CN206457854U - 一种筏板基础垂直施工缝构造 - Google Patents

Abstract

一种筏板基础垂直施工缝构造，包括施工缝模板面板、固定在施工缝模板面板内侧的模板凸条组以及浇筑在施工缝模板面板和模板凸条组内侧的筏板混凝土和筏板钢筋，模板凸条组包括一组间隔沿水平方向设置的模板凸条，与施工缝模板面板贴合的筏板混凝土形成垂直的施工缝面，与模板凸条组贴合的筏板混凝土形成相对施工缝面内凹的键槽，模板凸条组中的每根模板凸条沿施工缝模板面板的长度方向通长或间断设置。本实用新型操作方便，构造简单，可就地取材，采用大面模板边角料，造价较低。

Description

一种筏板基础垂直施工缝构造

技术领域

本实用新型属于建筑施工模板工程领域，特别是一种应用筏板基础垂直施工缝模板的施工缝构造。

背景技术

筏板基础因整体刚度大，承载力强，常常应用于高层、超高层等大型建筑工程中。同时因其体积大，上部结构复杂，往往不可避免地需要留置垂直施工缝。常规做法是垂直施工缝模板不作处理，所以浇筑混凝土后垂直施工缝表面平整。因此在新浇混凝土前，需要对垂直施工缝表面做凿毛处理，以使新老混凝土结合紧密。但是筏板基础垂直施工缝面积大，凿毛处理耗时耗力，且会产生大量混凝土废渣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筏板基础垂直施工缝构造，要解决现有的筏板基础垂直施工缝处凿毛处理过程耗时耗力，并且产生大量混凝土废渣浪费原材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筏板基础垂直施工缝构造，包括施工缝模板面板、固定在施工缝模板面板内侧的模板凸条组以及浇筑在施工缝模板面板和模板凸条组内侧的筏板混凝土和筏板钢筋，所述模板凸条组包括一组间隔沿水平方向设置的模板凸条，与施工缝模板面板贴合的筏板混凝土形成垂直的施工缝面，与模板凸条组贴合的筏板混凝土形成相对施工缝面内凹的键槽，所述模板凸条组中的每根模板凸条沿施工缝模板面板的长度方向通长或间断设置。

所述模板凸条的设置间距为100mm-200mm。

相邻的两根模板凸条间断设置，两个间断位置错茬。

所述模板凸条的一端全部或者部分沿施工缝模板面板的同侧伸出形成凸条搭接端，该部分的模板凸条的另一端沿施工缝模板面板的另一侧相应内缩、在施工缝模板面板的该侧预留出板体承接端。

相邻两块施工缝模板面板的凸条搭接端与板体承接端的重叠搭接，同时搭接位置通过连接件固定连接。

所述模板凸条的横截面形状为矩形、梯形或燕尾形。

所述施工缝模板面板上对应筏板钢筋的位置处开有预留槽或者预留孔。

所述模板凸条通过连接件固定连接或者通过建筑胶粘接在施工缝模板面板上。

所述施工缝模板面板沿筏板的厚度方向通长设置，施工缝模板面板自中部截断为上半板和下半板，截断位置插入沿筏板通长设置的止水钢板，该止水钢板的一半埋入筏板混凝土内，一半留置在施工缝模板面板的外侧。

所述施工缝模板面板沿筏板的厚度方向非通长设置，施工缝模板面板放置在筏板下部混凝土的上表面，施工缝模板面板的内侧为筏板上部混凝土。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用在模板面板上固定经过设计的模板凸条，支模拆模后施工缝表面会产生垂直的施工缝面和沿水平方向通长的一组键槽，新老混凝土依靠键槽紧密咬合，满足筏板基础的受力要求，因此可免去施工缝表面的凿毛工序，节约成本，缩短工期。

本实用新型操作方便，构造简单，可就地取材，采用大面模板边角料，造价较低。

本实用新型的施工缝模板面板拼接采用搭接固定的办法，保证相邻两块面板的安装位置准确。

本实用新型在防水处理上采用筏板混凝土分层浇筑或者截断模板面板施作止水钢板的办法，施工简便易行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是实施例一中施工缝模板面板的平面结构示意图。

图3是实施例一中拆模后的平面示意图。

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图5是实施例二中施工缝模板面板的平面结构示意图。

图6是实施例二中拆模后的平面示意图。

图7是本实用新型中施工缝模板面板不开孔的结构示意图。

图8是本实用新型中模板凸条间隔设置的结构示意图。

图9是模板凸条的横截面为矩形的侧视结构示意图。

图10是模板凸条的横截面为梯形的侧视结构示意图。

图11是模板凸条的横截面为燕尾形的侧视结构示意图。

图12是相邻两块施工缝模板面板拼接的平面结构示意图。

图13是图12拼接完成后的俯视结构示意图。

附图标记：1－施工缝模板面板、2－模板凸条、3－筏板混凝土、3.1－筏板下部混凝土、3.2－筏板上部混凝土、4－施工缝面、5－键槽、6－筏板钢筋、7－止水钢板、8－预留槽、9－预留孔、10－连接件。

具体实施方式

实施例一参见图1-3所示，一种筏板基础垂直施工缝构造，包括施工缝模板面板1、固定在施工缝模板面板1内侧的模板凸条组以及浇筑在施工缝模板面板和模板凸条组内侧的筏板混凝土3和筏板钢筋6，所述模板凸条组包括一组间隔沿水平方向设置的模板凸条2。拆模后参见图4所示，与施工缝模板面板1贴合的筏板混凝土形成垂直的施工缝面4，与模板凸条组贴合的筏板混凝土形成相对施工缝面内凹的键槽5。

所述施工缝模板面板1沿筏板的厚度方向通长设置，施工缝模板面板自中部截断为上半板1a和下半板1b，截断位置插入沿筏板通长设置的止水钢板7，该止水钢板7的一半埋入筏板混凝土3内，一半留置在施工缝模板面板1的外侧。

本实施例中，所述模板凸条组中的每根模板凸条沿施工缝模板面板的长度方向通长设置。所述施工缝模板面板1上对应筏板钢筋6的位置处开有两排预留孔9，上下各一排，筏板钢筋6穿过该孔。

实施例二参见图4-6所示，与实施例一不同的是，所述施工缝模板面板1沿筏板的厚度方向非通长设置，施工缝模板面板1放置在筏板下部混凝土3.1的上表面，施工缝模板面板的内侧为筏板上部混凝土3.2。所述施工缝模板面板1上对应筏板钢筋6的位置处开有一排预留槽8，筏板钢筋6穿过该槽。

在其它实施例中，参见图7所示，若支模部分没有筏板钢筋穿过，可以不开预留孔。参见图8所示，所述模板凸条组中的每根模板凸条可以沿施工缝模板面板的长度方向间断设置，相邻的两根模板凸条间断设置，两个间断位置错茬。参见图9-11所示，所述模板凸条2的横截面形状为矩形、梯形或燕尾形。参见图9-11所示，所述模板凸条2通过连接件10固定连接。在其它实施例中也可以通过建筑胶粘接在施工缝模板面板上。所述模板凸条的设置间距为100mm-200mm。

参见图12-13所示，所述模板凸条的一端可以全部或者部分沿施工缝模板面板1的同侧伸出形成凸条搭接端2.1，该部分的模板凸条的另一端沿施工缝模板面板的另一侧相应内缩、在施工缝模板面板1的该侧预留出板体承接端1.1。当相邻两块施工缝模板面板拼接时，相邻两块施工缝模板面板的凸条搭接端2.1与板体承接端1.1的重叠搭接，同时搭接位置通过连接件10固定连接。

Claims (10)

1.一种筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：包括施工缝模板面板（1）、固定在施工缝模板面板（1）内侧的模板凸条组以及浇筑在施工缝模板面板和模板凸条组内侧的筏板混凝土（3）和筏板钢筋（6），所述模板凸条组包括一组间隔沿水平方向设置的模板凸条（2），与施工缝模板面板（1）贴合的筏板混凝土形成垂直的施工缝面（4），与模板凸条组贴合的筏板混凝土形成相对施工缝面内凹的键槽（5），所述模板凸条组中的每根模板凸条沿施工缝模板面板的长度方向通长或间断设置。

2.根据权利要求1所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：所述模板凸条的设置间距为100mm-200mm。

3.根据权利要求1所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：相邻的两根模板凸条（2）间断设置，两个间断位置错茬。

4.根据权利要求1所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：所述模板凸条的一端全部或者部分沿施工缝模板面板（1）的同侧伸出形成凸条搭接端（2.1），该部分的模板凸条的另一端沿施工缝模板面板的另一侧相应内缩、在施工缝模板面板（1）的该侧预留出板体承接端（1.1）。

5.根据权利要求4所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：相邻两块施工缝模板面板的凸条搭接端（2.1）与板体承接端（1.1）的重叠搭接，同时搭接位置通过连接件（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：所述模板凸条（2）的横截面形状为矩形、梯形或燕尾形。

7.根据权利要求1所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：所述施工缝模板面板（1）上对应筏板钢筋（6）的位置处开有预留槽（8）或者预留孔（9）。

8.根据权利要求1所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：所述模板凸条（2）通过连接件（10）固定连接或者通过建筑胶粘接在施工缝模板面板上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：所述施工缝模板面板（1）沿筏板的厚度方向通长设置，施工缝模板面板自中部截断为上半板（1a）和下半板（1b），截断位置插入沿筏板通长设置的止水钢板（7），该止水钢板（7）的一半埋入筏板混凝土（3）内，一半留置在施工缝模板面板（1）的外侧。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的筏板基础垂直施工缝构造，其特征在于：所述施工缝模板面板（1）沿筏板的厚度方向非通长设置，施工缝模板面板（1）放置在筏板下部混凝土（3.1）的上表面，施工缝模板面板的内侧为筏板上部混凝土（3.2）。