心之间的径向距离自上而下逐渐减小，弹性条511的下端设有向外且向上延伸的倒钩512，预埋套筒301的内周壁设有供倒钩512卡入的卡槽302。

当第一套环51的下部插入套筒内时，再将连接杆4竖直依次穿过上层定型网片3、止水钢板2和下层定型网片1的通孔12，此时连接杆4的下端面外边缘抵接于弹性条511的导向面513，以迫使弹性条511外扩，使得弹性条511上的倒钩512能够卡入卡槽302内，从而实现各套环与预埋套筒301的固定连接，并且弹性条511的弹性力迫使弹性条511紧紧夹住连接杆4，从而实现了连接杆4与预埋套筒301的固定连接。

如图6所示，连接杆4的外周壁开设有三个分别对应第四套环54、第三套环53和第二套环52设置的滑槽42，滑槽42内设有驱动块43，驱动块43与滑槽42沿连接杆4径向滑移连接，驱动块43远离连接杆4轴心的一端为球面；连接杆4的轴心处贯穿开设有滑孔40，滑孔40与滑槽42连通，滑孔40内滑移连接有驱动杆41，驱动杆41沿向上滑移方向设有抵接于驱动块43端部的导向槽面44。

如图6所示，第二套环52、第三套环53和第四套环54的内周壁均设有用于与驱动块43的球面端相适配的内螺纹50，其中第二套环52的内螺纹50与第四套环54的内螺纹50旋向相同，第四套环54的内螺纹50与第三套环53的内螺纹50旋向相反。

本申请实施例还公开了一种地下室底板后浇带结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：于地基放线并开挖凹槽。

S2、混凝土垫层10施工：在地基上铺设混凝土垫层10，混凝土垫层10的对应凹槽部位为沉槽。

S3、防水层20施工：于混凝土垫层10上依次铺设防水卷材、防水涂料层、无纺布，以形成防水层20，其中防水涂料层为丙烯酸防水涂料涂抹而成。

S4、抗水压垫层30施工：于沉槽处绑扎抗水压垫层30钢筋，并在钢筋上采用焊接或绑扎的方式固定预埋套筒301，然后浇筑混凝土，以形成抗水压垫层30。

S5、绑扎底板底层钢筋。

S6、后浇带封堵结构100安装，包括以下：

S6.1、从下至上依次叠放下层定型网片1、止水钢板2、上层定型网片3，通过止水钢板2上的挡片13，以限制上层定型网片3和下层定型网片1的水平位移，起到预固定的作用。

S6.2、于圆锥风琴罩的内罩面涂抹防水膏，防水膏为沥青防水油膏，可将带有防水膏的木棒从各套环的自由端伸入，以进行防水膏的涂覆；然后将第四套环54、第三套环53、第二套环52和第一套环51从连接杆4下端依次套在连接杆4上，此时驱动块43处于缩入滑槽42内的状态，而第二套环52与第三套环53磁吸固定。

S6.3、抓握住第四环套，使其不动，然后相对套环滑移连接杆4，此时连接杆4的端部抵接于导向面513上，以带动第一套环51滑移，从而将各圆锥风琴罩都展开，使得圆锥风琴罩的直径最小(便于穿过通孔12，见图7)，然后将连接杆4和各套环竖直向下同时穿过上层定型网片3、止水钢板2和下层定型网片1的通孔12，待各套环均到适当位置时(第四套环54位于上层定型网片3处，第二套环52和第三套环53位于下层定型网片1处)，再用力向下移动连接杆4，以迫使第二套环52与第三套环53断开连接，从而连接杆4继续第一套环51和第二套环52下移，此时，第三套环53和第四套环54保持原位，然后使第一套环51插入预埋套筒301内，第一套环51触到预埋套筒301的底之后，连接杆4继续下移，连接杆4通过抵接弹性条511的导向面513，以迫使弹性条511外扩，使得弹性条511上的倒钩512能够卡入卡槽302内，以固定第一套环51。

待连接杆4继续下移至其下端面抵接于预埋套筒301的底部时，驱动杆41上移，通过导向槽面44与驱动块43的配合以迫使驱动块43伸出滑槽42外，即驱动块43与各套环的内螺纹50配合，由于各套环与预埋套筒301相对止旋，即各套环无法转动，此时旋动连接杆4，可通过螺纹传动，带动第二套环52下移，使得第二套环52上的第二抵接件521抵接于下层定型网片1的下侧框架11面上，圆锥风琴罩压缩以封堵下层定型网片1的通孔12，起到防水作用，且该抵接还起到固定下层定型网片1作用；同时，该螺纹传动还同时带动第三套环53上移，第四套环54下移，即第四抵接件541和第三抵接件531同时抵接于上层定型网片3和下层定型网片1的连接处，既起到防水，又起到加强上层定型网片3和下层定型网片1之间连接的作用；并且，当第三抵接件531和第四抵接件541压缩时，其大端的外边缘抵接于挡片13的相对面，即带动止水钢板2水平位移，使得挡片13与上层定型网片3之间的抵靠更加紧密，以提高后浇带封堵结构100的结构强度。

S7、绑扎底板上层钢筋。

S8、浇筑底板混凝土。

S9、先清除后浇带表面浮浆，并凿毛和冲洗干净，然后浇筑后浇带结构混凝土，浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护。

本申请实施例的实施原理为：通过设置连接杆4和各套环的配合，具有以下效果，其一，连接杆4将上层定型网片3、止水钢板2、下层定型网片1进行一次性串联固定，无需依个焊接，大大缩短后浇带封堵结构100的施工周期；二来，通过螺纹传动，带动各套环运动，不仅能够夹紧固定上层定型网片3、止水钢板2、下层定型网片1，以加强后浇带封堵结构100的结构强度，压缩状态的圆锥风琴罩还能够对通孔12进行封堵，极大提高了后浇带结构的防水性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下室底板后浇带结构，包括具有沉槽的混凝土垫层(10)，所述沉槽内设有抗水压垫层(30)，所述抗水压垫层(30)的两侧均设有后浇带封堵结构(100)，其特征在于：所述后浇带封堵结构(100)包括从下至上依次叠放的下层定型网片(1)、止水钢板(2)、上层定型网片(3)，所述后浇带封堵结构(100)还包括用于同时竖向串联上层定型网片(3)、止水钢板(2)、下层定型网片(1)的连接杆(4)；所述抗水压垫层(30)内埋设有预埋套筒(301)，所述连接杆(4)的下端与所述预埋套筒(301)卡接连接；所述连接杆(4)的下端套设有第一套环(51)，所述第一套环(51)的下端设有多个可插入所述预埋套筒(301)内的弹性条(511)，所述弹性条(511)的侧面为导向面(513)，所述导向面(513)与所述第一套环(51)的轴心之间的径向距离自上而下逐渐减小，所述弹性条(511)的下端设有向外延伸的倒钩(512)，所述预埋套筒(301)的内周壁设有供所述倒钩(512)卡入的卡槽(302)；所述上层定型网片(3)和所述下层定型网片(1)均具有角钢框架(11)；所述连接杆(4)自下而上依次套设有第三套环(53)和第四套环(54)，第三套环(53)位于所述下层定型网片(1)的框架(11)上下侧之间，所述第三套环(53)的上端设有用于抵接于下层定型网片(1)上侧框架(11)下表面的第三抵接件(531)，所述第四套环(54)位于所述上层定型网片(3)的下侧框架(11)的上方，所述第四套环(54)的下端设有用于抵接于上层定型网片(3)下侧框架(11)上表面的第四抵接件(541)；所述连接杆(4)转动时通过螺纹传动的形式带动所述第三套环(53)和所述第四套环(54)相向移动；所述连接杆(4)上套设有第二套环(52)，所述第二套环(52)的下端设有用于抵接于下层定型网片(1)的下侧框架(11)上表面的第二抵接件(521)，所述连接杆(4)转动时通过螺纹传动的形式带动所述第二套环(52)向下移动；所述第二抵接件(521)、所述第三抵接件(531)、所述第四抵接件(541)均为圆锥风琴罩，所述第二抵接件(521)的小端与所述第一套环(51)连接，所述第三抵接件(531)的小端与所述第四抵接件(541)的小端连接。

2.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：所述止水钢板(2)贯穿开设有供连接杆(4)穿过的通孔(12)，所述通孔(12)为冲压成型，所述通孔(12)的冲压料形成两个分别向上向下延伸设置的挡片(13)，向上延伸的所述挡片(13)抵靠于所述上层定型网片(3)的侧面，向下延伸的所述挡片(13)抵靠于所述下层定型网片(1)的侧面；所述第三抵接件(531)和第四抵接件(541)压缩时，其大端的外边缘抵接于所述挡片(13)的相对面。

3.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：所述第二抵接件(521)、所述第三抵接件(531)、所述第四抵接件(541)的内罩面均涂有防水膏。

4.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：所述第二套环(52)的上端与所述第三套环(53)的下端可拆卸固接。

5.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带结构，其特征在于：所述第二套环(52)设有沿所述连接杆(4)长度方向设置的导杆(522)，所述第三套环(53)设有供所述导杆(522)滑移连接的导槽(532)；所述第二套环(52)、第三套环(53)和第四套环(54)的内周壁均设有内螺纹(50)，其中第二套环(52)的内螺纹(50)与第四套环(54)的内螺纹(50)旋向相同，第四套环(54)的内螺纹(50)与第三套环(53)的内螺纹(50)旋向相反，所述连接杆(4)内设有可伸出或缩入所述连接杆(4)内的驱动块(43)和用于以导向带动所述驱动块(43)伸出的驱动杆(41)，所述驱动块(43)与所述内螺纹(50)配合。

6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的地下室底板后浇带结构的施工方法，其特征在于：

S1、施工准备；

S2、混凝土垫层(10)施工；

S3、于混凝土垫层(10)表面铺设防水层(20)；

S4、绑扎抗水压垫层(30)钢筋，固定预埋套筒(301)，浇筑混凝土以形成抗水压垫层(30)；

S5、绑扎底板底层钢筋；

S6、后浇带封堵结构(100)安装：从下至上依次叠放下层定型网片(1)、止水钢板(2)、上层定型网片(3)，然后使连接杆(4)向下依次穿过上层定型网片(3)、止水钢板(2)、下层定型网片(1)，且确保连接杆(4)下端与所述预埋套筒(301)卡接连接；

S7、绑扎底板上层钢筋；

S8、浇筑底板混凝土；

S9、浇筑后浇带结构混凝土。

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